600孔中碱11微米拉丝工艺

全文以200孔、400孔作比较,总结并介绍了该厂试验600孔拉制11微米无捻粗纱的情况。从人台产量、能耗、和成本等技术经济指标方面对比说明了用600孔拉制11微米无捻粗纱的优点。特别是用600孔拉制的7支原丝取代200孔拉制的21支3股原丝直接用于织造0.24mm方格布的经、纬纱,可以成倍地提高劳动生产率,消除缺股和毛纱等疵点,提高纱线质量,获得较高的经济效益,建议在中碱无捻粗纱生产中推广应用。全文以较大篇辐介绍了该厂600孔拉丝选用的炉型结构、漏板形式和拉丝工艺及作业情况。     

玻璃纤维工艺设备及产品开发研究的新进展

本文介绍了南京玻纤院第一研究所近年来技术和产品开发的新进展,主要有:1.无捻粗纱系列产品中试生产线的配套技术及设备;2.无捻粗纱技术开发;3.无碱超细(B级)玻璃纤维拉丝工艺;4.新型恒温恒流自动控制仪;5.十项玻璃纤维新产品。     

连续玻璃纤维纱的生产和应用——玻纤生产知识讲座之四

拉丝工序拉制的玻璃纤维原丝基本上是相互平行排列的连续长丝束,由与拉丝漏板孔数相同的数百根纤维借助浸润剂的作用相互粘附成一束原丝.这种由一束或多束集合在一起,可以直接用于织造或其它用途的原丝,称作无捻粗纱.而大多数用于织造或其它用途的玻璃纱还需经过退绕和并捻加工,成为有捻纱.     

纺织型玻璃纤维生产线改产无捻粗纱实例介绍

目前,国内外市场对增强型玻璃纤维无捻粗纱的需求量很大,如何将现有的纺织型玻璃纤维产品尽快地改为增强型玻璃纤维无捻粗纱产品,是国内同行所关心的问题.秦皇岛玻璃纤维总厂,在只更换和增加部分设备的情况下,采用202孔坩埚拉丝为主工艺,主要设备、设施不做大的变动,利用短短的五十几天,将一具有60台坩埚炉位的拉丝车间,由生产纺织型玻璃纤维产品改为全部生产玻璃纤维无捻粗纱.整个改造工程投资不到90万元.及时抓住了市场机遇,为企业创造了较好的效益.     

直接无捻粗纱用润滑剂性能的初探

对比分析了5种不同种类与用量的润滑剂在直接无捻粗纱生产中的应用,通过对直接无捻粗纱拉伸断裂强度、毛羽量、纱高性能的评价,确定了润滑剂的干湿润滑倾向,讨论了复合润滑体系在直接无捻粗纱生产上选用的基本规律及其对产品性能的影响.     

浅谈玻璃纤维毛羽检测设计

设计了1种玻璃纤维直接无捻粗纱毛羽量的检测装置,用此装置设计不同的毛羽检测实验,探讨几种不同线密度玻璃纤维直接无捻粗纱毛羽量的检测方法,实验验证了不同的卷绕速度对1200 tex和2400 tex玻纤纱线毛羽的检测影响不大,给出了2400 tex直接无捻粗纱的毛羽量检测施加张力适用范围。     

玻璃纤维直接无捻粗纱的成形与常见问题分析

玻璃纤维直接无捻粗纱广泛应用于玻纤增强热固性塑料产品的生产中.本文介绍了玻璃纤维直接无捻粗纱的卷绕成形原理、卷绕比的设定原则、丝饼在成形过程中经常出现的问题以及处理方法.     

组合炉及800孔漏板玻纤拉丝工艺

由南京玻璃纤维研究设计院、新泰市玻纤无捻粗纱厂共同完成的组合炉及800孔漏板玻纤拉丝工艺通过了国家建材局成果鉴定.该成果是由全电熔中碱组合炉、高强度吊筋800孔漏板、纤维成型区气流组织和停车时吹丝根冷却技术,长作业线工艺布置、高压喷雾,可变速单丝涂油器以及浸润剂供油小循环系统等组成的成套技术.解决了目前我国高质量玻纤无捻粗纱缺少,不能满足引进玻璃钢成型设备的使用要求的难题,为生产优质玻纤增强粗纱及玻纤厂坩埚法技术改造提供了成套的适用技术.     

玻璃纤维术语解释（II）

正【宝塔纱】cone bobbin外形呈塔状交叉卷绕在锥形筒管上的纺织纱。【奶瓶纱】milk bottle bobbin外形卷绕呈奶瓶状的玻璃纤维纱。【玻璃纤维无捻粗纱】glass fiber roving,fiberglass roving即无捻度的玻璃纤维粗纱。生产中若将多股连续玻璃纤维原丝,不经加捻直接平行并合而成的,称为合股无捻粗纱。在用多孔漏板生产时,可以不分股集束、或分股集束,直接卷绕制成的,称为直接无捻粗纱。根据粗纱加工制品的工艺不同,对粗纱性     

膨体无捻粗纱布

膨体无捻粗纱布是用膨体无捻粗纱作经纱和纬纱织成的布。膨体无捻粗纱是将适当长度的原丝,无捻粗纱,无捻粗纱碎屑,化学纤维,植物纤维和动物纤维组合而成的粗纱与玻璃纤维无捻粗纱混纺、膨体化而成的。     

