水溶性切削液残留物对涂层性能的影响

工程机械结构件在机加工过程中使用大量的水溶性切削液,切削液的残留对涂层性能有很大的影响。采用Bresle法对抛丸后钢材表面残留的水溶性切削液进行取样,测试了样品中盐的总表面浓度和pH,并考察了不同浓度的切削液对涂层附着力和耐盐雾性能的影响。研究发现,钢板机加工序中使用的切削液浓度越大,抛丸后残留在钢板上的盐的总表面浓度越大,导致涂层与钢板的附着力和耐盐雾性能下降。因此,工程机械结构件在抛丸前必须增加清除水溶性切削液的工序。     

丙烯酸系高吸水聚合物的结构表征

高吸水聚合物 (SAP)是一类不溶不熔的低交联高分子聚合物 ,常规的色谱法无法进行分析鉴定。本文介绍了红外光谱 (IR)、核磁共振法、热分析及电镜法在表征SAP中的应用     

丙烯酸酯聚氨酯/SiO2纳米复合涂层结构与形态对其耐刮伤性影响研究

以四乙氧基硅烷(TEOS)作为主要前驱体,通过改变溶胶-凝胶工艺参数制得了结构和形态各异的丙烯酸酯聚氨酯/SiO2纳米复合涂层,利用TEM、SAXS等手段表征涂层的结构与形态,由洗刷前后涂层的失光率来表征耐刮伤性,详细探讨了纳米复合涂层耐刮伤性与SiO2相特征、有机无机相作用力及SiO2质量分数之间的关系。研究表明:丙烯酸酯聚氨酯涂层中引入纳米SiO2相后,耐刮伤性明显提高。有机相与SiO2相之间的作用力是影响涂层耐刮伤性的最重要因素,作用力越强,耐刮伤性越好。网络状纳米SiO2与颗粒状纳米SiO2相比,更有利于耐刮伤性的提高,且网络状纳米SiO2质量分数越大,耐刮伤性越佳,但SiO2相的致密度和尺寸对耐刮伤性影响较小。对于颗粒状胶体SiO2,在15~160 nm范围内,粒径对耐刮伤性没有明显影响;随着胶体SiO2粒子的质量分数增加,耐刮伤性先增大后减小。     

履带起重机重防腐高耐候涂装工艺

为了实现履带起重机的重防腐高耐候的涂装,使其涂装寿命达到15a以上,根据履带起重机的工作状况和现有的涂装条件,对履带起重机涂装方案进行了系统设计。在实施过程中不断完善涂装材料、涂装工艺、涂装设备和涂装管理,最终实现履带起重机的重防腐高耐候的涂装。     

粉末涂料在工程机械的应用

随着人们环保意识的日益提升,对工程机械的涂装提出了更高的要求。粉末涂料具有低污染、涂装效率高、经济效益高等特点,使其在工程机械涂料领域得到了发展。根据工程机械零部件的特点,对薄板件、结构件、小件分别使用粉末涂装工艺进行了可行性分析,总结了粉末涂料在工程机械不同零部件上应用的特点。     

Lenzing Technik：新的SXS纺丝技术

Lenzing技术公司提出基于机械模块化概念的粘胶短纤设备 ,新的设备能够改进现有的生产线和扩大生产能力 ,该新工艺称为SXS 纺丝技术。     

VibaSiat:通用的合成长丝纺丝线

一种通用的纺丝线在国际纺织机械展览会 (ＩＴＭＡ)上展出 ,它是由意大利的ＶｉｂａＳｉａｔ公司设计的。这种纺丝线不仅适用于纺ＰＥＴ、ＰＡ6和ＰＡ6 6的ＰＯＹ、ＨＯＹ、ＦＯＹ、ＦＤＹ丝 ,还适合ＰＥＴ ,ＰＡ6和ＰＡ6 6的双组分和纺前染色纤维 ,在每一个纺丝位 ,可以纺一种颜色(一个卷绕头一种颜色 )。它还可以纺高强度丝 (帘子线 ,ＰＥＴ、ＰＡ6、ＰＡ6 6 )。另外 ,它还包括适用于ＰＥＴ、ＰＡ6、ＰＡ6 6的干燥系统 (在致密相 -空气或氮气中的传输系统-用于所有的聚合物 ) ,以及拉伸系统和在经纱过程中通过蒸气的交络系统。通用的纺丝…     

Salmoiraghi：自动操作系统

自从上次的国际纺织机械展览会 (ＩＴＭＡ)以来 ,在过去的 4年里 ,为了进一步的增强流水线和提高ＳＹＰＡＨ(Ｓａｌｍｏｉｒａｇｈｉ纱线卷装自动操作 )系统的性能 ,意大利的Ｓａｌｍｏｉｒａｈｇｉ公司开发了新的操作概念和新型设备 :图 1　卸载落纱机 (Ｓａｌｍｏｉｒａｈｇｉ)-一种新型的带有一对旋转心轴的落丝机将被用于 16 0 0ｍｍ卡盘卷绕头上 ;-设计的大容量的旋转存储系统 (ｃａｒｏｕｓｅｌ)用来满足大的长丝生产厂的需求 ;-先进的存储—装卸系统由塔状存储器和大型运载机器组成 ,它允许纱线筒子从上面的传输梭高速地传送到旋转存…     

纤维素/NMMO/水纺丝溶液组成的表征

简要讨论了纤维素/NMMO/水纺丝溶液中组分的变化导致溶液流变性质的改变,提出利用阿贝折射仪来判断溶液的均一性及定性地判断溶液是否完全溶解,并通过测定溶液折射率分析溶液的组分,以达到控制溶液的质量和确定纺丝工艺参数的目的。     

Pathfinder：BCF产品的新标准

地毯丝的生产能力在全世界仍呈增长趋势，对于地毯长丝的制造技术、降低生产成本、提高丝质量的需求越来越迫切。Ｒｉｅｔｅｒ公司提供的整套ＢＣＦ生产系统能满足对高质量ＢＣＦ产品的市场需求。