山西风化煤腐植酸活化研究

风化煤中腐植酸多被钙离子、镁离子固定,具有生物活性的水溶性腐植酸含量甚微。因此,在生产腐植酸肥料时,有必要进行活化处理。以山西某地风化煤为原料,研究活化剂种类、添加量,加水量,活化温度,反应时间对水溶性腐植酸含量的影响。结果表明,最佳活化条件为:以质量比为2的Na_2CO_3和NaOH混合物为活化剂,活化剂占风化煤质量的12%,加水量占风化煤质量的40%,温度75℃,时间2 h,此条件下水溶性腐植酸质量分数可接近40%。     

超声波对风化煤中腐植酸活性的影响研究

采用超声波法活化风化煤中腐植酸,探讨水煤质量比、超声波功率、活化时间对风化煤中游离腐植酸产率的影响。结果表明,超声波活化风化煤腐植酸的最佳条件为水煤质量比8∶1、超声波功率500 W、活化时间40min。在此条件下风化煤中游离腐植酸质量分数为8.36%,较活化前提高了7.67倍。     

硝基腐植酸提取及螯合铁制备实验研究

采用碱溶-酸析法提取硝基腐植酸,考察各因素对腐植酸提取率的影响,并利用所得的硝基腐植酸制备鳌合铁。实验结果表明:提取硝基腐植酸的最佳工艺条件是煤样与硝酸溶液质量比2.86,硝酸溶液w(HNO_3)35%,硝化时间40 min,硝化温度70℃,氢氧化钠溶液w(NaOH)2.5%,每克褐煤氢氧化钠溶液用量8 mL,碱提时间30 min,碱提温度70℃,最大提取率为98.65%,经螯合反应后,有效铁收率大于75%,效果良好。     

风化煤中腐植酸的活化工艺研究

风化煤中的腐植酸会与钙、镁、铁、铝等形成不溶性物质,活性腐植酸含量低,若直接使用效果不理想.采用湿法磷酸与硝酸混合物对风化煤中的腐植酸进行活化处理,研究湿法磷酸与硝酸体积比、湿法磷酸与硝酸混合物用量、活化反应温度及活化反应时间等工艺条件对活化后风化煤中水溶活性腐植酸含量的影响.结果表明,风化煤中腐植酸活化处理的最佳工艺...     

风化煤腐植酸活化效果研究及其缓释肥生产工艺探讨

为提高风化煤中腐植酸的活化效率,采用氢氧化钾和熔融尿素的活化及络合工艺,对风化煤中的惰性腐植酸进行脲碱双效活化。结果显示,与未处理的样品相比,活化后的样品总腐植酸含量增加4.0%~6.4%,游离腐植酸含量增加2.6%~3.9%,水溶性腐植酸含量提高15.67~25.75倍。结合常规复合肥生产工艺,将脲碱活化后的腐脲液喷浆造粒,形成活性腐植酸缓释肥。该工艺将风化煤腐植酸双效活化与复合肥生产相结合,操作简单、成本低、生产能力大,具有极好的应用前景。     

腐植酸缓控释肥的生产工艺及控释性能研究

研制并完善了腐植酸缓控释肥的生产工艺,对腐植酸缓控释肥生产过程中的温度、风化煤粒度、黏结剂与风化煤质量比(B/H)等参数进行了研究,同时对腐植酸缓控释肥的养分释放特征进行了测定。结果表明:生产时的温度显著影响其控释效果,70℃和80℃条件下制得的产品养分控释性能好;风化煤的粒度也是影响其释放率的关键因素,粒度越大,肥料养分释放越快;B/H越大,肥料养分释放速率越慢;黏结剂对腐植酸缓控释肥养分释放控制的贡献率大于风化煤。     

影响风化煤提纯腐植酸钠的工艺因素研究

本文主要针对影响风化煤提纯腐植酸钠的煤水比例、碱加入量、抽提温度、风化煤粒度等因素进行了一系列的研究和探讨,得出了采用液碱提纯腐植酸钠的最佳工艺。     

豫西风化煤制备腐植酸盐的试验研究

以豫西风化煤为原料,采用碱溶法制备腐植酸盐,考察了碱液浓度、固液比、反应温度、反应时间、活化剂、分离方式等因素对制备过程的影响。结果表明:在风化煤10g,碱液浓度0.20mol/L,固液比1∶10,抽提温度85℃,抽提时间120min,加入复合型活化剂G 0.04g的条件下,可溶性腐植酸质量分数达到57.3%。制备过程中,固液分离采用高速离心分离,分离效率最高。     

泥炭提取腐植酸研究

正用单因素实验法对泥炭提取腐植酸过程中碱抽提和酸解两段工艺进行了研究,得到碱抽提较好工艺条件为:泥炭破碎粒度0.25 mm占62%,碱液质量浓度3%,水浴温度95℃,反应1.5 h;酸解较好工艺条件为:混合液p H值为3,水浴温度40℃,反应30 min,得到腐植酸产率为42.36%。     

腐植酸阴离子表面活性剂的合成及性能研究

以风化煤中提取的黑腐植酸、黄腐植酸和腐植酸钠盐为原料,进行磺甲基化反应制备阴离子表面活性剂。研究了投料比、反应温度、反应时间等对产品性能的影响。结果表明:腐植酸阴离子表面活性剂合成的最佳工艺条件为腐植酸、羟甲基磺酸钠质量比为3∶1,温度90℃,反应时间4 h;在此条件下,磺甲基化黑腐酸、黄腐酸、腐植酸钠1%水溶液的表面张力分别为45.343、59.156、48.662 mN/m,溶解百分比分别为98.2%、99.5%、91.5%,发泡性能一般。     

