预分解窑系统风路循环改造的方案分析与实践

目前窑系统主要的风路工艺布置为一进二出，即冷却风机鼓入的冷空气为进，窑尾高温风机和窑头排风机的拉风为出，不存在循环风路。高温风机负责预热器系统的拉风，窑头排风机负责熟料冷却机及AQC炉的排风。根据预热器的工作特点，它只能是自下而上温度逐渐降低，并且还要负责余热发电SP炉、生料磨、煤磨等的热风需求，且生料磨本身设计有循环风路，无需再进行循环改造。冷却机未设计余热发电时出口废气温度通常为280～350℃，即使是余热发电AQC炉使用时，因其不能处理全部废气，剩余废气温度也在170～200℃之间，且AQC炉要求进口风温为280～430℃，该温度低于使用要求，只能排空。     

双进气AQC锅炉余热发电系统特点分析*

为提高汽机主进汽温度,水泥窑头篦冷机余热发电抽风可采用多点取风以获得更高的取风温度,提高机组热经济性。本文以某海外项目设计资料为基准,从发电功率、汽耗、热耗等多方面分析了双进气AQC锅炉余热发电系统,较之于传统单进气AQC锅炉余热发电系统的特点,结果表明:双进气AQC锅炉余热发电系统可获得更高的主汽温度,从而显著提高机组发电功率,降低机组汽耗、热耗,是优化水泥窑余热发电系统的又一重要措施。     

煤磨烘干热风管取风位置的技术改造

本文介绍了某5 000 t/d生产线余热发电系统,入AQC锅炉的热风来自篦冷机一段高温热风和二段中温热风,煤磨烘干热风设在篦冷机中温热风管路上。由于两者互相抢风,影响余热发电量,为此,通过对煤磨烘干热风取风位置进行技术改造,解决了上述问题,同时充分利用了篦冷机回收余热,提高了发电量。     

水泥窑余热发电系统余风再循环技术分析

本文基于热平衡和气固换热原理,以篦冷机为研究对象,建立了篦冷机余风再循环计算模型,分析了水泥窑余热发电系统余风再循环技术.当余风再循环系统运行时,篦冷机中部冷却空气温度对水泥窑余热发电系统和篦冷机运行均有一定的影响.随着冷却空气温度的升高,AQC锅炉取风温度及余热发电功率升高;但篦冷机出口熟料温度、余风温度、冷却空气阻...     

提高篦冷机余热发电效率的措施

篦冷机提供的热风或温度低,或风量小,导致余热发电系统发电量小,发电效率低。改变这些状况的具体措施是:优化篦冷机结构;合理选择篦冷机配风风机参数;科学安排入AQC炉取风口位置;正确处理入AQC炉取风口和入煤磨烘干热风取风口位置关系等。     

窑头增加余热循环风提高发电量的技术

将5 000t/d水泥生产线的窑头排风机出口管道上加装风管,直接引至窑头篦冷机一段尾部篦室对应的K61风机进口管道上,将窑头排风机排放大气的废气的余热再循环利用。能提高AQC锅炉进口烟温,提高余热发电量,节能降耗效果显著。     

水泥窑篦冷机循环鼓风技术应用分析

水泥窑篦冷机循环鼓风是一项通过废气循环提高篦冷机鼓风温度,从而达到提高窑头废气余热回收效率的工艺方法。文章从循环风取口点位置和接入点位置的选取、循环风量确定、应用效果以及对水泥熟料的影响等几个方面,逐一探讨分析了影响这一工艺方法的技术要点和操作注意事项。     

水泥窑余热发电量的主导因素及解决方法探讨

AQC锅炉提供超过余热发电所需热量的60%,是余热发电的主导因素;SP锅炉对余热发电所提供的热量有限,要增加余热发电量,应增加AQC锅炉的可用热;增加AQC锅炉的可利用热量,应提高篦冷机的回收效率,解决篦冷机"风短路"、中高温段风量偏低、低温段风量过剩的问题;AQC锅炉取风不宜过高,避免造成二、三次风量不能满足煤的燃烧需求。     

改造篦冷机提高AQC炉运行指标的技术方案

HNDD水泥公司5　000t/d生产线配套余热电站装机容量为9MW，自投产以来一直不能达到设计指标。余热取风口先后进行了6次移位改造，并且在操作上尝试了多种方法，效果仍然不佳，运行状况最好时发电功率仅达到5.6～5.8MW。经分析，窑尾SP炉因窑系统运行稳定,不存在明显的问题。通过对AQC炉系统风温和风压的分析，以及实地考察，认为主要原因是窑系统产量提高后，NC39325篦冷机负荷增加较大，加上篦冷机结构方面的原因，导致篦冷机高温区域换热能力相对不足。本文对篦冷机的结构参数进行分析，提出了改造的技术方案。     

篦冷机循环鼓风技术在水泥窑余热发电中的应用

篦冷机循环鼓风在余热发电中应用的特点是提高熟料的冷却速度,减少了热量损失,大大提高了余热发电量,本文从鼓风机系统选型设计、循环风管道设计、管道保温层设计、管道布局和阀门设计等几个方面进行介绍。     

海螺白马山2 000 t/d熟料线烧成系统技术改造

为了解决海螺白马山2000t/d熟料线烧成系统存在的系统阻力大、煤粉燃烧不充分、系统热耗偏高等问题,中国中材国际工程股份有限公司(南京)对其系统进行了技术改造,增加分解炉鹅颈管,保留原预热器框架不变,改造了C1旋风筒及连接风管、料管,以及维持篦冷机设备不变,对篦冷机冷却风机进行了调整。改造取得了良好的效果,达到了节能降耗的改造目标。     

