丙烯常温液相精脱硫剂的性能及应用

介绍了化工部西北院开发研制的T-907型COS水解催化剂和Tc-22型常温脱硫剂用于丙烯常温液相精脱硫的研究及工业应用情况。小试吸工业应用考核表明, 这两种脱硫催化剂在常温下能有效脱除液相丙烯中的硫化物, 当丙烯含硫(H₂S+COS)＜15ppm时,10~40℃下, 经两种催化剂串联处理后的丙烯总硫含量＜0.1ppm, 其性能均达到国外同类产品水平, 且制备工艺简单, 强度好, 成本低, 可广泛应用于液相丙烯的精脱硫。     

丙烯常温精脱硫剂的性能

介绍了齐鲁石化公司研究院开发研制的QSJ -0 1型COS水解催化剂和QTS -0 1型常温脱硫剂用于丙烯常温精脱硫的研究及侧线试验情况 ,小试及侧线试验表明 ,这两种脱硫剂在常温下能有效脱除丙烯中的硫化物 ,可广泛应用于液相丙烯的精脱硫     

EH-4丙烯专用COS水解催化剂的性能评价

介绍了一种新型丙烯专用COS水解催化剂,研究结果表明,在12-50℃之间,EH-4型催化剂脱除COS的 活性明显优于A样品,对COS的转化率达99.3％-99.7％,比A样品提高10％-20％;出口COS精度达0.04×10-6。 EH-4型催化剂能广泛应用于液相丙烯精脱硫。     

干法常温精脱硫技术在丙烯腈装置中的应用

由于原料丙烯中的硫化物COS、H2S、硫醇和硫醚等,极易造成丙烯腈催化剂中毒,严重影响催化剂的收率及寿命。齐鲁石化公司腈纶厂采用中国石油大学(北京)开发的常温干法精脱硫技术,对丙烯腈装置使用的原料丙烯进行脱硫精制,来确保丙烯质量满足丙烯腈装置的生产需求。项目投用后:装置运行稳定,脱硫后丙烯总硫小于1 g/m3,精制丙烯质量达到工艺包的技术要求。     

常温液相脱硫剂在小本体聚丙烯装置中的应用

介绍由西北化工研究院催化剂公司生产的T-907型和TC-22型常温液相脱硫剂在丙烯精制中的应用,粗丙烯中硫含量不能超过20mg/m3,精丙烯硫含量不能超过2mg/m3,才不会在聚合反应中影响到高效催化剂,也使聚丙烯产品得到较大的改善。     

常温液态混合丁烷精脱硫技术的工业应用

介绍常温液态混合丁烷精脱硫原理及工艺流程,简述QSJ-01型COS脱除剂和SQ108型常温吸附剂在异丁烷脱氢装置混合丁烷原料精脱硫过程中的工业应用。结果表明,经过该技术精脱硫后,混合丁烷总硫含量可降至小于1×10-6,脱硫效果显著,满足了异丁烷脱氢催化剂的要求。     

JT-1G/JT-4型加氢精制催化剂在逆流等温-绝热加氢精制工艺上的应用

介绍了JT-1G/JT-4型加氢精制催化剂首次配合逆流等温-绝热加氢精制工艺,用于焦化富气制氢装置的使用情况。工业应用表明,JT-1G/JT-4型加氢精制催化剂在生产过程中催化性能良好,完全满足焦化富气作为制氢原料对烯烃饱和的要求,并将有机硫加氢转化为无机硫,经氧化锌脱硫剂脱硫后,原料中硫的质量分数降至0.2×10^-6。     

小本体聚丙烯装置的丙烯液相常温精脱硫技术

分析了硫对丙烯聚合高效催化剂的影响,介绍了采用国产脱硫剂对液相丙烯进行常温精脱硫的情况。生产实践表明,在粗丙烯硫含量不大于10μg／g情况下,精丙烯硫含量可控制在1.0μg/g左右,使聚丙烯装置的产品质量和经济效益大为改善。     

保护甲醇与醇烃化催化剂的常温精脱硫工艺选择和应用

本文介绍了保护甲醇与醇烃化催化剂的三种常温精脱硫工艺及特点,阐述了如何选择精脱硫工艺和精脱硫剂,总结了应用效果。这三种工艺均可将原料气中总硫（H2S＋COS＋CS2）脱除至〈0．1×10^-6,有效保护甲醇与醇烃化催化剂,延长催化剂的使用寿命,提高催化剂的生产强度,保证生产装置长周期稳定运行。     

