提高甲醇氧化转化率的措施

我厂生产甲醛,以甲醇为原料,采用银催化剂固定床氧化制甲醛。由于银催化剂活性低,甲醇的转化率只有70～75％。有时由于催化剂活性稍有降低,甚至一次氧化得不到合格的产品。因此,由于转化率低,甲醇消耗高,成为甲醛生产中的一个难题。针对生产中存在的问题,我们组织工人试验,在不改变银催化剂制备方法和配方的情况下,从氧化工艺入手探索提高转化率的方法。经过多次试验和生产实践,采取了两项措施对     

EQ-101型铁钼甲醛合成催化剂的工业应用

针对铁钼法甲醛生产工艺进口催化剂国外技术垄断、价格昂贵的现状,自主研发了EQ-101型铁钼甲醛合成催化剂,并进行了工业应用。介绍了EQ-101型甲醛催化剂的物性指标及催化剂装填情况;分析了采用该催化剂后开车阶段和工业运行阶段甲醛产品质量和ECS入口尾气副产物等工艺指标。结果表明,甲醛产品质量和ECS入口尾气副产物各项指标可满足工艺要求,生产1 t质量分数37%的甲醛平均甲醇单耗约430 kg,甲醛收率92%,甲醇转化率98%,与进口催化剂水平相当,具备工业推广条件。     

甲醇催化脱氢合成无水甲醛

利用甲醇催化脱氢合成无水甲醛是一条新的工艺路线。评述了这一领域内的研究进展，所研究的催化剂有四大类，其中一些有较高的甲醇转化率和甲醛的选择性。     

甲醇直接脱氢制甲醛催化剂研究进展

简要叙述了甲醇直接脱氢制甲醛催化剂的研究进展情况,介绍了甲醇脱氢反应所用3类催化剂：金属及其氧化物、碱金属盐和分子筛催化剂。讨论了各类催化剂对甲醇直接脱氢制甲醛的选择性及转化率的影响,并从催化剂的活性、寿命和经济性等方面分析了其优缺点及应用前景。     

EQ-101型甲醇氧化制甲醛催化剂的性能评价

EQ-101型甲醛催化剂是一种铁钼系甲醇氧化制甲醛催化剂。考察反应温度、空速和进口甲醇含量等对EQ-101型甲醛催化剂性能的影响;通过500 h稳定性实验,考察EQ-101型甲醛催化剂的活性和稳定性。结果表明,在常压、反应温度300℃、空速12 000 h~(-1)和进口甲醇体积分数6.5%条件下,甲醇转化率99.5%,甲醛收率93.8%;500 h稳定性实验过程中,甲醛收率约稳定在93%,无破碎或粉化现象,催化剂活性和稳定性良好。     

国外化学工业的少废无废技术：（IV）国外基本有机合成工业的少废无废技术

基本有机合成工业的产品繁多，本文仅介绍几种有代表性的品种。1甲醛生产的少废无废技术甲醛的生产方法有甲醇法、甲缩醛法、链烃法（C_1～C_4）和二甲醚法。目前工业生产采用的是甲醇法工艺。甲醇法所采用的催化剂有银催化剂和铁催化剂。当今世界上甲醛生产以银催化剂工艺为主，德国BASF公司的工艺最佳，但新建的高浓度甲醛装置大多采用铁催化剂工艺，可生产50％以上的高浓度甲醛，在进行其下游产品的加工时可减少投资及公用工程费用。铁催化剂工艺以瑞典Perstrop公司为代表。现代甲醛生产工艺技术向着生产效率高、工艺装置紧凑、低成本…     

1,4-丁二醇装置中废甲醇回收工艺探讨及应用

某公司1,4-丁二醇装置采用炔醛法生产工艺,原料甲醛中带有少量甲醇,而在1,4-丁二醇生产中,由于催化剂、转化率等多方面因素的影响,甲醇不能完全转化成甲醛,造成副产物——废甲醇的产生。通过对1,4-丁二醇装置中废甲醇来源、组分等的分析,探讨废甲醇回收的工艺技术路线,最终选择将1,4-丁二醇装置与甲醇装置进行耦合优化的方式实现废甲醇的有效提纯,达到了回收废甲醇的目的,实现了环保效益与经济效益的双丰收。     

甲醛生产中的触煤保护和工艺控制

甲醛生产中的触煤保护和工艺控制目前，我国大多数甲醛生产厂家采用甲醇和空气混合通过银催化剂生产甲醛的方法。银催化剂为浮石载银和电解银。石家庄化工化纤厂甲醛生产能力为２５００ｔ／ａ，采用电解银催化剂，给甲醛生产中的工艺控制带来了很多不利因素。虽然应用电解...     

延长电解银催化剂使用寿命探讨

1前言 化工生产中，催化剂是不能无限制地使用的。用电解银作催化剂制取甲醛，催化剂使用一段时间后，其催化性能便会逐渐衰退至完全失活，而催化剂活性的下降，必然会导致副反应增加，甲醇转化率降低，消耗增加，这对甲醛生产极为不利。因此，实际生产中当电解银的催化性能衰退到一定程度时，便需要停车更换新的催化剂以维持甲醛生产能正常稳定地进行。     

连续萃取催化精馏制备高纯度甲缩醛

研究了以甲醇和甲醛为原料,大孔径阳离子交换树脂为催化剂,通过将萃取精馏和催化精馏相耦合的方法制备高纯度甲缩醛,证明了这种工艺的可行性。在内径为35 mm、高为2700 mm的玻璃反应精馏塔内进行实验,考察了总进料量、萃取剂进料位置、醇醛摩尔比、回流比以及用甲醛溶液作为萃取剂对甲醛转化率和甲缩醛纯度的影响。在选定的实验条件下,甲醛的转化率可达到97.82%以上,甲缩醛纯度可达到97.64%（含甲醛0.79%、水1.41%、甲醇0.20%）。     

