谈电镀故障的分析与排除

在电镀生产过程中,有时难免出现一些故障,如何正确处理和排除故障,这是电镀行业中的一个很重要问题。要使故障处理时间缩短到最低限度,应该尽可能做到“对症下药”以减少不必要的损失。笔者直接或间接接触到有一些电镀厂,平时由于只抓产量,对一些电镀生产中的设备、镀液没有保养,维护,一旦出现故障,没有进行综合分析,盲目地向镀槽乱加药品,给生产带来不少损失。一、电镀故障的分析电镀故障的出现,无非是由槽内和槽外二个根源。在一般情况下,如镀层结合力不良,镀件从底层起泡,局部露底及局部镀层疏松粗糙等,大多是起源于前处理不良,应首先检查基体金属表面是否含有油污,电镀过程中是否间歇导电及接触点是否良好,除(?)活化液是否失效,是否带入其它金属     

问题解答

一、为什么镀镍的霍尔槽试验采用两种不同的操作条件(见《天津电镀》1980(4))?各用于何种目的? 为了推测镀镍电解液的现状和预见将要发生的未知故障,以便了解电解液的整个情况,只有把试验条件控制得比现场生产条件更严格些,才能将潜在的不良因素暴露出来。例如当有搅拌存在时,在样板的高电流密度区就要有相当部分的烧焦消失而造成无法推测,同时,由于电解液的故障所应产生的雾状镀层,也会受搅拌影响而消失,因此对光亮镀镍电解液的霍尔槽试验就不采用搅拌。     

光亮镀镍电解液处理方法和探讨

在电镀生产过程中,电解液常由于各种原因而产生如铁、铜、锌等金属杂质及有机杂质。如果杂质含量超过了可允许的范围,镀层产生各种疵病,如针孔,麻点,气泡,黑色条纹或黑色斑等等。为了提高镀层质量及保持其稳定性,必须对电解液加强维护和处理。     

浅谈镀槽班前电解处理

上班前电镀槽电解处理,即指电镀生产中对镀槽开工前的电解.电解处理并非鲜为人知,但一般都用于新配槽液和发生故障的场合.而有经验的操作者,每次在镀槽工作前,总是先电解一段时间,然后开始电镀产品.这"激活"过夜静置的镀液,有利于首槽电镀,并可以除去镀液中的金属杂质,维护镀液性能,减少或避免由此而造成的镀层质量问题.     

电镀工艺用水的净化技术

一、前言目前,国内电镀厂家对电镀工艺用水,大多数还是用自来水。众所周知,自来水中的无机阳、阴离子及有机杂质等,通过在镀槽中不断富集之后,往往会引起电镀的多种故障。影响生产和电镀质量。笔者通过对电镀用水水质的对比发现,未经净化的自来水,用于电镀不仅会降低镀层的防锈性能和使镀层粗糙、发白、针孔及套铬困难,而且     

电镀槽液加料和测定密度方法

介绍了电镀生产现场工艺管理的内容和电解液日常维护时各种物料的补充方法和补充时机及不当加料可能引起的故障，还介绍了测定电镀溶液和其它辅助溶液密度的方法和应注意的要点。     

赫尔槽试验中的几种异常因素

赫尔槽是用来研究电镀工艺和测试电镀溶液的手段之一。它对电解液的比例失调、微量杂质、添加剂的含量等故障,能简单、快速、较准确地得出结果,还能完成化学分析法尚不能胜任的测试,所以在电镀生产中成为常用的一种测试方法。尤其是对光亮电镀工艺中添加剂的测量,是必不可少的有效手段。有关赫尔槽的使用及试验方法,有些资料已做了介绍,但尚未全面介绍过试验中存在的关键性问题。下面谈谈我们在实验室用赫尔槽试验出现的几个异常因素:     

高压气体断路器压气缸电镀银仿真研究

利用COMSOL Multiphysics软件对压气缸电镀银过程进行仿真计算,探讨了阴极分布方式、阴极间距和阴极悬挂方式对镀层厚度分布的影响,并进行实验验证.结果表明,工件均匀分布在整个电解槽中时镀层均匀性较好.阴极悬挂方式会影响工件表面镀层厚度分布,当工件刚好占满整个电解液深度时,镀层厚度分布最均匀,但为了防止槽底的沉渣附着到工件上,工件应与槽底保持一定距离.此外,工件数量较多时,阴极间距过小会造成镀层出现阴阳面,上下错开的悬挂方式可改善此情况.电镀银实验表明,该模型的模拟结果与实测数据相近.     

