ICP-AES法测硅铝钡钙合金中的铝钡钙

提出了一种快速测定硅铝钡钙合金中的铝、钡、钙的电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）。样品用硝酸、氢氟酸溶解,高氯酸冒烟后补加硝酸溶解,选择396.152 nm、233.527 nm和184.006 nm波长的谱线分别作为铝、钡和钙的分析线,利用国家标准样品建立的校准曲线,在优化仪器工作参数条件下,对国家标准样品的进行测定,铝、钡、钙三种元素的测定值与认定值基本一致,相对标准偏差分别为0.59%、0.51%和1.36%,相对误差〈3%。     

高锰酸钾滴定法测定钙片中的钙含量

为了准确测定钙片中钙的含量,建立了高锰酸钾容量滴定法测定钙片中钙含量的方法.样品经湿法消化后,在酸性溶液中,钙与草酸生成草酸钙沉淀.沉淀经洗涤后,加入硫酸溶解,把草酸游离出来,然后在70～80 ℃条件下,用高锰酸钾标准溶液滴定与钙等当量结合的钙含量.测定结果的回收率(R)在98.40%～109.74%之间.结果表明,用该法测定钙片中的钙含量,简单、快捷、准确,干扰小.     

豆类中钙含量的测定

介绍了豆类中钙离子含量的测定方法。用干灰化法处理样品,采用0.1%EBT-20%NH3-NH4Cl-聚乙二醇体系及分光光度法测定钙。在510 nm波长处测定样品的吸光度,由标准曲线及样品的吸光度可查得样品溶液的钙含量。经过测定,可知豆类中钙含量的大小顺序为:黄豆、黑豆、绿豆、白豇豆、花豇豆、白芸豆。     

测定葡萄糖酸钙钙片中钙含量的方法比较

详细论述了EDTA滴定法与高锰酸钾间接滴定法测定钙片中钙含量的方法比较,从理论上来说,高锰酸钾法具有更高的准确度。通过对样品的测定结果表明,用EDTA滴定法测得钙含量为8.07%,用高锰酸钾间接滴定法测得钙含量为8.29%。经显著性检验,两种方法间不存在显著性差异,可以用EDTA配位滴定法代替高锰酸钾法进行钙含量的测定。     

电位滴定法连续测定水中钙和镁

电位滴定法不需对样品进行复杂的预处理,操作简单,准确度高,重现性较好,自动化程度高.对饮用水中的钙、镁进行测定,结果满意,其中钙的相对标准偏差为0.24%～0.96%,加标回收率为98.12%～103.34%,镁的相对标准偏差为0.55%～2.71%,加标回收率为95.83%～102.14%.     

火焰原子吸收分光光度法测定三聚磷酸钠中钙镁含量

在硝酸介质中 ,利用LaCl3 作释放剂 ,CsCl作消电离剂 ,采用空气 -乙炔火焰 ,原子吸收光度法测定工业三聚磷酸钠中钙镁的含量 ,获得了满意的结果。标准加入法的相对标准偏差为 :1.45 % (Ca)和 2 .0 3% (Mg) ,加标回收率为 :96 .7% (Mg)和 10 4.2 % (Ca)。该法可直接用于样品中微量钙镁的测定     

ICP-AES法测定硅铝钡钙合金中的钙、钡、铝

应用ICP-AES法测定复合脱氧剂硅铝钡钙合金中的钙、钡、铝元素,建立最佳的工作条件,研究了溶解时溶解酸碱以及试样中共存离子对实验结果的影响,同时对测定方法进行精密度和准确度检验。测定值的RSD%值分别为钙0.33、钡0.52、铝0.32,测定值的相对误差在-0.31%～0.50%之间。试验证明:该分析方法简便、快捷,实现了钙、钡、铝元素的同时在线分析,可应用于生产分析工作。     

钙指示剂显色法测定钙含量

本实验通过利用分光光度计测定样品中微量钙的含量,本实验选定的显色剂为钙指示剂,显色剂与钙形成稳定的蓝色络合物,其最大吸收波长为630nm。然后进行了实验条件的摸索:最佳射入波长的选择、缓冲溶液的用量、酸性条件的选择、显色剂的最佳用量、有色配合物稳定性等。在最佳实验条件下测定蔗糖中的微量钙的含量。     

火焰原子吸收法测定环境标准样品中不同浓度钙、镁的研究

本实验的主要目的是对火焰原子吸收法测定环境标准样品中不同浓度钙、镁的方法进行研究。在选定的最佳仪器条件下,测定低浓度钙、镁和高浓度钙、镁的RSD分别为1.15%、1.33%、0.53%、0.86%。样品中低浓度钙、镁和高浓度钙、镁的回收率分别为104.00%、97.00%、98.33%、96.67%。该方法操作简单,测试快速,结果准确稳定。     

ICP-AES法测定油田水中钾、钠、钙、镁

采用ICP-AES法同时测定了大庆油田水中钾、钠、钙、镁4种常量金属元素的含量.研究了酸度效应及元素间的相互干扰情况,并进行了检出限、准确度及精密度试验.结果表明,线性相关系数大于0.999,加标回收率为95.4%～104.0%,相对标准偏差为0.56%～11.14%,均可满足要求.方法具有样品前处理简单,干扰少,测定...     

