无油牵伸技术生产涤纶FDY的工艺探讨

采用无油丝先牵伸、热定形后再上油的新工艺路线生产83 dtex/36 f涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了熔体特性黏度、U-guide进出距离、预网络气压、热辊温度等对纤维可纺性和染色M率的影响。结果表明:当熔体黏度和预网络气压控制在0.639 d L/g和0.020 MPa,U-guide进出距离控制在1.0~1.5 cm,热辊GRa、GRb、GRc和GRd的温度分别为65、70、128和128℃时,纤维可纺性和染色M率都较好。     

涤纶FDY染色性能的影响因素探讨

探讨了侧吹风风速、风温、第一热辊温度与速度、第二热辊温度与速度等因素对FDY染色性能的影响。结果表明 :选择合适的侧吹风速度及温度、第一热辊温度与速度、第二热辊温度与速度可有效提高FDY的染色性能     

涤纶熔体直纺FDY断头影响因素探讨

探讨了熔体输送温度、纺丝温度、组件压力、侧吹风风速、风温、第一热辊温度、油剂种类及清板周期等因素对熔体直纺FDY断头的影响。结果表明:选择合适的熔体输送温度、纺丝温度、组件压力、侧吹风风速及温度、第一热辊温度、油剂种类及清板周期可大大降低FDY纺丝过程中的断头,提高满卷率,为企业增加可观的经济效益。     

FDY染色不匀率的影响因素

本文以瑞士伊文达公司引进的ＦＤＹ设备为生产线，根据生产数据，讨论了熔体均匀性、侧吹风却条件、油剂性能、丝条含油率、热辊温度及表面清洁度等因素对涤ＦＤＹ染色均匀性的影响。     

熔体直纺700dtex/108f聚酰胺66高强超低缩纤维

采用聚酰胺66熔体直接纺丝工艺路线,对700dtex/108 f聚酰胺66高强超低缩纤维的生产工艺进行研究,探讨了盐液质量、熔体黏度、纺丝温度、匀油器、热辊温度、上油率等工艺参数对生产的影响。结果表明:提高聚酰胺66盐液过滤精度,选择聚酰胺66熔体相对黏度76~80、纺丝温度298℃、匀油器压力0.22MPa、上油率0.8%等优化后的工艺参数,制得的产品质量优良,断裂强度达到7.93 cN/dtex,干热收缩率3.9%,染色合格品率为99.5%,染色均匀度为3~4级,满卷率达到92%。     

热辊加热法生产涤纶POY工艺技术探讨

在熔体直纺涤纶FDY装置上生产POY,讨论了纺丝速度和第二热辊温度对生产的影响。结果表明:选择第二热辊温度80%,纺丝速度3 100 m/min,生产的168 dtex/36 f POY断裂强度2.88 cN/dtex,断裂伸长率129.1%,条干不匀率0.88%,满卷率95.6%。经后加工得到的DTY染色A级品率95.8%,产品质量同普通POY装置生产的POY相当。     

浅谈有光涤纶全拉伸丝染色的几种影响因素

从涤纶全拉伸丝(FDY)生产工艺着手，结合多年的染色判定经验，分析了底部加热器温度、环吹风风速、第一热辊温度、第二热辊温度、拉伸倍数、异形度等对染色的影响。结果表明，选择合适的工艺条件可以有效提高纤维染色AA率，为企业增加效益。     

浅谈影响83 dtex/36 f涤纶全拉伸丝染色的因素

以规格为83 dtex/36 f的涤纶全拉伸丝(FDY)为研究对象，讨论了侧吹风风速、热辊温度、牵伸倍数等因素对FDY染色性能的影响。通过优化工艺，选择合适的侧吹风速度、热辊温度、牵伸倍数，从而有效提高FDY的染色性能，改善产品质量。结果表明：侧吹风风速为0.30～0.50 m/s、一辊温度为81～90℃、二辊温度为126～138℃、牵伸倍数为1.3～1.5时，产品染色均匀性较好。     

以聚酯熔体直接纺热辊式FDY设备生产POY的柔性化技术

就常见的以熔体直接纺热辊式全拉伸丝(FDY)设备生产预取向丝(POY)方法进行了分析,结合对熔体直接纺FDY、POY设备深层次的研究,提出了一种利用熔体直接纺热辊式FDY设备生产POY的新方法,并详细介绍了仿POY丝路的选择及设备改造、丝束张力的处理、生产中纺丝温度、组件工艺、丝饼外观及成型控制等技术问题,最终实现了在聚酯熔体直接纺热辊式FDY设备上生产高质量的POY。改造投入少,方法简单,不需要停机在线改造,且易于在FDY到POY、POY到FDY之间进行品种柔性化变换生产。     

55 dtex/24 f高收缩涤纶直纺FDY的开发

采用常规PTA及EPTA为原料进行熔体直接纺涤纶,选择热辊式FDY工艺路线,通过降低第一热 辊温度(H1)、第二热辊温度(H2)和拉伸倍数(DR),可生产沸水收缩率在13％-50％的高收缩纤维。当 H_186℃,H290℃,DR2.0时,生产的FDY沸水收缩率高达50％以上,且其它物性指标可满足后加工要求。     

Numerical analysis of polymer melt flow in the nipping region

In the extrusion coating process, it has never been revealed how a polymer melt flows near the nipping region and how the cooling process occurs. We created a numerical simulation program for the polymer melt flow near the nipping region using the finite element method. Numerical results showed the effects of many individual factors (e.g. line speed, melt thickness, extrusion temperature, shear‐thinning property, etc.) on the cooling process and polymer melt flow near the nipping region. It was found that a polymer melt buildup that can be observed between two calender rolls in the sheet forming process also formed in the extrusion coating process, and that the amount of polymer melt buildup (bank) depended upon the coating condition. It was found that not only line speed and melt thickness contribute to the extrusion coating process significantly, but also the rheological property has an effect on the process.     

