纤维增强聚氨酯拉挤复合材料：Ⅱ.工艺参数对机械和耐热性能的影响

本文提出了一种制造拉挤聚氨酯(PU)复合材料新颖的工艺。研究了工艺参数对纤维增强PU拉挤复合材料的机械性能(如弯曲强度、弯曲模量等)和耐热性能(热变形温度,HDT)的影响。这些工艺参数包括牵引速率(模内线速度),模具温度,填料种类和含量以及后固化时间和温度。研究结果表明,复合材料在不同模具温度下具有不同的最佳牵引速率。以DSC固化曲线为基础可确定溶胀率,复合材科的机械性能和耐热性能,最佳的模具温度。研究发现复合材料的机械性能和耐热性能随着各类填料的含量增加而提高。机械性能在一适宜的后固化温度和时间下也提高。此外,对复合材料的性能在经长时间后固化,由于降解而使性能下降的情况也进行了讨论。     

碳纤维/乙烯基酯树脂单向复合材料拉挤工艺研究

本文系统研究了引发体系的组成及含量，三段模具温度，内脱模剂的含量和碳纤维体积含量对碳纤维/乙烯基酯树脂复合材料拉挤工艺和拉挤复合材料性能的影响。确定了以上各参数的最佳范围，连续生产出性能优异的碳纤维拉挤复合材料。     

拉挤专用内脱模剂的研制与应用

本文介绍了拉挤用内脱模剂的研制与应用。有几种内脱模剂在不饮和聚酯和环氧树脂拉挤工艺中应用取得良好效果。     

优化拉挤工艺的诸工艺变量的相关性研究

设计和研制了纤维干燥箱、预热树脂槽、多加热区拉挤模具和后固化箱等组成的新型拉挤设备;介绍了拉挤速度和拉挤工件性能设计方面的改进;针对催化剂系统、填料、纤维和低收缩添加剂的种类及其加入量对机械性能和表面光洁度的影响都做了研究。推荐一种与各个工艺变量,诸如模具温度、牵引速度和模具几何形状等有关的数学模型;研究了纤维增强不饱和聚酯工艺过程中,固化反应和热传导的动力学,并利用有限差分法求解数学方程。     

拉挤工艺研究：热参数和制品／模具间界面的剪切应力

本文应用两种方法表征拉挤工艺过程.其中第一种方法是用计算机模拟模具内放热固化和热传递的影响.应用等速升温的差示扫描量热仪(DSC)测定模拟固化反应所需的动力学参数.用不稳定状态热传导方程计算在拉挤型芯的温度分布.考虑到在固化期间会有放热产生,因此在这一方程中多加了一个附加项. 第二种方法是测量下述二种情况下的牵引力;一是在有工艺监控时;二是在测量复合材料与模具内壁之间界面剪切应力时.后者是通过牵引短距离浸渍的增强材料穿过加热的模具,同时获得监控牵引力.这就给出了材料在穿过模具的不同阶段内.剪切应力变化的特性曲线.     

拉挤石墨／环氧与玻璃／环氧工艺参数的比较：热传递和固化模型

任何一种制造工艺,数学模型都有助于加深人们对工艺控制机理的理解,制定工艺优化路线.本研究开发了一个应用Patankar方法的热学模型,用来模拟优化拉挤工艺.在数学模型中,对一圆柱坐标系中的两维产品的稳定态连续动量方程和瞬态能量与Species reaition方程进行求解.就各种意义来说,此模型是综合性的,它考虑了靠近模具壁的液体状态的树脂层,并给出了这一区域的速度场分布的解答,而其它大多数研究都假定液体区域的速度是匀速的或是线性分布的.本模型还包含有被大多数研究者所略去的能量方程中的轴向导热系数项. 本文所研究的复合材料是石墨/环氧和玻璃/环氧.由于石墨和玻璃的热性能不同,两种复合材料的性能也不相同,可以预计拉挤过程中两种材料的热响应也不会一样,本文着眼于研究石墨/环氧和玻璃/环氧的工艺预测模型的比较以及预测结果和试验结果的比较.测试的关键拉挤工艺参数是模具内壁处的温度分布、纤维体积含量和拉挤速度.使用直径3/8in.长36in.的模具对石墨/环氧和玻璃/环氧两种材料的试验结果进行比较.比较试验数据和数学预测结果,二者相互符合得极好,从而得到了一个理想的方法,可用来优化几何尺寸给定的产品的拉挤工艺,也可用于确定一个新产品的最佳初始工艺方案.     