电石渣制备超细碳酸钙的工艺研究

研究了以电石渣为原料,在无表面活性剂的条件下,利用间歇鼓泡碳化法制备超细碳酸钙的工艺条件.利用正交实验确定出优化工艺条件：Ca（OH）2质量分数4%、CO2体积分数60%、碳化温度10℃、搅拌速度1000r/min.产物的纯度98.5%,粒度0.98μm,白度95,钙回收率为90.2%.XRD与TEM表征显示,产物是纯净的方解石型CaCO3,产物微粒的平均一次粒径约为50nm.     

硫化钙制取甲酸钙工艺试验研究

采用硫化钙和甲酸为原料,制备甲酸钙产品。进行了正交优化试验并确定最优化工艺参数,结果表明,此工艺能得到高含量的甲酸钙产品。     

电石渣制备纳米碳酸钙的初步研究

分别采用XRD和DTA/TG等手段,分析了电石渣的矿物组成和热行为。对电石渣代替石灰石制备纳米碳酸钙的技术进行了实验研究。结果表明,电石渣的主要成份是氢氧化钙。对电石渣采用水洗、过筛、干燥、煅烧等方式预处理后,可以代替石灰石用于制备纳米碳酸钙。经XD和TEM分析,所制得的纳米碳酸钙为球状方解石型,平均粒径为60nm。     

亚硫酸钙和硫酸钙混合物共沉淀实验研究

亚硫酸钙和硫酸钙的沉淀物是钙基脱硫的必然产物,目前对于这两者的沉淀缺乏研究。文章用亚硫酸钠、硫酸钠和氯化钙溶液配制亚硫酸钙和硫酸钙的混合溶液,分别研究了25、45、55℃下,钙离子浓度为0．04M时,不同比例的亚硫酸钙和硫酸钙过饱和溶液的共沉淀过程中各离子的浓度变化,并探讨了温度、硫酸钙对亚硫酸钙沉淀晶型、热力学参数的影响。试验结果表明,在低浓度条件下,经过50h可沉淀完全,亚硫酸钙和硫酸钙共沉淀时形成混晶。混晶中硫酸根离子占了总比例20％,并得到了亚硫酸钙和硫酸钙共沉淀时的溶度积,从溶度积中求得沉淀过程的焓变。硫酸根离子的存在提高了钙离子平衡浓度,容易结垢,同时硫酸根离子的存在大大减小了亚硫酸根的离子浓度,不利于脱硫,因此必须控制双碱法过程中的氧化率在20％以下。     

牛磺酸钙的合成

利用中和反应合成了牛磺酸钙 ,讨论了合成条件的选择。根据元素分析和核磁共振谱确定了牛磺酸钙的组成为 Ca( NH2 CH2 CH2 SO3 ) 2 ,并测定了它的溶解度。其溶解度远大于目前常用的补钙剂碳酸钙的溶解度 ,且随温度升高而降低。该方法简单 ,产率和纯度较高     

氢氧化钙羰基化合成甲酸钙工艺研究

对氢氧化钙羰基化合成甲酸钙的工艺进行了初步研究,考察了温度、一氧化碳分压、不同添加剂和搅拌速率对反应速率的影响,实验结果表明,反应速率随着反应温度、一氧化碳分压、氢氧根浓度和搅拌速率的提高而提高,随着甲酸钙浓度的提高而降低,而甲酸钠和氮气的添加对反应速率几乎没有影响.     

分光光度法测定钙制剂中微量钙

通过吸光强度值可定量地确定元素离子的浓度值,因此选择合适的显色剂成为方法的关键.利用钙指示剂与钙的显色反应,确定最佳操作条件以后,指示剂在水相中与钙络合,无需萃取,便可准确快速测定;对于微量钙的测定,分光光度法显示出较高的灵敏度,具有稳定性好,准确度高,试剂和仪器廉价,操作简便快速等优点.     

用氯化钙制备高纯超细碳酸钙的研究

以工业生产废渣氯化钙和CO2为主要原料，采用相应的氯化钙溶液精制和CO2净化技术，在碱性氯化钙溶液条件下，喷雾碳化制备高纯超细碳酸钙并副产氯化铵，碳酸钙纯度达99％以上，白度达97％以上，含微量镁、钙、氯，符合精密及电子级陶瓷生产需要，还可用于食品、医药和日化等行业，经济效益及社会效益显著。     

电石渣制备超细碳酸钙过程中的表面改性研究

以电石渣为原料,利用间歇鼓泡碳化法制备出碳酸钙。分别在不同的制备阶段加入钛酸酯偶联剂(JN117)对产品进行表面改性,发现在碳化过程中加入改性剂钛酸酯偶联剂JN117时,产品的白度有所降低,而吸油值降低明显,活化度则升高,表明此时改性效果较好。SEM表征表明,在碳化过程中加入改性剂时产品的分散性优于其它改性方法。     

生产活性钙联产医药级碳酸钙新工艺

介绍了生产活性钙联产医药级碳酸钙新工艺 ,和其它方法相比 ,该工艺生产成本低、设备投资少、生产周期短 ,适应于工业化生产。