上轻85型组合型光亮镀镍添加剂工业应用报告

上海市轻工业研究所于1985年初研制新型高效光亮镀镍添加剂:上轻85-1、上轻85-2组合光镍剂和上轻1号、上轻2号润湿剂,由上海航空电器厂进行工艺试验及工业应用,现将结果报告如下。一、工艺流程试生产是在我厂装饰镀铬生产线上进行的。该生产线主要电镀云雀牌台、地扇零件。镀镍槽液为10001。装饰镀铬主要工艺流程是:     

电镀史话之三

已知的最早用于电铸镍溶液报导为1928年。 1937年始有镀黑镍溶液报导。 1941年有人提出在镀镍电解液中添加十二烷基硫酸钠作为防针孔的润湿剂。为了改进镀镍层的耐蚀性五十年代开始有双层镍用于生产(半亮镍+亮镍),此后又开发了三层镍     

电镀多层镍添加剂的应用

介绍了用于电镀多层镍的几种国产添加剂的应用情况,包括非香豆素类型、不舍硫的半亮镍添加剂、快速高光亮添加剂和二种防钎孔添加剂。通过比较,证明了这些添加刺在光亮范围、深镀能力、沉积速度,韧性和整平性等性能上达到或接近国外同类添加剂的水平。     

多层镍镀液添加剂浓度测定

近几年来国内已开展多层镍工艺的研究和应用,无论是双层镍或三层镍,镀液都是由Watts液加入不同添加剂所组成.舔加剂中有一类主要是起整平和光亮作用,还有一类目的在于提高镍镀层的电化学活性.研究结果表明,具有优良防腐性能的多层镍其镀层间的电位差必须严格控制,而选择添加剂并控制其用量对于多层镍镀层间的电位差起着决定性作用.本文根据添加剂的性能特征,提出半亮镍、高硫镍和亮镍镀液中添加剂浓度的测定方法.     

第五讲──电镀液的组分及其作用(二)

3添加剂 添加剂泛指加入量不大但作用明显的物质.在现代电镀中,各种各样的添加剂已不可或缺,甚至举足轻重.研究、改进、开发不同用途的各类添加剂(特别是有机添加剂)是现代电镀的热门课题,选好、用好各种添加剂又是工艺上的重大课题.比如铜一镍一铬装饰镀,若无光亮酸铜、光亮镍问世,采用老式的"四抛三镀",根本无法实现一步法自动化生产.但酸铜、亮镍光亮剂的选择与应用,涉及很多具体的工艺问题,这里仅按其主要作用分类并简单介绍.     

亮镍镀液中添加十二烷基硫酸钠的利弊

众所周知,在光亮镀镍电镀液中常使用各种有机添加剂。而十二烷基硫酸钠作为亮镍镀液中的良好润湿剂被广泛应用。十二烷基硫酸钠(C_(12)H_(25)SO_4Na)是—种阴离子表面活性剂,它的硫酸根具有良好的亲水性,而长链的烷基则具有疏水性。它与疏水物质的油,固体、气体等有良好的亲和力,因此它能降低二相(例如液-气,液-固)界面上的张力,在镀镍中利用它这个物理作先     

86—Ni组光剂的研制及应用

近几年来,国内广大电镀工作者为缩小我国与世界电镀工艺水平的差距进行了大量的研究工作,成绩可喜。特别对亮镍工艺的的研究十分活跃,国内市场上出现许多新型的镀镍添加剂,有的已接近国外八十年代先进水平,如 k81,G84,上轻85等型号,它们的主要技术指标相当于国外先进的西德81。美国“安美特”等,使我国的镀镍添加剂跻身     

镍铜镍铬电镀生产线“花斑”故障分析及排除

一某电镀厂采用暗镍——酸性亮铜(用 KG 型添加剂)——亮镍——装饰铬镀层体系,这四个镀槽只要其中一个发生故障,如不及时排除,就意味着整条生产线的瘫痪。84年10月初,铜槽和二个镍槽作了大处理。经化验、调整后进行试镀,套铬前镀层即出现大小不一、形状各异的灰白色花斑、树枝状花纹、有的甚至形成桔皮样的绉褶。此后,对亮镍电解液作了稀释法处理;对所     

判断十二烷基硫酸钠过量的简易方法

为了排除镀亮镍中产生的故障,往往要考虑镀液中润湿剂——十二烷基硫酸钠的含量是否在正常范围之内。要分析它的精确含量,一般比较麻烦。因此,要找出简易方法适于在车间内进行,尽快排除故障。用直径2毫米的金属丝绕成一个直径为100毫米的园环。试验时将金属环在亮镍液中上下运动,然后把环向上提出液面,环内将有一层液膜,如环内液膜能保持一分钟以上不破,说明含量达到或超过了允许的极限值。此时就可以排除因润湿剂含量过低而产生针孔等故障     

亮镍镀液中加润湿剂只为消除针孔吗?

