云南某硅酸盐型铁矿选矿试验研究

随着富矿开采日渐枯竭,贫矿开发的重要性越发显著.本文以云南具有代表性的某硅酸盐型低品位铁矿为研究对象,对其进行了详细的工艺矿物学研究,并根据原矿性质特点进行选矿试验研究,分别进行了弱磁选以及弱磁尾矿的强磁选、摇床重选及还原焙烧—弱磁选等试验,并最终确定了弱磁选提磁铁矿和还原焙烧—弱磁选提赤铁矿、褐铁矿的选矿流程.通过两步磁选,获得的铁精矿平均铁品位为60.07％,铁回收率为74.35％.     

高硫磁铁矿石的选矿

武安高硫磁铁矿石用常规药剂，在弱碱性介质中浮选，浮选尾矿经弱磁选．可以获得硫精矿和铁精矿。硫精矿品位42．14％，回收率95．18％；铁精矿品位66．48％，回收率78．43％，含硫0．26％。符合冶炼对产品质量的要求。     

鸡公湾铜硫铁矿石选矿工艺研究

为了提高铜、硫、铁精矿的质量,对原选矿流程中的磨矿细度、选矿工艺等进行了研究,证明以分支串流混合浮选+磁选+脱硫的选矿工艺较为理想,获得了铜精矿品位13.64％、回收率78.02％,硫精矿品位45.89％、回收率86.65％,铁精矿品位63.27％、回收率75.09％、含硫0.29％的好指标。     

河南某铁矿选矿试验研究

河南某地磁铁矿原矿TFe品位为13.88%、MFe(磁性铁)品位为10.15%,矿石铁物相为磁铁矿,脉石矿物为辉石、角闪石、长石、云母及绿泥石。为合理开发利用该铁矿资源,采用Ⅰ段磨矿—磁选、Ⅱ段磨矿—磁选、精矿脱磁再选的工艺,获得了TFe品位为64.57%、回收率为99.19%的铁精矿。试验获得的铁精矿仅混入了少量的角闪石、绿泥石、斜长石,纯度较高,满足GB/T 25953-2010中二级铁精矿标准。该流程简单合理、生产成本低,是处理该铁矿较为合理的选矿工艺流程。     

硫铁矿烧渣提纯制铁精矿的试验研究

在研究硫铁矿烧渣性质的基础上，进行了烧渣提纯的磁选、重选和工艺流程的条件试验，原料预处理后磁选可制得TFe＞60％、回收率70％以上的铁精矿，可用作炼铁原料。     

云浮硫铁矿烧渣选矿试验

对云浮硫铁矿烧渣磨矿－弱磁选－阴离子反浮选试验流程、设备、工艺条件和试验结果作了介绍。在磨矿细度－２００目８８．４８％、原烧渣含铁品位４５．８７％的条件下，经磁－浮流程分选，获得综合铁精矿品位５５．４４％，回收率７７．９１％的指标。综合的尾矿品位含铁２８．５０％．     

硫酸烧渣综合回收磁选探索试验

为了探索利用硫酸烧渣分离铁精矿的可能性，对某硫酸厂的4种硫酸烧渣样品进行了磁选探索试验。试验结果表明，对于含铁硫酸烧渣，直接采用磁选，富集效果不佳；经过分散处理后对铁的富集会有明显改善；磁选对于降低硫酸烧渣的含硫量效果明显。经过还原处理的样品获得了较好的指标，铁品位54．16％，回收率92．46％，可以作为炼铁的低品位原料或配料使用。     

化学选矿用于处理黄铁矿烧渣

介绍了一种处理黄铁矿烧渣的新方法——化学选矿法。该方法的突出特点是既除去了硫酸渣中的残余硫，又富集了铁。且工艺简单、成本低．配合磁选工艺，用于处理含铁5685％、含硫0、96％的烧渣时，可获得铁精矿品位61.04％、含硫0.34％、铁回收率95．87％的良好指标。     

超贫钒钛磁铁矿综合回收铁磷选矿工艺研究

对某地超贫钒钛磁铁矿中的铁及伴生磷进行了弱磁选回收铁、浮选回收磷的试验研究。结果表明,原矿在第一段磨矿细度为-200目占50%、第二段磨矿细度为-200目占80%的条件下,通过弱磁选可获得铁品位64.42%、回收率为55.45%的铁精矿;磁选尾矿经一次粗选三次精选一次扫选,可获得品位P2O535.36%、回收率93.83%的磷精矿。     

某复杂低品位硫铁矿选矿工艺研究

某复杂低品位硫铁矿矿石性质复杂,结构构造多样,硫、铁矿物主要赋存在黄铁矿、磁铁矿和磁黄铁矿中,分选难度较大,为合理开发该矿产资源,本文对其进行了选矿工艺研究。结果表明,采用"优先浮硫—尾矿磁选收铁"工艺,在原矿含硫13.62%、含铁21.52%的基础上,闭路试验可获得含硫41.35%、硫回收率83.37%的硫精矿,含铁64.86%、铁回收率76.35%的铁精矿,试验指标良好,硫、铁矿物得到了较好的综合回收。     

硫酸渣磁重选联合工艺回收铁精矿研究

研究了从硫酸渣中回收铁精矿的工艺流程.硫酸渣分选最佳工艺流程为:预先分级、磨矿后在120kA/m条件下磁选,磁选尾矿用螺旋溜槽重选,混合精矿的品位61.32%,回收率83.28%,产率72.86%.硫酸渣不经磨矿直接磁选得不到高品位精矿,全部磨矿后分选,精矿品位略有提高,但回收率下降较多.     

