轮胎胶帘布压延辊温的选择

总结了压延辊温选择的经验,即主要从胶料,骨架材料,压延方法及设备４个方面来考虑,胶料中ＳＲ含量较大,辊混应适当降低;人造丝,尼龙和聚酯帘线要根据其特点确定压延辊温,压力贴胶时的辊混比贴胶时要高一些;辊筒特点和循环水温也对辊温控制有较大的影响,另外,还进行了实际测试摸索,确定了最佳的压延辊温。     

压延机组轮胎挂胶帘布厚度稳定系统

轮胎的制造工艺中,挂胶帘布断面厚度的稳定具有重要意义:轮胎的质量、降低橡胶的非生产消耗在很大程度上取决于帘布厚度的稳定。帘布挂胶是在立式四辊压延机上形成的(图1)。织物通过压延机中间的一对辊筒,橡胶复贴在织物的两面,橡胶层的厚度由中间辊筒与两侧滚筒的间距确定。异步电动机带动压力螺杆旋转,螺杆使两侧辊筒的轴线发生移动,这样就可以调节挂胶帘布厚度。由于橡胶物理     

专利文摘

帘线压延贴胶帘布挂棉纱装置一种帘线压延贴胶帘布挂棉纱装置,其转辊两侧分别设有一个与转辊表面转动配合的压线轮,压线轮经转轴固定在连杆的一端,连杆的另一端经轴孔套装在固定杆上,轴孔两端的固定杆上分别套装有弹簧及导线轮。通过在裁断的前工序即帘线压延上将棉纱分别挂在贴胶帘布的两端,操作工接头时只需将2块帘布上的棉纱对齐即可,从而提高了接头的效率及接头质量(专利号ZL200520081910.3)。塑料管生产线自动变形气囊内塞一种塑料管生产线的自动变形气囊内塞,属于塑料管生产线的配件装置。它由气源、气阀、气管、弹性胶套管、弹性耐…     

钢丝压延工艺对轮胎质量的影响

钢丝压延是子午线轮胎生产中的重要工序之一,钢丝帘布质量的好坏,直接影响下一道工序的操作质量及轮胎的使用寿命。覆胶钢丝帘布是通过钢丝帘线上锭子、帘线导向排列、整经、供胶、压延、贴聚乙烯垫布、牵引冷却及储布卷取等工艺过程制造出的。本文就Ｓ型四辊压延生产线...     

橡塑整芯输送带生产工艺及配方的改进

对橡胶整芯阻燃输送带的生产工艺路线进行了改进。用两面一次贴胶代替了原来的出型和成型工艺,使生产工艺大大简化。为与此新工艺路线相配合,还重新设计了新的胶料配方,新配方胶料可通过一次混炼制得,比原配方胶料制备过程大大简化。另外,还具体介绍了采用新工艺路线生产整芯带的混炼和压延工艺。     

1870dtex/2 V_1尼龙6浸胶帘布边部贴胶不牢的原因及改进措施

1870dtex/2 V_1尼龙6浸胶帘布的两边贴胶不牢,在贴合成型时,帘布边部易掉胶。为此,我们从该浸胶帘布本身质量、压延用胶料的塑性值和压延机辊筒边部压力等方面进行了原因分析,并从压延的工艺、操作和设备方面提出相应的改进措施。     

压延机切刀装置

分别介绍用于纤维帘布双面贴胶的纤维帘布压延机、用于输送带双面贴胶的输送带压延机及用于钢丝帘布双面贴胶的钢丝帘布压延机切刀装置的设计原理、结构及工作方式。根据压延功能不同,这3种压延机需要配置不同形式的切刀装置,目前均已广泛应用于国内压延机中,且使用效果较好。     

调整贴胶配方工艺改善输送带层间粘合

讨论了输送带贴胶配方和工艺对输送带层间粘合强度的影响。配方上，NR／SR用量比以(20～50)／(80～50)为宜；含胶率不宜太低，也无需很高，约38％即可；贴胶的硫化速度应与覆盖胶保持一致，工艺上，可通过适当增大贴胶厚度、帆布压延覆胶后扎眼排气和对帆布浸胶等措施提高输送带的层间粘合强度。     

大橡塑橡胶四辊压惩生产线获奖

乘用车子午线轮胎的关键生产设备、大型轮胎厂进行纤维帘布贴胶压延生产的主要设备——大橡塑牌XY-4S1730C／XY—F4S1730C橡胶四辊压延生产线荣获中国机械工业科学技术一等奖。     

纤维帘布压延厚度不均匀原因分析及解决措施

银川佳通长城轮胎有限公司纤维帘布采用双面一次贴胶法压延,存在纤维帘布压延厚度不均匀质量缺陷。为解决此问题,该公司从设备和生产工艺方面进行分析,并提出相应解决措施,取得     