拉挤工艺技术新进展

拉挤工艺是增强塑料成型工艺中,实现全自动化、生产率较高、原材料利用率较高、制品成本较低的优秀工艺,因而具有广阔的发展前景。本文简略介绍了第51届美国SPI年会和第31届欧洲JEC年会关于拉挤工艺的部分资料,包括新颖拉挤机、模具、工艺、原材料、制品等。1 新颖拉挤机、工艺 (1)含填料芯拉挤工艺 含填料芯拉挤工艺(英国Pultrex Ltd)见图1。利用干燥、颗粒状发泡粘土做拉挤型材的填料内芯(为了降低制品的成本),采用可折曲、连     

拉挤模具内部压力分布的测量

对生产复合材料结构件来说拉挤工艺是最值得、最有效办法之一.拉挤行业致力于拉挤工艺研究工作,所取得的大量成果有助于对拉挤工艺的理解.一个时期,在许多拉挤工艺研究中主要不足是,当正在拉挤复合材料制品时去直接测量加在拉挤模具上面的压力还处于无能为力的状态中.美国复合材料工业技术近来采用了一种新方法,它填补了复合材料成型技术空白. 该论文描述了一种可随意使用的压力传感器及其应用和发展;使用方式类似热电偶,在拉挤工艺中应用时把这种可展开的传感器与基体和增强纤维一道进入模具内.传感器感应到的信号经由细长导线到模具入口再延伸至简易的电子仪器系统中,把信号转变成压力与位置关系曲线图.这种压力传感器除拉挤外还被广泛地使用在其他复合材料加工业中.     

拉挤玻璃钢的成型工艺及市场开发前景

<正> 1 概述拉挤成型,就是将浸渍过树脂胶液的连续玻璃纤维,玻璃连续毡,玻纤或化纤表面毡等增强材料,通过预成型装置进入模具,在模具中升温固化,在牵引力的作用下,连续拉出无限长的玻璃钢型材。 2 拉挤制品的性能     

拉挤用功能填料的应用研究

本文通过大量实验，研究了填料对拉挤树脂系统及其拉挤产品性能的影响，为拉挤工艺生产和拉挤产品提供了重要参考依据。     

玻纤及填料对拉挤制品性能影响的研究

拉挤制品性能通常以弯曲强度与剪切强度来表征。通过设计不同玻纤含量、不同纤维直径及不同填料比例的拉挤成型实验,分析了拉挤过程中玻纤含量、纤维直径和填料量三类主要影响因素对拉挤制品性能的影响,并给出了一些改进措施与建议。     