柴油空气催化氧化脱硫的探索研究

为克服柴油加氢脱硫技术投资大、操作条件苛刻及污染严重等问题，提出一种空气催化氧化脱硫方法。考察了催化剂种类及其用量、催化氧化温度、时间、空气流速等因素对脱硫效果的影响。实验结果表明，选用粉状白土作脱硫催化剂，在空气流量为1600 ml/min和160 ℃下反应30 min，可将原料油中硫的质量分数从1033×10^－6降到381×10^－6，脱硫率达63.12%。     

秸秆及其致密成型块在链条锅炉中的试烧

为了研究链条锅炉燃烧秸秆和秸秆致密成型块时,锅炉效率与污染物排放水平,在DZL2-0.8/160-AII型工业链条锅炉上进行了试烧。研究结果表明,链条锅炉燃烧秸秆时,排烟过量空气系数1.92,排渣可燃炭含量17.4%,排烟中CO和H₂浓度为78×10^-6和35×10^-6;燃烧秸秆致密成型块时,排烟过量空气系数为1.58,排渣可燃炭含量8.7%,排烟中CO和H₂浓度为29×10^-6和13×10^-6。由此可知燃煤链条锅炉直接燃烧秸秆,应该设立挡渣铁和改进后拱结构,以利于提高后拱下炉排温度,降低机械不完全燃烧损失和化学不完全燃烧损失;调节后拱下风室的配风并提高后拱下风室之间的密封能力,以利于降低过量空气系数,从而降低排烟物理热损失。     

化学发光法测定超痕量锇

本文提出一种新的高灵敏度测定锇的化学发光方法, 检测下限可达1.8×10^-14 g/mL,对1.0×10^-13 g/mL锇(Ⅷ)进行13次平行测定, 相对标准偏差为4.2％。发光强度与锇浓度在3.3×10^-13 g/mL～1.3×10^-9 g/mL范围内呈线性关系。本法操作简单, 重现性好, 灵敏度高, 是侧定超痕量锇的一种有效方法。     

H2/HD/HT电解-精馏级联分离过程理论分析

为研究电解精馏级联氢同位素分离过程的规律性,建立了理论模型,并以H2/HD/HT为对象计算研究了系统分离行为。获得了电解和精馏过程系统的浓集行为： 电解池中HDO浓度从2.88×10-4 增长到 8.35×10-4, HTO浓度从1.0×10-6 增长到6.34×10-6;精馏柱再沸器中HD浓度达到0.033,HT浓度达到6.06×10-5。由于H/D和H/T电解池分离因子的差异,63.4%的HTO仍然留在电解池中,造成精馏柱再沸器中HT浓缩倍数不如HD。随时间的增长,脱氘（氚）率下降。     

Quantitative study on mechanism of Mn(Ⅱ) catalytic ozonation of oxalic acid

利用Mn(Ⅱ)/O3氧化体系降解了草酸, 探讨并定量化解析了Mn(Ⅱ)催化臭氧化降解草酸的作用机制。结果表明,加入Mn(Ⅱ)能明显提高臭氧化降解草酸的效率, 体系R_ct值也有所增大。Mn(Ⅱ)/O3降解草酸的途径主要包括以下3种方式: 第一, 臭氧的直接氧化反应; 第二,羟基自由基(水中溶解臭氧分解产生)的氧化反应; 第三, Mn(Ⅳ)和Mn(Ⅶ)等高价锰对草酸的氧化反应。溶液pH值不但直接影响Mn(Ⅱ)/O3降解草酸的效率, 而且还决定了三者的贡献大小。在本实验条件下, 当pH值为2.9时, Mn(Ⅱ)/O3降解草酸的表观反应速率常数为28.280×10^-4 s^-1, 三者对草酸降解的百分比贡献为f_O3∶f_OH∶f_rest=2.1∶19.0∶78.9当pH值为5.3、8.0和10.0时, 草酸降解的表观反应速率常数分别为1.597×10^-4 s^-1、1.535×10^-4 s^-1和〖WTBZ〗1.545×10^-4 s^-1, 三者的百分比贡献分别为f_O3∶f_OH∶f _rest=24.9∶28.4∶46.7、f_O3∶f_OH∶f_rest=23.6∶54.5∶21.9和f_O3∶f_OH∶f_rest=19.6∶74.4∶6.0。     

