滴加法制备铁黄颜料工艺研究

采用滴加法制备铁黄颜料，即采用硫铁矿烧渣直接制得的硫酸亚铁及硫酸亚铁结晶母液为原料。用空气作氧化剂，用氨水作沉淀剂制品种；在二步氧化中滴加氨水和硫酸亚铁结晶母液。探讨了亚铁浓度、空气流量等对晶种形成的影响，以及晶种比、空气流量、溶液pH、硫酸铵浓度等因素对铁黄生成的影响。确定了晶种制备和二步氧化的最佳工艺条件，即二步氧化中溶液pH控制在2．5～3．5，亚铁浓度控制在0．18～0．25mol／L的范围。检测结果表明：铁黄各项指标均达到原化工部HG／T2249--1991一级品标准。     

硫铁矿烧渣酸浸反应动力学研究

研究了硫铁矿烧渣与硫酸反应动力学。研究结果表明Fe3O4反应活性远远高于Fe2O3,铁浸出率由烧渣中Fe2O3与硫酸的反应速度决定。Fe2O3与硫酸反应动力学为颗粒缩小缩芯扩散控制,烧渣中Fe2O3与硫酸反应的活化能为6.936 kJ/mol。当硫酸质量分数为43%、硫酸用量为理论用量、反应温度为80℃、反应时间2 h时,当搅拌速度从0增加到400 r/m in时,铁的浸出率从19.5%增加到45%。     

高品位硫粉矿的沸腾焙烧

介绍了焙烧w(S)50%硫粉矿的80kt/a硫酸装置沸腾炉的结构、工艺参数及影响其正常运行的各种因素。投产以来,系统长期稳定运行,吨酸矿耗0.658t,产渣0.497t,烧渣w（Fe)达64.46%。     

普钙法生产饲料级磷酸氢钙工艺技术的改进

通过对普钙法生产工艺的深入分析和试验研究 ,提出两步循环萃取工艺 ,使磷的萃取收率提高到93% ,浸取液中磷的质量浓度提高到 P2 O5>10 0 g/L,浸取渣直接弃置 ;精确控制脱氟终点 ,脱氟磷收率达到 82 % ,饲肥比提高到 80∶ 2 0 ,产品质量稳定 ;中和分离后水回收使用 ,采用负压干燥系统 ,减少机械损失 ,使总磷收率提高到74% ,吨产品普钙消耗降至 3.1吨 ,水耗降至 2 .5吨     

高温下氧化铁红呈色的稳定性

随着建筑材料行业的迅速发展和瓷质玻化砖的广泛应用，市场上对具有耐高温性质的铁红颜料需求很大：目前国产氧化铁红由于生产工艺及配方组成存在缺陷，发现将其用于陶瓷坯体着色，与陶泥混合煅烧到800℃以上时，发生烧结和还原，便发黑发暗，而呈色不稳定，影响产品质量。介绍了制备高温下呈色稳定的氧化铁红的两种工艺方法：不同盐类湿法铁红相包裹法和包覆耐烧剂法。     

火灾、爆炸危险指数评价法在硫铁矿制酸生产中的应用

以硫铁矿制酸工艺为研究对象,采用DOW火灾、爆炸危险指数评价法,对生产过程中的原料、焙烧、净化、转化、干吸5个工序进行了火灾、爆炸危险指数评价.研究结果表明:硫铁矿制酸工艺存在较大的安全隐患.焙烧工序的火灾、爆炸危险指数最大,转化工序的火灾、爆炸危险指数较大.若注重安全补偿措施,火灾、爆炸危险指数将大大降低,系统安全性增加.     

硫铁矿烧渣提纯制铁精矿的试验研究

在研究硫铁矿烧渣性质的基础上，进行了烧渣提纯的磁选、重选和工艺流程的条件试验，原料预处理后磁选可制得TFe＞60％、回收率70％以上的铁精矿，可用作炼铁原料。     

硫精矿制备高纯氧化铁

以硫精矿为原料，经硝酸氧化，氨水中和，酸调pH值，煅烧，洗涤，过滤，烘干，研细制务得高纯氧化铁，探讨了氨水中和终点与金属杂质的去除问题。     

硫铁矿烧渣制备高纯软磁氧化铁工艺研究

本文研究了用硫酸分解硫铁矿渣的原理和方法,详细讨论了酸解反应及高纯氧化铁制备工艺条件及影响因素。烧渣中的氧化铁分解率高达95．5％,产生氧化铁纯度达99．56％。     

正交实验法优化D001树脂预处理工艺

以D001树脂对铁离子的饱和吸附量为评价指标,采用正交实验设计优选D001树脂预处理的最佳工艺条件:5%HCl,5BV的HCl,20℃,处理时间2 h。