拉挤工艺与拉挤模具

本文从拉挤工艺与拉挤模具的关系入手，分析了拉挤工艺对拉挤模具的基本要求，以及拉挤模具失效原因，结合生产实践，提出了对策。     

拉挤模具加热器分布的优化与分析

拉挤工艺参数的选择至今还只是建立在操作者的经验基础上;因此,它还只能被称为一种“技艺”.有关拉挤模具内部固化过程的分析和监测工作才刚刚起步.随着拉挤制品市场的不断迅速扩大,带来了许多新的工艺问题,如:复杂型材,空心或带泡沫夹层制品,厚壁和薄壁制品以及新树脂应用.过去用于常规形状制品的拉挤“经验公式”已不再适应.为了优化工艺参数,合理设计模具和生产程序以及最少的试制费用,工艺分析是必须的. 本文目的在于分析拉挤工艺中的热传递,包括金属模具和型芯内部的热传递.以前建立的模型都假设模具内的温度是已知的.本文首次描述出一个较完整的模型,它能根据加热器的位置和输出功率预测温度分布.型芯和模具内的热传递模型都经过了实际拉挤温度数据的验证.因此,可以说本文对拉挤工艺模型的研究提供了新的适应性和可靠性. 本文至少以分析代替了拉挤工艺设计中的某些“技巧”,从而对固化过程中影响温度的因素有了新的理解.这一技术的应用目的在于:①在给定制品和配方下优化加热带的位置.②选择模具是否需要保温.③设计多加热区模具的加热位置.     

拉挤纤维／环氧树脂复合材料用内脱模剂研究

本文介绍了环氧树脂拉挤专用内脱模剂的合成,阐述了作为环氧树脂拉挤内脱模剂的选择及作用原理,并通过拉挤绝缘子芯棒对该内脱模剂性能进行了评估,结果表明,利用环氧树脂添加内脱模剂所拉出的绝缘子世棒表面光滑,机电性能优良,是环氧树脂拉挤理想的专用内脱模剂。     

新产品介绍

金象牌硅油脱模剂本所研制的硅油脱模剂无气味、无毒、无反应性、耐高温,不燃烧、对模具无腐蚀作用.只要将喷雾头用手指轻轻一按。就能使脱模剂均匀地喷附在模具上,使用方便.经众多塑料加工厂使用,认为本品脱模效果好,能提高生产效率和产品正品率,完全可跟西德,日本等进口同类产品相媲美.本品是塑料、橡胶,玻璃及金属的脱模剂,亦是纺织工业逼用的润滑剂,金属制品的防锈剂.     

玻璃钢篙杆成型工艺的改进及其机械性能的提高

以拉挤缠绕工艺生产玻璃钢船用篙杆（杆体为玻璃钢圆管）是一种新开发的低成本成型工艺,本文对比卷制工艺生产篙杆的方法,对拉挤缠绕工艺进行了实验研究,介绍了生产工艺,常见问题和解决办法,及如何提高玻璃纲圆管的机械性能。     

拉挤成型用聚酯树脂配方的研究

一、概述拉挤成型工艺是纤维在牵引装置的拉引下,经过胶槽,再经过具有一定温度的模具后,连续快速制成纤维增强材料的拉挤制品的成型工艺。拉挤工艺要求树脂系统内无易挥发的组份;使用期长以适应连续生产,固化时间短可提高生产效率,对金属模具无腐蚀作用等。聚酯树脂的工艺性能好,它的固化过程是通过自由基聚合进行反应。当树脂基体进入具有一定温度的模具时,过氧化物分解并导致自由基开始链式反应,数秒内即可形成     

拉挤玻璃钢的成型工艺及市场开发前景

拉挤成型,就是将浸渍过树脂胶液的连续玻璃纤维、玻璃纤维连续毡、玻纤或化纤表面毡等增强材料,通过预成型装置进入模具,在模具中升温固化,在牵引力的作用下,连续拉出任意长的玻璃钢型材。1 拉挤制品的性能     

拉挤用高岭土填料的表面处理研究

本文采用实验的方法，研究了用硅烷偶联剂处理高岭土填料后，再将其用于拉挤树脂中，提高了拉挤复合材料产品的力学性能，并用电镜实验照片证实了这一点。为拉济工艺原材料的选择积累了经验。     

复合材料拉挤工艺的热传递和固化数学模型研究

本文从拉挤工艺的现象入手,运用化学反应动力学和热传递的相关数学方法,建立了拉挤工艺的热传递和固化数学模型;利用该模型预测和分析了拉挤模具内的温度和固化度分布。