Φ3.4m×9.5m磨机慢转斜齿离合器的改造

我公司Φ3.4m×9.5m生料磨配置的慢转盘车系统与磨机慢转减速器的离合采用斜齿离合器。斜齿离合器可在慢转减速器轴上滑动。由于慢转离合器不经常使用,离合器与减速器轴之间容易进粉尘。时间长了,在轴与离合器套之间易     

Φ3.4m×9.5m磨机慢转斜齿离合器的改造

我公司Φ3.4m×9.5m生料磨配置的慢转盘车系统与磨机慢转减速器的离合采用斜齿离合器.斜齿离合器可在慢转减速器轴上滑动.     

新型转盘萃取塔在己内酰胺生产中的应用

探讨了转盘萃取塔在己内酰胺精制中萃取效率的影响因素,影响转盘萃取塔传质性能的主要因素是级间的轴向返混和沟流。介绍了新型转盘萃取塔的设计及其在70 kt/a己内酰胺精制装置中的工业应用效果。与原装置转盘萃取塔的运行情况比较,新型转盘萃取塔内的固定环平面增加了筛孔挡板,能有效抑制转盘萃取塔内的轴向返混,提高转盘萃取塔的传质效率。     

新型转盘驱动装置的研制

绞车安装在钻台上,钻机传动系统是由绞车通过翻转式链条箱驱动转盘,驱动转盘的翻转式链条箱免拆装,工作时需沉在钻台面以下,搬家时须随绞车整体运输。这种由绞车驱动转盘的结构新型式。为满足客户需要,我厂对JC50D型绞车动力传递方式、驱动转盘方式、转盘离合及转盘惯性刹车等方面做了创新性研究。     

生物转盘表面液膜流动特性数值模拟

采用计算流体动力学(CFD)方法,运用流体体积(VOF)模型研究生物转盘表面液膜流动特性,分析了传统实心转盘和新型开窗转盘表面液膜的成膜特性、厚度和速率等,并考察了不同转盘厚度对成膜和液膜厚度的影响。结果表明:实心转盘的液膜自上而下平缓过渡,而开窗转盘中,开窗区域附近出现液膜位置的急剧变化,并在槽内液体下方发现很多不规则的气泡;转盘在上升区的液膜厚度随角度的增加快速减小,而下降区的液膜厚度基本不变,趋于稳定;转盘开窗形成的自由膜速率大,更新频率快;在研究范围内,不同厚度转盘形成的液膜随转盘厚度增加,开窗区域的自由膜厚度增加。     

双排四点接触球转盘轴承滚道接触压力分布

双排四点接触转盘轴承通常用于可靠性要求较高的大型机械中,其主要功能是连接2个需要相对回转的大型零部件。静/动承载能力是选择或者设计转盘轴承的基础,滚道接触压力分布规律则是研究转盘轴承静/动承载能力的前提。讨论了一种求解双排四点接触球转盘轴承在任意方向和大小外载条件下滚道载荷分布情况的方法,这种方法综合考虑了转盘轴承的截面间隙、滚珠直径、初始接触角、滚道/滚珠曲率半径比等各种几何参数,适用于优化设计双排四点接触球转盘轴承,以某型号风电变桨转盘轴承为例,运用该方法求解了转盘轴承滚道的接触压力分布。     

Autotrol气动生物转盘

<正> 气动生物转盘(图1、2所示)由波纹板组成,转盘体外层附装塑料栅。相同的转盘单元通常装置在一个槽内。转盘的下部设有空气喷头,低压空气从喷头释放出流向附着于转盘表层的空气栅。由捕捉空气产生一种浮力,随之在传动轴上产生一种转矩,足以满足转盘转动的需要。转盘体上有一部分未装空气栅而是辐射状通气槽。约有20％的空气逸入辐射通气槽并向上进入波纹板整个区间,以辅助曝气和增强紊动性。减少空气量亦可降低转盘的旋     

分动箱与电焊机传动连接部位技术改造

本文简要论述了分动箱与电焊机传动连接部分出现故障的现象,分析其产生的原因,提出连接部位改进措施,解决了现场生产难题.     

动态旋叶压滤机滤室内流体径向速度的研究

对采用动态过滤原理的旋叶压滤机滤室内的流体流动,在有流通量和双面渗滤的实际工作条件下进行了理论分析.采用有限元方法计算了平板形转盘结构的滤室内流体的径向速度,并用激光测速方法进行了实验验证与研究,得到了径向速度与过滤半径、流通量之间的关系.结果表明有限元计算值与实验值基本相符,计算方法是可靠的.在有渗滤条件下,流体径向速度随渗滤比的增大而减小;随流通量的增大而增大.同时对平板形、沟槽形、叶片形三种不同转盘结构的滤室内流体的径向速度进行了激光测定,结果表明三种转盘形式下径向速度的分布及操作参数对径向速度的影响趋势是相似的;条件相同时,叶片形转盘和沟槽形转盘滤室内流体的径向速度远大于平板形转盘滤室内流体的径向速度,三种转盘结构中叶片形转盘对滤室内流体的径向速度影响最大.因此,实际应用时应该选用叶片形转盘或沟槽形转盘.     