橡胶压延机

德国的贝斯托弗公司(Berstorff)研制并生产各种用途的压延机和压延工艺生产线。在橡胶工业制品生产中,给纺织物贴胶,一般是在压延机上用I形、S形、P形排列的辊筒、有时也用Z形排列的辊筒进行的。这些基本上都是三辊或四辊的压延机。有时也会用到五辊的压延机。用于制造运输带半成品轮胎帘布贴胶的压延机,一般都具有四个以S形排列的辊     

一种新型的压延机热贴设计

对传统热贴合工艺的设备及工艺流程进行了改进,增加了导辊装置和贴胶装置及引片装置。改进了工艺流程。改造后的热贴合方式可完全在一台压延机上完成整个压延、贴合工序,提高了资源利用率和生产效率,降低了生产成本。     

XY-311400三辊压延机通过化工部部级鉴定

江苏省无锡市橡胶塑料机械厂为适应国内中小型橡胶厂利用小规格压延机压延宽制品的要求,开发了 XY-3I1400三辊压延机。该机可用于织物贴胶、擦胶及压延胶片。该机辊筒直径400mm,工作面长度1400mm。三个辊筒在垂直平面内呈上下排     

尺寸稳定型聚酯帘布压延工艺及其在子午线轮胎中的应用

介绍尺寸稳定型(DSP)聚酯帘布压延工艺及其在子午线轮胎中的应用。DSP聚酯帝布合理的压延工艺条件为压延方式 贴胶;压延速度25～35m·min~(-1);主机温控:一、四辊辊温75～80℃,二、三辊辊温80～85℃。采用DSP聚酯帘布生产轮胎在高温硫化时可取消后充气工艺,在保持轮胎胎体强度基本不变的条件下可减小胎体帘布层数。     

压延帘布扒皮掉胶质量缺陷分析及解决措施

对压延帘布扒皮掉胶质量问题进行分析,并提出了解决措施。通过严格控制压延机干燥辊温度、压延主机辊筒温度、压延主机辊筒间堆积胶量、压延帘布胶质量稳定性、压延机主机辊筒辊距、压延机主机辊筒预弯压力,以及严格按照帘布压延工艺标准操作,解决了压延帘布扒皮掉胶问题,大大提高了生产效率,降低了生产成本。     

大橡塑橡胶四辊压延生产线获奖

<正>乘用子午线轮胎的关键生产设备、大型轮胎厂进行纤维帘布贴胶压延生产的主要设备———大橡塑牌XY-4S1730C/XY-F4S1730C橡胶四辊压延生产线日前荣获中国机械工业科学技术一等奖。该生产线是大连橡胶塑料机械股份有限公司自主研发的,具有技术先进、结构新颖、性能可靠、传动平     

充气橡胶芯模的研制

采用浸浆维尼纶帆布进行了压延贴胶再硫化的工艺路线制造出了半成品胶布，再经硫化、打磨，贴合，生产出了充气橡胶芯模，以代替传统的钢模和木模，具有广阔的开发前景。     

全钢载重子午线轮胎钢丝帘线压延质量问题及解决措施

分析全钢载重子午线轮胎钢丝帘线压延工艺中钢丝帘线重叠交叉、跳线、覆胶喷霜、露钢丝等质量问题。通过调整整经辊和压力辊,降低供胶温度和压延速度、减小供胶机胶容量、确保适合的钢丝张力值等措施,钢丝帘线的压延质量大幅提高,压延质量缺陷率小于0.2%。     

L型机头宽幅复合挤出机

由国人橡胶研究院程源院长研究开发的Ｌ型机头宽幅胶片复合挤出机,可以实现两种不同配方的橡胶板片复合挤出,当然也可一层橡胶与一层塑料共挤出,各种单胶挤出也就更不成问题。同时还可两胶（或一胶一塑）中间夹布;或者一面胶一面布（两面布中间胶也可）挤出贴合。由此,胶片贴合或胶布贴合,可实现“以挤出代压延”。并可配合鼓式硫化,实现同步热运转。用挤出代压延的最大特点,就是胶片致密无气孔,且表面无气泡,硫化后既无海绵又无明疤。此前,程源教授在北京化工大学早就成功的开发了Ｌ型机头“宽幅胶片挤出装置”和“挤出并连续硫…     

适应大张力帘布压延的扩布装置改造

文章对压延张力增大后,还需对弧形扩布器进行改造的必要性和具体改造经验作了介绍。经实际使用证明,经改造后的扩布装置能承受大张力压延帘布的作用,保证了压延联动线正常生产;能满足压延帘布扩幅工艺要求,提高压延帘布质量,降低了胶帘布的消耗。