基于强磁预选的某氰化尾渣磁化焙烧-磁选工艺

以TFe品位为30.71%的河南某焙烧氰化尾渣为原料,采用湿式强磁预选?磁化焙烧?磁选联合工艺制备铁精粉. 结果表明,当强磁预选的磁场强度为1511.54 kA/m时,得到TFe品位44.96%、回收率78.27%的粗精矿;以该粗精矿为磁化焙烧原料,配10wt%焦粉,于750℃下磁化焙烧45 min,焙烧样经二段磨矿、二段弱磁选,当二段磨矿细度小于0.028 mm占63.9%时,可得TFe品位61.71%、回收率68.66%的铁精粉;产率为16.79%的弱磁选尾矿不含氰化物,转化为一般工业固体废物. 焙烧温度低于700℃时,部分赤铁矿未还原;焙烧温度超过800℃时,生成的磁铁矿转化成镁铁矿、铁橄榄石和方铁矿,磁铁矿含量降低,导致铁损失;焙烧温度为750℃时,磁铁矿含量最高.     

腾冲高泥氧化锌矿选矿实验研究

针对腾冲某氧化锌矿嵌布粒度细、含泥量高的技术难题进行了选矿实验研究. 结果表明,该矿中锌品位为6.65%、铁品位为12.31%,锌氧化率达92.83%,锌主要以异极矿形式存在,铁主要以磁铁矿形式存在. 经多个实验流程对比分析,采用预先洗矿(洗去小于37 mm粒级的颗粒)、沉砂磨矿后先磁选后浮选的流程,确定最佳磨矿细度为小于75 mm的颗粒达91.74%,弱磁选电流为4 A,粗选药剂用量为碳酸钠2 kg/t、六偏磷酸钠2 kg/t、硫化钠13 kg/t、KPR 2 kg/t. 采用闭路选矿流程,得到锌品位为27.89%、回收率75.26%的氧化锌精矿和铁品位为61.25%、回收率51.65%的铁精矿. 通过Zeta电位分析捕收剂KPR与异极矿的作用机理.     

磁化焙烧选别细粒难选赤铁矿尾矿试验研究

采用物理方法回收细粒难选赤铁矿尾矿,金属回收率不高,为实现铁尾矿资源的高效利用,采用预富集—焙烧工艺对细粒难选赤铁矿尾矿进行选别试验,试验主要包括:尾矿的预富集试验、预富集精矿磁化焙烧试验、焙烧产品再磨再选试验。试验矿样在给矿TFe品位为15.68%的条件下,预富集试验得到了精矿TFe品位33.19%、回收率60.45%的技术指标。预富集精矿焙烧后经单一磁选工艺选别可获得TFe品位63.04%、作业回收率80.04%、总铁回收率48.40%的技术指标;经磁浮联合分选获得了精矿TFe品位65.10%、作业回收率72.16%、总铁回收率43.62%的技术指标。     

江苏某榴辉岩型金红石矿综合利用研究

针对江苏某榴辉岩型金红石矿性质和特点,采用了“磁选—重选—磁选”联合工艺流程,在获得金红石精矿含TiO2品位为90.09％,金红石回收率为63.07％的基础上,还可获得纯度为90％的石榴石与纯度为86.59％的绿辉石精矿,回收率均大于76％.试验结果为该矿的开发利用提供了合理的工艺参数和工艺指标.     

The application of superconducting magnetic separation in copper-moly separation

The influence of magnetic matrices, magnetic field intensity, secondary and three section superconducting magnetic separation on the separation was studied in this paper. The magnetic field and flow field characteristics of elliptic cross-section matrix were studied in the elliptic coordinate system. The motion equations of the magnetic particles were derived. The tests results show that molybdenum concentrate with Mo grade of 7.4% and recovery of 43.6%, copper concentrate with Cu grade of 33.0% and recovery of 93.5% could be obtained, which verified the feasibility of separating copper-molybdenum by superconducting magnetic separation.     

高磷鲕状赤铁矿直接还原制铁工艺研究

高磷鲕状赤铁矿由于含磷高、品位低、氧化铁晶粒嵌布粒度细等原因无法精选富集。对高磷鲕状赤铁矿的直接还原制备铁精矿的工艺进行了系统研究,发现在还原温度为1 250℃,还原剂为40%的密云无烟煤,添加剂石灰石用量为15%(质量分数),还原时间为30 min时,黑石板铁矿的Fe品位最高,磷的品味也较好。铁精矿的品位可以达到96.08%,铁精矿中磷的品位为0.171,磷的回收率为19.80%。