污水的生物处理--生物转盘法

从生物转盘的处理原理及基本特性出发,综述了该技术在生活污水、脱氮除磷、含酚废水和其他工业废水处理领域中的应用情况,分析了生物转盘废水处理过程中的几个重要因素,如盘片材料、转盘转数、浸没百分比、水力停留时间等对处理效果及投资与维护的影响,最后提出转盘材料的研发及系统长期稳定运行条件的研究等问题是生物转盘今后在水处理中的主要发展方向。     

生物转盘接触法的设计计算

一、概述早在1900年德国就已经用一种叫转盘接触器的装置进行城市污水的试验。1929年美国的土曼(DOMan)发表了关于用金属转盘接触器处理生活污水的报告。但一直到1950年才开始对生物转盘接触法进行较系统的研究,60年以后才有了较快的发展。到1969年美国用生物转盘接触法处理乳制工业废水的第一套生产装置开始运转。1970年是生物转盘     

XJ550修井机转盘传动系统技术改造

对原XJ550型修井机转盘传动系统的转盘传动箱进行改造,通过增加档位切换装置和制动装置,有效解决了作业过程中转盘转速低作业效率低和钻杆反向扭矩释放问题,大大提高了作业效率和作业系统的安全性。     

一种轮胎硫化机用装卸胎组件

本实用新型属于轮胎硫化技术领域,具体涉及一种轮胎硫化机用装鼹骀组。件。本组件包括定中轴以及转盘座,转盘座和定中轴间以径向布置的十字连接筋条固接,定中轴的顶端以关节轴承固接于外部位移机构处;转盘座的外环面箍设爪盘,爪盘与转盘座间构成回转配合;本组件还包括卡爪,卡爪用于直接抵合胎坯子口的夹持面所围合形成柱面的轴线与转盘座轴线同轴布置;     

石灰窑内转盘系统的几种检修方法

提出转盘系统对石灰窑正常运转的重要性,叙述了在不同情况下,更换石灰窑转盘系统的几种方法。     

生物转盘同步去除化学需氧量和氮的实验研究

采用单轴三级生物转盘（RBC）,进行了生物转盘同步去除化学需氧量和氮的试验研究。水温度15 ℃,进水COD浓度为400mg/L左右时,转盘对化学需氧量的去除率达到85%左右。控制适宜的碱度,转盘系统氨氮的硝化率在75%左右、总氮（TN）的去除率在50%左右。增设硝化液回流系统后,总氮的去除率显著提高,特别是回流比为200%时,TN去除率在低温下可达73.87%。实验表明生物转盘对化学需氧量和氮有较好的同步去除效果。     

水车驱动式生物转盘氧传质模型的构建

水车驱动式生物转盘将生物转盘与跌水充氧相结合，实现高效充氧。经理论分析与试验校核，为水车生物转盘建立氧传质模型。将水车生物转盘充氧过程简化为跌水过程充氧和盘片转动充氧两部分，对两部分分别建立模型。跌水过程以双膜理论为基础，从物料平衡角度建立氧传质模型。盘片转动过程以体积修正系数为基础，对Kim&Molof模型进行修正，建立充氧模型。二者结合，经理论推导与试验校正得出最终的水车生物转盘充氧模型。模型结果显示，水车生物转盘充氧能力与初始溶解氧浓度、跌水高度、盘片转速、装置尺寸及温度有关。此模型的建立为其他改进型生物转盘的氧传质模型的建立提供了有效依据和参考。     

伺服电机在控制多组分注塑机转盘的分析和应用

转盘装置是转盘式多组分注塑机非常重要的机构,转盘装置的性能和效率在很大程度上决定了注塑机的性能和效率。本文以转盘式多组分注塑机为研究对象,详细分析计算了该注塑机转盘装置的运动状态、转动惯量和转动扭矩,根据齿轮传动的特点规划了的闭环控制方案和动作逻辑,为多组分转盘系统提供了新的解决方案。     

偏心转盘塔萃取净化湿法磷酸的研究

探讨了偏心转盘塔用于蒸馏水/湿法磷酸/磷酸三丁酯（TBP）和航空煤油实验体系的萃取特性,研究了转盘雷诺数、停留时间、相比等因素对萃取和反萃取的影响。结果表明：在优化的操作条件下,偏心转盘塔具有较高的萃取效率。萃取的最佳操作条件：当相比为4、停留时间为30 min、转盘雷诺数约为2 300时,磷萃取率可达53.77%;反萃取的最佳操作条件：当相比为6、停留时间为25 min、转盘雷诺数约为6 500时,磷反萃率可达到90.66%。     

基于高速转盘法的剩余污泥可溶化处理

高速转盘法是作者等开发的一种新型的剩余污泥可溶化处理的物理方法,是一种经济实用的剩余污泥减量化、资源化的前处理工艺。实验采用自制的高速转盘对污泥进行可溶化处理,并对实验过程中污泥的可溶化机制、实验装置的结构及运转参数与污泥可溶化之间的关联特性进行了研究。结果表明：高速转盘所产生的流体剪切力是导致污泥可溶化的主要原因,同时,转盘与定盘之间的研磨作用和水解酶的酶促反应也对污泥可溶化起到了促进作用。研究发现：流体剪切力仅存在于距转盘微小距离的空间内对污泥微生物细胞进行破碎,而且足够大的转盘转速与足够高的污泥MLSS浓度才能产生高效的导致污泥可溶化的流体剪切力。在转盘转速为5000 r·min^-1,污泥MLSS浓度高于18000 mg·L^-1,处理45 min时,污泥的可溶化率(DOC/TOC)达50%以上。     

应用多孔转盘的转盘塔进行液膜分离的初步研究

采用带多孔转盘的转盘塔作为液膜分离的连续操作装置,进行了流体力学和传质特性的初步研究。实验表明:开有小孔的转盘塔板具有良好的液液分散性能和传质性能,适用于液膜分离的连续操作。