镀镍中阴极上少量的氢气泡滞留在工件表面会产生针孔、麻点。在镀暗镍中,经典的方法是靠加双氧水及移动阴极的办法来解决。在目前大量采用的亮镍工艺,往镀液中再加双氧水就会破坏光亮剂,所以就改加十二烷基硫酸钠等润湿剂,它使溶液界面张力降低,氢气泡难以在阴极表面停留,起到防针孔的作用,这些是人所共知的事。     

珍珠镍电镀

简述珍珠镍层形成的机理和添加剂的改进，使原来较复杂的设备得到简化，有利于该工艺的推广应用。介绍了与普通亮镍工艺上的差异，在选择添加剂成功的基础上，高浓度，稍低的氯离子，缓慢的搅拌方式等因素，是取得良好镀层的关键；并叙述了一般故障的解决方法。     

光亮镀镍添加剂G84的应用

<正> 在现代电镀工业中,为了摆脱传统的繁重抛光工序和实现电镀工艺的连续自动化,往往采用光亮镀镍作中间镀层,使镀件经历镀铜-镍-铬或半亮镍-光亮镍-铬等几种镀层,达到防护、装饰性电镀光亮层的目的。因此,光亮镀镍层在现代电镍工业中,占有特殊的地位。为了获得满意的光亮整平性镀镍层,大都是采用在镍镀液中加少量添加剂,继而找出最佳的电镀工艺条件来达到听需的光亮镍层。文献或专利报道的那些添加剂,往     

BH-952滚镀亮镍添加剂及工艺研究

研制出一种滚镀亮镍添加剂BH—952，对镀液、镀层的各项性能进行了测试。采用电化学方法初步探讨了添加剂的作用机理，并总结了镀液的维护特性。     

南京宾韬科技有限公司

<正>重点产品简介◇BT-C硬铬添加剂镀液阴极电流效率高达25.8%,镀液稳定,镀液可更长时间地保持较高的阴极电流效率。镀层微裂纹数可达800条以上/cm,镀层硬度高达HV1000以上,不会造成阳极过腐蚀。镀层耐盐雾性能极佳,我公司专业开发的电镀多层镍+硬铬工艺(BT-900半亮镍+BN-6亮镍+BT-C硬铬)已在国内多家企业成功应用。     

高耐蚀性多层镍体系及其在摩托车上的应用（Ⅲ）──半亮镍和高硫镍电镀工艺

这是研究高耐蚀性多层镍体系的４篇系列文章的第３篇，前两篇先后发表于本刊１９９５年第３、４期。本文论述半光亮镍和高硫镍添加剂的设计以及ＢＨ—９３３半亮镍工艺和ＢＨ—９３５高硫镍工艺的镀液和镀层性能。     

高耐蚀性多层镍体系及其在摩托车上的应用（Ⅲ）——半亮镍和高硫镍电镀…

这是研究高耐蚀性多层镍体系的４篇系列文章的第３篇，前两篇先后发表于本刊１９９５年第３，４期，本文论述半光亮镍和高硫镍添加剂的设计以及ＢＨ－９３３半亮镍工艺和ＢＨ－９３５高硫镍工艺的镀液和镀层性能。     

添加剂质量不可忽视：从镀亮镍起花谈添加剂质量问题

“起花”是镀亮镍中的一种常见故障,但原因是多方面的。镀液中有机杂质过多,十二烷基硫酸钠使用溶解不当,初、次级光亮剂比例严重失调,油污等等均可造成此种疵病。天津某厂自行车圈镀亮镍产生“起花”现象,停产数日,造成万元以上的损失。在解决问题过程中,进一步看到劣质添加剂所造成的危害。     

电镀亮镍溶液改成镍铁合金溶液

我厂自行车零件原用低氰镀铜——镀亮镍——套铬工艺。1980年10月在青岛大飞轮厂的帮助下,将2万升亮镍溶液车把镀槽改成镍铁合金槽,1981年3月又将这一工艺应用到2.4万/升的车圈镀线上,至今生     

BNF体系镍铁合金电镀工艺在电筒工业中的应用研究

一、前言本文是研究BNF体系镍铁合金电镀工艺在电筒工业中的应用,该体系是湖南大学等单位于一九八三年研究成功的,已经投产三年多了。近年来,镍铁合金电镀的应用日渐广泛。如广州某电筒厂引进美国M＆T公司的镍铁合金工艺,以代替原有的氰化锌铜合金工艺和亮铜亮镍的工艺,既降低了成本,又提高了电镀产品的合格率,取得了明显的经济效益和环境效益。但是我国大多数电筒厂现仍采用氰化镀锌铜套铬或铜镍铬工艺。为了扩大BNF体系镍铁合金电镀工艺的应用范围和提高我国电筒行业的经济和环境效益,本文针对电筒行业的特殊要求——电镀时间短(镀镍铁合金10分钟),光亮度高,复盖能力好等进行了研究,在原BNF体系镍铁合金电镀工艺的基础上,提高了主盐浓度、改变了硫酸镍和氯化镍的比例,变更了各种添加剂的用量,满足了电筒行业的要求,现将研究结果报告如下。     

珍珠镍电镀添加剂、工艺条件及镀层性能研究

通过赫尔槽试验和方槽试验研究了添加剂(包括柔软剂、润湿剂、沙剂和稳定剂)以及工艺条件(包括电流密度、温度和时间)对电镀珍珠镍的影响,得到较佳的镀液配方和工艺为:Ni SO4·6H2O 400~500 g/L,Ni Cl2·6H2O 45 g/L,H3BO3 40 g/L,柔软剂双苯磺酰亚胺(BBI)8~42 m L/L,润湿剂丁二酸二己酯磺酸钠(MA-80)0.8~2.0 m L/L,沙剂TB 2.4~3.2 m L/L,稳定剂NB 0.8~2.5 m L/L,温度50~60°C,p H 3.5~4.5,电流密度2~15 A/dm2。采用金相显微镜和扫描电镜分析了珍珠镍镀层的微观结构,并通过中性盐雾试验对比研究了珍珠镍镀层和光亮镍镀层的耐蚀性。结果表明,珍珠镍镀层呈珍珠般柔和的银白色,其表面均匀分布着许多直径为3~10μm、深1~2μm的圆形凹坑。相同厚度的珍珠镍镀层的耐蚀性优于光亮镍镀层。