烟气脱硫活性炭纤维毡催化剂的研究

将活性炭纤维毡用浸渍法进行处理，实验确定的浸渍条件为：浸渍混合液中含NH₄VO₃ 质量分数为197%, CsNO₃质量分数为068%，浸渍液温度70 ℃，1 250 mL浸渍液浸渍活性炭纤维（ACF） 20 g，每次浸渍时间6 h，重复浸渍3次。随后在N₂保护下于250 ℃焙烧50 min,冷却至室温得到ACF催化剂。在实验室模拟试验装置上对ACF催化剂的烟气脱硫反应特性进行测试。实验结果表明,对烟气脱硫的反应活性次序为：KI-ACF＞V₂O₅-Cs₂O-ACF＞空白-ACF。并且在烟气中含 SO₂0.225 mol·m^－3，空速为2 400 h^－1，反应温度348 K，测取实验数据，回归得到烟气在V₂O₅-Cs₂O-ACF上脱除硫的反应动力学方程:dc_SO2/dt=0.072exp(－7.843×10³/RT)c_SO2^1.025·c_O2^0.579。     

新型铁钙脱氧剂性能研究

研制一种强度好和耐硫的铁钙脱氧剂,以保护中变催化剂。考察了不同中和剂制得的铁钙复合氧化物脱氧剂A、B的强度和脱氧活性以及使用条件对脱氧性能的影响。结果表明,脱氧剂A还原后强度好,水煤气条件下,温度≥300 ℃,空速4 000 h^-1,可将体积分数0.5%~1%的O₂脱至10×10^-6以下,并且耐高硫冲击。     

烃类转化催化剂以及碳纤维载体孔结构表征参数的测定

在害功能扩散他装置上, 用定压稳态法, 以CH₄、N₂为扩散气体, 在实验条件下测得了天然气蒸汽转化催化剂及碳纤维载体的孔结构表征参数曲节因子。在常压及30～500 ℃范围内, 催化剂的曲节因子τ值为1.8~3.5;碳纤维载体的τ值为(5~9)×10^-3～(5~9)×10^-4。由本实验数据计算得到催化剂的有效因子是:C119-02(η)=0.165，Z107(η)=0.207，Z110y(η)=0.208,川Ⅲ型(η)=0.215，C10(η)=0.223，CN-18(η)=0.299。文中对所得结果进行了简要分析。碳纤维载体中所进行的扩散接近对流扩散状态, 表明它是一种理想的催化剂载体。     

常温精脱硫新技术在精细化工中的应用

介绍了常温精脱硫新技术在精细化工生产中的应用。该新技术已成功应用于保护变压吸附剂和贵金属催化剂 ,总硫含量达到生产要求。即使在恶劣的工况下 ,如高O2 、高COS(10 0～ 10 0 0mg m3 )S和高O2 、高CO(>95 %) ,该新技术仍然可达到精脱硫的要求。用户经济效益显著。     

UV/Fe3+/H2O2催化-混凝联合工艺

采用UV/Fe³⁺/H₂O₂ 催化-混凝联合工艺对难处理垃圾渗滤液进行了研究， 考察了Fe³⁺和H₂O₂初始浓度、初始pH、温度、反应时间及混凝液pH和混凝剂质量浓度对处理过程的影响。结果表明,在体系初始pH=8、温度40 ℃、 H₂O₂的初始浓度为0.12 mL·L^-1、Fe³⁺的初始浓度为4×10^-4 mol·L^-1、反应时间90 min、混凝液pH＝8及混凝剂质量浓度为500 mg·L^-1的条件下，废水的COD去除率为96.33%,处理水完全达到国家一级排放要求。     

Aging behavior of Cr(Ⅲ) extracted with D2EHPA

近年来,关于溶剂萃取法回收Cr(Ⅲ)的文献报道较多,而对其反萃行为的研究则较少。酸性磷氧类萃取剂负载Cr(Ⅲ)后易发生缩合反应,形成难以被反萃的稳定缩合物,萃取剂难以再生,即发生“陈化”现象。本文使用10% D2EHPA/10%正辛醇/磺化煤油为萃取剂,0.6 mol·L^-1 H₂SO₄为反萃剂,以反萃为手段研究了陈化现象的机理。考察了Cr(Ⅲ)浓度和实验温度对陈化速率的影响,进而提出了缩合反应的机理和数学模型,并据此拟合了反应动力学参数,计算了反应活化能。结果显示,陈化反应速率随温度的升高而加快,反应级数为1.57,反应速率常数约（2.49×10^-3）～（4.06×10^-2）,反应活化能（43.0 kJ·mol^-1）较低,在常温下极易自发反应。采用拟合参数对陈化过程进行模拟,提出若以30 min内的陈化率控制在3%以下为目标,工业操作温度应控制在23 ℃以下。