水质与电镀质量

一前言在电镀工艺中,槽液的配制,以及在生产过程中光亮剂和添加剂的补加、镀液蒸发补充、各种镀件的清洗等都离不开水,而电镀工艺用水的水质又直接地影响镀层的质量及槽液的稳定性与使用寿命。随着电镀质量的提高及要求的不同,并不是所有的水都可供电镀使用。如果水质不良或受到污染,就容易引起某些电镀故障,影响生产和电镀质量。因此,对电镀工艺用水的水质愈来愈被电镀厂家所关注。     

问题解答

一、对光亮镀镍电解液进行霍尔槽试验时,如何根据电镀现象和样板情况判断电解液的故障? 根据样板判断电解液是否正常,是霍尔槽试验的主要目的。这种判断往往需要较多次的实践比较。为此可以做出一批标准样片,长期保留并做为比较的基准。光亮镀镍电解液在不同状态时的电镀状况和霍尔槽样板的外观情况简介于表一(电     

论瓷器转变期时间的界定不应包括清初

瓷器转变期在时间界定上长期有争议,但大致都定为明末清初。而笔者认为转变期只是明末,不必把清初界定在内,理由是在技术上和艺术上的绝大多数转变在明末已经完成,明末民窑和清初民窑相比所处的内外部环境完全不同,应分开进行分析而不应笼统分析。     

人造金刚石用石墨片生产工艺的改进

为了适应国内金刚石市场对高质量金刚石的需要，对原有的人造金刚石用石墨片的生产工艺进行了改进。     

开启学生心灵的钥匙——真善美

真善美是开启学生心灵的三把钥匙。教育者要有真诚的态度，要了解学生的真实情况和心态，教育内容要真实；教育者要象父母关爱自己孩子那样关爱学生，施之以爱，动之以情，晓之以理，导之以行；教育者还要采取适宜的方法引导学生认识美、感受美、鉴赏美和创造美。     

内燃机曲轴曲柄销磁粉探伤

文章对内燃机机曲轴曲柄销磁粉探伤工艺进行了分析,对其检验结果作了评述。     

炭石墨制品抗冲击强度试验方法的研究

概述了炭石墨制品抗冲击强度试验方法的研究过程，并用误差估计理论论证了该方法的科学性和可行性。     

表面氧化石墨的嵌锂性能研究

分别将石墨在550℃的空气中气相氧化和在1mol／1H2SO4的(NH4)2S2O8饱和溶液中液相氧化，后者进一步用LiOH处理。将其作为锂离子电池的负极材料，考核了各自的充放电性能。结果表明：气相氯化石墨首次锂径容量增加到335mAh／g；液相氧化的效果则不明显；而液相氯化再经LiOH处理的石墨首次容量增至349mAh／g，充放电效率也有一定程度的提高。     

气体摩尔体积探究性教学设计

学生习惯于从宏观现象去了解和认识事物。但许多知识必须从微观角度才能解释。如何使学生从宏观到微观,即从直观到抽象,使学生的思维、认识都有一个适应的转化过程。根据气体摩尔体积这节内容知识呈现的逻辑顺序,设计探究性学习模式,让学生有序地参与到知识获得的过程中去,计算、自学、讨论、观察实验或媒体动画等,学生在观察、对比、判断、思考中发现问题,提出问题,从而激发探究的欲望和学习的积极性,在"自主、合作、探究"的过程中解决问题,掌握新的知识。     

天津沿海地区钢筋混凝土电杆腐蚀原因探讨及防腐研究

考察了天津沿海地区输电线路电杆腐蚀的环境条件和化学及物理原因。采用加入复合型缓蚀剂的方法，取得了较满意的防腐效果，经实地考察，电杆运行２０年情况基本良好。     

乙烯裂解炉管台工况下龟裂的原因分析及处理

通过分析某石化乙烯裂解炉对流段超高压蒸汽过热段支管台在工况下发生龟裂的原因,关注石油化工装置管道、设备中普遍使用的锻造加工件质量和在锻造加工过程中影响锻件质量的主要因素,加强锻件的安装和制造质量程序过程控制,确保装置的平稳运行。     

陶瓷窑炉动态温度场测试及操作的优化

利用先进的红外热成像测试技术及自动设计的断面温差测试系统,进行了陶瓷窑炉火焰温度场分布的测试,窑墙表面温度场的测试、干燥器干燥效果的测试及窑内同一横断温差分布的测试。研究了影响火焰温度场的各因素,为窑炉的控制及操作的优化提供了可靠的依据。