用于热熔胶的聚酰胺树脂合成组成与性能关系的研究

采用二聚酸、共聚酸、乙二胺与哌嗪合成出可用于热熔胶的二聚酸型聚酰胺 (PA)树脂 ,研究了上述合成组成与PA树脂基本性能 ,如软化点、拉伸强度、玻璃化温度与熔融粘度等之间的关系 ;同时也探讨了合成组成对PA树脂用作热熔胶时的剪切强度、剥离强度等的影响。     

SIS技术参数对其热熔压敏胶性能的影响

研究了SIS的技术参数对SIS热熔压敏胶性能的影响。试验表明,星型结构的SIS热熔压敏胶熔融黏度较低,持粘性、剥离强度较大,软化点较高;嵌段比增大,SIS热熔压敏胶的初粘性降低、持粘性增大、熔融黏度减小、软化点升高;分子质量增大,SIS热熔压敏胶的初粘性降低、持粘性增大、熔融黏度增大、软化点升高;2嵌段SI含量增加,SIS热熔压敏胶初粘性增大、持粘性降低,180°剥离强度先增大后减小,且压敏胶的熔融黏度减小、软化点降低、分切性能变好。     

环氧化SIS热熔型压敏胶的研究

利用过甲酸对热塑弹性体SIS进行环氧化改性，合成了环氧化SIS(ESIS)。与SIS相比，ESIS的内聚强度增加，弹性降低，永久形变变小。优选了与ESIS相容性好的增塑剂和增粘剂，并以环氧化SIS为基料，与增粘剂聚合松香、增塑剂环氧大豆油、软化剂及防老剂配合制成了环氧化SIS热熔型压敏胶。实验结果表明，同SIS热熔压敏胶相比，ESIS热熔压敏胶的剥离强度、持粘力、耐老化性均有提高，初粘力相差不大。     

服装用聚酰胺热熔胶的后加工

具体介绍了服装粘合衬布用聚酰胺热熔胶的后加工，后加工处理可以使热熔胶获得适宜的粉体性能，是使热熔胶具备必需的应用性能的重要加工程序。     

金属管道快速补口防腐用热熔胶的研制

以SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基体树脂、聚合松香/C5石油树脂为复合增黏树脂、马来酸酐为接枝改性剂以及过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,并辅以MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、抗氧剂和填料等原料,采用熔融共混法制备出金属管道快速补口防腐用热熔胶。研究了SIS的嵌段比、增黏树脂、MDI和马来酸酐等对热熔胶性能的影响。结果表明:当n(S)∶n(I)=1∶4.67、m(聚合松香)∶m(C5石油树脂)=5∶15、w(MDI)=0.8%、w(马来酸酐)=6%和w(DCP)=0.024%时,热熔胶的综合性能相对最好。     

复合金属板用高强度耐腐蚀聚酯型热熔胶的研制

按照m[氯乙烯醋酸乙烯酯(VC-VAc)]∶m[二月桂酸二丁基锡(DBTDL)]∶m[邻苯二甲酸二丁酯(DBP)]∶m(硬脂酸钙)=50∶3∶4∶1比例配制复合氯醋树脂,然后以此作为聚酯热熔胶的改性剂。结果表明:当w(复合氯醋树脂)=30%(相对于热熔胶而言)时,改性热熔胶的粘接强度为7.6 MPa,Tg提高到91.2℃;改性热熔胶在10%醋酸或40%NaOH溶液中浸泡48 h后未发生剥离现象,其最大粘接强度分别为6.68 MPa和6.39 MPa;经5%NaCl喷雾24 h或10%Na2CO3溶液浸泡48 h后,其性能最接近未浸泡试样;该高性能热熔胶适用于双金属板的热复合。     

熔纺氨纶的流变性能

研究了聚氨酯(TPU)切片、氨纶无油丝和不同混合比例的TPU与交联剂的混合物的流变性能,发现4种样品在熔融状态下均为切力变稀流体,熔体的剪切黏度随剪切速率的增大而减小;交联剂加入越多,熔体剪切黏度越大,在同样剪切速率下其熔融温度越高;随着熔融温度提高,熔体的剪切黏度减小。目前纺丝生产的经验值是TPU切片的熔融温度约为210℃,熔体管路及纺丝箱的温度约在200℃左右。     

高耐温性钢塑管材用热熔胶黏剂的制备及性能研究

以神华均聚聚丙烯（PP）为基体树脂，通过与聚烯烃弹性体（POE）共混反应挤出制备了高耐温性钢塑管材用热熔胶黏剂。研究了引发剂含量、接枝单体含量和PP/POE配比对热熔胶性能的影响，考察了自制热熔胶在实际应用中的耐温性能。结果表明，反应挤出制备的聚丙烯接枝马来酸酐(PP?g?MAH)基热熔胶综合性能优异，其剥离强度和100 %拉伸弹性回复率分别可达131.4 N/25 mm和65.5 %；高低温循环（-40~130 ℃）800次后自制热熔胶的剥离强度依然可以维持在122.2 N/25 mm，剥离失效率只有7.0 %，其耐温性明显优于选取的两个商业化牌号热熔胶。