静电纺丝专利申请的现状分析

检索了2011年以前的静电纺丝技术相关专利文献,阐述了该技术在专利申请方面的起源和发展现状;介绍了2000—2010年国内外静电纺丝专利申请件数的年度分布、国别分布、申请人分布以及研究方向分布;从专利申请的角度评价和分析了国内外申请人在静电纺丝技术的专利申请活动状况和技术研究方向上的差异;指出国内外静电纺丝技术基本都处于实验阶段,其瓶颈在于静电纺丝机的批量生产能力,建议我国应密切关注国外的相关专利文献,继续扩展纺丝品种和优化工艺参数,尽快形成静电纺丝设备的系列化和标准化,提高静电纺丝机的生产能力,促进其产业化发展。     

汽车起重机臂架“湿碰湿”工艺研究

汽车起重机的臂架涂装线按传统的涂装工艺需要占用很长厂房,采用“湿碰湿”余装工艺可以节省厂房面积和能源消耗。通过对涂料的喷涂黏度、漆膜厚度、底材温度等工艺参数的调整,实现了臂架的“湿碰湿”涂装工艺,漆膜质量优于传统涂装工艺,同时提高了涂装效率,减少了能源浪费。     

铝及铝合金化学镀Ni-P合金工艺研究

研究了一种新型的铝及铝合金化学镀N i-P合金的前处理工艺。将化学镀N i-P合金工艺的二次施镀(先碱性化学镀N i-P,再酸性化学镀N i-P),改为一次施镀。给出了前处理活化液的配方和工艺条件。本工艺操作简单,便于镀件质量控制,缩短了操作时间,提高了工作效率,降低了成本。实验结果表明:此工艺条件下得到的镀层,结合强度和镀层质量达标。     

丁二磺酸腺苷蛋氨酸冻干工艺研究

为建立合适的丁二磺酸腺苷蛋氨酸冻干工艺,采用真空冷冻干燥法,对丁二磺酸腺苷蛋氨酸冻干条件如共晶点、装量、预冻程序、升华温度、升华真空度及解吸干燥温度等进行研究。结果显示：冻干工艺：装量为液面高度小于10 mm,预冻程序为预冻至-40℃,然后回温至-10℃,再降至-50℃,在真空度10～30 Pa,-25℃下升华,35℃解吸干燥。此工艺制备的丁二磺酸腺苷蛋氨酸外观好,产品质量符合国家标准。     

基于混合分块DMICA-PCA的全流程过程监控方法

分块策略被广泛运用于全流程过程监控领域,以解决全流程过程变量关系复杂性较高的问题,但传统的分块策略与子块建模方法都未考虑过程的动态性问题,并且传统的分块策略都片面依赖于过程知识或过程数据信息,影响了过程监控的效果,为此提出了一种基于混合分块DMICA-PCA的过程监控方法。在分析过程的动态性后,先利用已知的部分过程知识进行变量的初步分块,接着利用各分块变量之间改进的广义Dice's系数（MGDC）进行进一步的分块。然后采用DMICA-PCA方法对每个子块进行建模得到子块的统计量,并通过加权方法得到总的联合指标进行故障检测。同时对每个子块采用改进的故障诊断方法,提高了诊断效果。最后将该方法应用在TE过程的过程监控中,证明了该方法的有效性。     

发夹浸磷磷化工艺

介绍了一室多用发夹浸磷磷化工艺。介绍了磷化液的组成、操作条件及工艺流程。阐述了其成膜机理，总结了磷化过程中常见的故障，分析其原因，并提出了解决方法，本工艺操作简单、磷化速度快，磷化膜结晶细致、耐蚀性好、与涂层结合力强。     

提高2，6－二氟苯甲腈合成收率的研究

本文时由２，６－二氯苯甲腈氟化合成２，６－二氟苯甲腈的新工艺进行了研究。结果表明，当反应中加入阻聚剂，氟化钾破碎除水后，收率将明显提高。在工业生产中应用本工艺，收率达到９３．７％。     

聚丙烯生产工艺进展

综述了最近几年我国聚丙烯工业的发展现状。介绍了丙烯聚合工艺的研究和应用现状，对Basell公司的Spheripol环管／气相工艺、DOW化学公司的Unipol气相工艺、BP公司的Innovene气相工艺、NTH公司的Novolen气相工艺、三井公司的Hypol釜式本体工艺、Borealis公司的Borstar环管／气相工艺等进行了重点介绍。分析了我国在聚丙烯技术方面存在的差距，对我国聚丙烯工业的发展提出了建议。     

基于微注射成型的微连接器工艺实验研究

基于正交实验设计方法,对微连接器在不同的微注射成型工艺参数下的充填情况进行研究,选择制品的质量作为实验指标,确定模具温度、熔体温度、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等6个工艺参数为实验因素,通过对实验数据进行极差分析,得到了各因素对指标值的影响的主次顺序。实验结果表明,模具温度是影响制品质量精度的主要工艺参数因素,而冷却时间的影响最小。通过因素水平影响趋势图分析,得出了微连接器的最优工艺参数组合方案为模具温度80 ℃、熔体温度335 ℃、注射速度100 mm/s、保压压力20 MPa、保压时间1.5 s、冷却时间3.0 s,为微型器件生产中的工艺设计提供了理论依据和实际指导。     

节能型甲醇精馏工艺研究

提出两种节能型甲醇精馏新工艺。在改进的三塔双效精馏工艺中,加压塔的蒸汽不仅用作常压塔的热源,还同时供给预塔的再沸器。四塔双效精馏工艺在传统三塔流程中新增一个加压塔,它的蒸汽用于预塔的再沸器,新增加压塔的塔顶得到精甲醇产品,塔底排出废水。对两种新工艺进行了稳态模拟,结果表明各换热器的两侧有合适的温差,换热器可以正常工作,对3种工艺的对比表明,改进的三塔工艺比传统三塔工艺节能16.67%,四塔工艺比传统三塔工艺节能16.17%。