LBTF3200型篦冷机技术改造

介绍了LBTF 3200型篦冷机运行过程中存在的二次风温低、出篦冷机熟料温度高、热交换效率不理想等问题,分析了料层、冷却风机风压、风量对篦冷机性能的影响并提出了技术改造方案。技改后,二次风温平均提高40℃,三次风温平均提高68℃,窑头喂煤量平均减少0.5t/h,分解炉喂煤量平均减少0.2t/h,年节煤资金可达上百万元。     

富勒型篦冷机的性能特点和技术改造

富勒型篦冷机具有急冷熟料、热回收效率高和冷却效率高等性能。自1985年引进富勒篦冷机设计和制造技术以来，我国的篦冷机技术已完成了第一代、第二代、茅三代的技术更新和发展历程。针对第二篦冷机一些固有的缺陷，巢湖铁道水泥厂采用第三代篦冷机技术，对原609S-819S／809S-1025S型第二代篦冷机进行了改造并获成功。改造4年来，篦冷机运行稳定，维修较少，经济效益明显。     

浅析烧成系统技术改造理论依据与具体措施

对熟料烧成系统热平衡各支出项进行系统梳理与分析,认为降低热耗是烧成系统技术改造与后期生产操作管理两方面协同发挥作用的结果。后期生产操作降低热耗的主要着力点在于调整熟料率值,改善熟料易烧性,降低熟料形成热,避免不完全燃烧的前提下控制C1出口氧含量,控制煤粉及生料水分等。烧成系统技术改造降低热耗的主要着力点在于提高预热器系统的换热效率、篦冷机的热回收效率,以及采用低热导率的纳米隔热材料。烧成系统降低电耗关键在于降低篦冷机冷却风机、窑头排风机尤其是高温风机的电耗。从提产的角度分析,预热器系统技改的关键在于提高换热效率与气固分离效率;分解炉、回转窑、篦冷机应从以下方面实施:合理布局喂料点、喂煤点、进风点,确保适宜的炉内温度场分布;扩大炉容,以提高烟气、煤粉、生料停留时间,保证煤粉完全燃烧,生料快速吸热分解;改造窑主传,增加转速,确保窑内正常的填充率,为"薄料快烧"创造条件;采用大推力高性能窑头燃烧器,加强煤粉燃烧,同时降低一次风量;加大篦床冷却面积,以保证与产量相匹配的篦床负荷。对分解炉实施分级燃烧改造,以降低氮氧化物排放,是烧成系统技改的重要目的之一。为达到先进的热耗、电耗、产量、氮氧化物排放指标,除制定合理的技改方案以外,还离不开均衡稳定的生产操作与良好的管理水平。     

第四代熟料冷却机的技术特点

降低篦冷机械成本是第四代熟料冷却机研发的指导思路,第四代熟料冷却机的技术特点是:模块化设计;篦板多样化;采用液压驱动,运行更平稳;辊式破碎机的使用,提高了适应性及使用寿命;减少了冷风量,降低了能耗;降低建筑高度,节省了投资。     

LNZL水泥厂2500t/d生产线的热工检测与分析

对LNZL水泥厂2500 t/d生产线进行热工标定并分析,该厂熟料产量超过设计产量28.96％,达到3224.1t/d.系统烧成热耗为3302.6kJ/kg熟料,低于全国平均水平,一级筒出口温度为334℃,稍有些偏高;系统的分离效率为91.49％,出预热器飞灰量偏高,还有明显的改善空间.篦式冷却机效果欠佳,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率也偏低.该生产线系统还有比较大的潜力,如经过改进和优化,熟料产能还有可能进一步提高,热耗及电耗均可明显下降.     

循环水处理在空压机冷却系统中的应用

在原有空压机冷却系统中配备循环水处理设备、装置,使用后经确认,循环水冷却器无水垢生成,淤泥大大降低,并提高了冷却器冷却效果,降低了运行能耗及维修费用。     

空冷器在化纤聚酯项目中的应用

介绍空冷器在化纤聚酯项目中的一项应用成果。原聚酯生产工艺流程通过冷却水列管式换热器将100．5℃的酯化蒸汽降至55℃,现改为用空冷器和板式换热器进行冷凝冷却。改造后大大降低了运行成本,原水泵运行功率为420kW,改造后空冷器和板式换热器运行功率为88kW,节约电力332kW,并且基本不再需要冷却水,节能节水效果明显。论述了冷却方案的选择和空冷器的设计、空冷器的特点、运行结果和经济效益以及投资回收周期。     

V型选粉机系统用风改进实践

冷却机性能的好坏及热能的回收，直接影响着窑的稳定运转和系统热耗。安徽巢湖东亚水泥有限责任公司2000t/d生产线选用Claudius Peters HE5-850鱼骨刺型供风组合式冷却机。该冷却机由固定篦床段(配有直接通风的Module和活动篦床段(分5个室，其中I—Ⅲ室为梁室组合式供风)两部分组成，活动篦床段采用双缸液压传动。为能适应窑产量的增幅，冷却机内增设了喷水装置。生产实践表明，该冷却机在各种工况条件下均能稳定正常运行，且各项技术参数均达到设计要求。     

硅胶-水吸附式冷风机组的设计及性能实验

吸附式冷风机组无须冷水回路和冷水泵，可满足小型化的应用需求。针对一种由2个吸附床，1个冷凝器和1个热管型的蒸发器的硅胶-水吸附式冷风机进行了实验研究，确定了机组的动态运行特性，探讨了热源温度、冷却水进口温度和冷风出口温度对系统性能的影响。实验结果表明，机组能够有效利用60～90℃范围内的低温热源，可提供0.84～2.29 kW的制冷量，系统的COP在0.26～0.43之间。