LC308合成甲醇催化剂的研制

通过实验室研究和工厂模拟试验 ,结果表明 :新研制的 L C30 8甲醇催化剂与工厂使用的几种牌号的甲醇催化剂相比具有初活性、CO单程转化率、粗醇中甲醇含量高等特点 ,催化剂综合性能有明显提高。如在相同操作工况的工业装置中使用 ,可使甲醇产量提高 5 %～ 10 %。同时副产蒸汽增多 ,甲醇精制过程单位能耗降低。     

Beef tallow biodiesel produced in a pilot scale

In the present work, the process of biodiesel production in a pilot plant has been studied using beef tallow as raw materials with methanol and potassium hydroxide as catalyst. The biodiesel quality is regulated by Brazilian specifications (Resolution 42) by the National Agency of Petroleum (ANP). The alkaline transesterification of animal fat with methanol produces a biodiesel with high quality and also with a good conversion rate. The process is possible but the economical viability must be improved by recovering methanol and glycerin. The obtained results have been used for industrial scale up of the process.     

中温型SIPE合成方法

讨论了在间苯二甲酸双羟乙酯 -5 -磺酸钠 ( SIPE)合成反应中催化剂体系、EG/SIPM(间苯二甲酸二甲酯 -5 -磺酸钠 )摩尔比、反应终温和转化率等因素对 SIPE反应过程及产品质量的影响 ,并介绍了中温型 SIPE的合成方法。实验结果表明 ,当 EG/SIPM摩尔比为 3～ 7,选择醋酸盐复合催化剂及相对加入量为 2 0时 ,SIPE合成反应可在终温 175℃完成 ,且产品质量指标优异。高效液相色谱 ( HPL C)测定结果表明 ,实际转化率除与甲醇流出量有关外 ,还与反应温度有关     

加强净化手段确保联醇长周期安全运行--浅析"联醇对氨合成不利影响初论"一文

从设备能力的配套、甲醇和二甲醚对氨催化剂的影响、联醇生产的经济运行等方面对联醇生产中氨合成触媒中毒事故进行了论述。讨论了联醇生产中工艺参数的优化,对甲醇催化剂、精脱净化剂进行了介绍和归纳。     

甲醇与C4烯烃偶合制取乙烯和丙烯可行性分析

综述了甲醇制取低碳烯烃工艺与C₄烯烃催化裂解制丙烯工艺,在此基础上分析了甲醇与C₄烯烃共进料制取乙烯和丙烯的可行性。甲醇与C₄烯烃共进料能够实现放热反应与吸热反应之间能量上的互补,这有可能在改善催化剂使用寿命及提高乙烯和丙烯选择性方面产生有利的影响。提出了2种其他的偶合方式,即甲醇先与C₄烯烃生成醚再进行裂解和甲醇先转化为富含乙烯产物再与C₄烯烃歧化,具有研究价值与工业应用前景。     

在Mo－Sb－O复合氧化物催化剂上甲醇的氧化酯化反应

研究了在Ｍｏ－Ｓｂ－Ｏ复合氧化物催化剂上甲醇的氧化酯化反应，讨论了工艺条件对甲醇转化率和甲酸甲酯选择性的影响，考察了Ｍｏ－Ｓｂ－Ｏ复合氧化物催化剂的性能。     

基于PSO-DNN神经网络的煤制甲醇合成过程建模

为了提高模型的预测效果,更好的适应实际过程的动态特性,针对甲醇合成过程的特点,确定了PSO—DNN网络结构。以核主元分析（KPCA）方法为前件,结合改进的Elman神经网络,构成动态神经网络（DNN）模型,并针对此模型的不足,引入粒子群算法（PSO）进行优化。仿真结果表明：基于PSO—DNN神经网络的粗甲醇转化率预测模型不仅具备动态适应能力,而且具有预测精度高、收敛速度快、泛化能力强等特点,能够实现粗甲醇转化率的实时稳定预测。     

1800kt／a甲醇装置合成催化剂运行总结

结合神华包头煤化工分公司煤制甲醇合成工艺，介绍Katalc051-9型甲醇合成催化剂升温还原、生产运行、钝化等各个阶段的情况，并指出其在运行等阶段存在的问题及解决措施。     

铜基催化剂还原过程研究综述

铜基催化剂广泛应用于工业生产中,催化剂还原是催化剂生产的最后一道工序,也是工业使用前的第一个步骤,对几种铜基催化剂的还原过程进行综述。铜基催化剂主要应用于CO与H_2合成甲醇和CO低温变换,也可用于CO_2与H_2合成甲醇以及脂肪酯加氢制脂肪醇。铜基催化剂的还原方法主要有液相还原法和气相还原法,其中,气相还原法用途较广。对影响还原的条件(H_2浓度、温度、压力和空速等)及杂质(H_2O、O_2和CO_2等)进行总结,并以甲醇合成催化剂为例对低氢还原法和高氢还原法作了介绍。     

甲醇氧化制甲醛工艺技术探讨

结合国内外目前采用的铁钼法和银法甲醇氧化制甲醛工艺技术,从催化剂、产品质量、公用工程消耗、工程造价等方面对比了各工艺的优缺点,结果表明,铁钼法甲醛工艺优于银法甲醛工艺;进一步比较了美国D.B wester和瑞典Perstorp的铁钼法工艺技术,旨在为新建项目的优化决策提供参考。