矿物源腐植酸的活化

矿物源腐植酸是从泥炭、褐煤或风化煤提取而得的,需经过活化,应用于农业生产才有好的效果。介绍了腐植酸的活化方法,包括物理、化学、生物活化等,活化后的腐植酸在分子量和分子结构上发生了改变,能够应用于农业,且表现出更好的生物刺激活性和物理化学特性。     

高剪切条件下纳米腐殖酸的制备与表征

以风化煤为原料,采用碱溶酸析沉淀法配加高剪切技术制备了平均粒径为60 nm的腐殖酸。通过正交实验得出制备纳米腐殖酸最优化工艺条件为:反应温度60℃,反应时间150 min,氨水质量分数25%,固液比1∶10,晶粒调整剂加入量为反应溶液质量的0.15%,并用激光粒度分析仪、红外光谱仪(FTIR)、凝胶色谱分析仪(GPC)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及比表面积分析仪(BET)对产物纳米腐殖酸的粒径分布、化学结构、结晶性能、分子量大小、形貌、比表面积等进行表征。结果表明:粒度分布均匀,分散性良好,平均粒径为60 nm,比表面积为110.31 m2·g-1,数均相对分子量为119,且双键结构和官能团含量明显增加,形状呈球形,比表面积增大,分子质量减小。     

水热法催化氧化哈密风化煤制备腐植酸的工艺研究

采用Fe2O3-V2O5二元固体酸催化剂,对哈密风化煤通过水热法催化氧化工艺制备腐植酸。通过正交实验对催化氧化工艺条件进行了优化,并且采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、热重分析(TGA)研究了Fe2O3-V2O5二元固体酸催化剂的微观结构及形貌。结果表明:在酸煤比2∶l(m L/g),反应温度100℃,反应时间0.5 h,催化剂Fe2O3-V2O5用量为2%时腐植酸产率可达73.6%,比碱溶酸析工艺处理的风化煤中腐植酸产率提高了9.6%,表明水热法催化氧化工艺能明显提高腐植酸的产率。微观结构分析表明,Fe2O3-V2O5二元固体酸催化剂结晶性较好,同时具有良好的分散性和热稳定性。     

风化煤硝酸氧解复合催化剂的研制

研究了4种硝酸氧解催化剂的制备条件及其对提高风化煤腐植酸产率的影响。结果表明,硫酸浸渍法所制备的SO4^2-／Fe2O3和SO4^2-／FeV催化剂、活性炭（AC）负载的AC／Fe2O3和AC／V2O5催化剂都有一定作用,其CAC／V2O5效果最明显,腐植酸产率比不加催化剂的提高10．2％,其制备条件为,活性炭：草酸氧钒溶液=1.5：1,焙烧温度500℃。     

复合型氢氧化镁阻燃剂的改性研究

采用石灰乳法制备氢氧化镁阻燃剂,对混合碱用量、溶剂总量、水/醇比和反应时间进行考察,并采用三种典型的改性剂———磷酸三苯酯、双咪唑啉、双子磺酸钠对氢氧化镁阻燃剂进行改性。结果表明,Mg（OH）2的最佳制备条件为：氯化镁与混合碱的摩尔比为1∶2.2,溶剂的总量为2 100 mL,水/醇的体积比为4∶1,反应时间为30 min。采用晶须改性剂磷酸三苯酯时,温度在80℃,改性时间4 h,添加量2%（质量百分比）时,活化指数较好;采用双咪唑啉、双子磺酸钠时,温度在40℃,改性时间2 h,添加量4%（质量百分比）时,活化指数较好。     

鸡西风化煤腐植酸开发利用探析

通过对国内腐植酸应用及研究开发现状的介绍与分析，根据鸡西风化煤腐植酸的特点，对开发利用鸡西风化煤腐植酸资源提出了建议。     

腐殖酸热分解动力学

采用热重分析法（DTA-TGA）研究了腐殖酸的热分解过程及其动力学,分析其DTA-TGA曲线可得：热分解反应发生在284.65～417.16℃; 用红外光谱（FT-IR）、核磁氢谱（¹H NMR）、核磁碳谱（¹³C NMR）对腐殖酸结构进行表征,用Flynn-Wall-Ozawa（F-W-O）法、Kissinger法及Šatava-Šesták法计算出腐殖酸热分解反应的表观活化能为210.83 kJ·mol^-1,指前因子对数为17.55;确定了其热分解反应的级数和动力学参数,且热分解反应机理为二级反应;腐殖酸在氮气氛围下维持1min寿命的最高使用温度为278℃;同时,计算出腐殖酸样品热力学参数焓变、熵变及摩尔自由能变分别为67.99 kJ·mol^-1、-164.83 J·（mol·K）^-1 和176.36 kJ·mol^-1。     

复合碱型腐植酸型煤粘结剂的特性研究

研究了从云南褐煤提取型煤腐植酸粘结剂的过程,主要考察了煤碱质量比和不同碱性添加物包括NaOH,Na4P2O7,Na2CO3和K2CO3等对腐植酸提取率的影响,并进行了成本估算。结果表明,在利用NaOH的条件下,煤碱质量比在10∶1与12∶1之间获得较好提取效果;与利用单一NaOH添加剂相比,在总碱量略有减少的前提下,用Na4P2O7和Na2CO3替代部分NaOH使腐植酸的提取率增加18.4%,粘结剂的粘度提高30%,经济成本下降2.6%。腐植酸钾型型煤的气化效果好于钠型,跌落强度基本相同。     

油基改性腐植酸降滤失剂的制备及性能评价

采用腐植酸与改性剂进行反应,制备用于油基钻井液的抗高温降滤失剂。通过多组单因素实验考察了改性剂种类、反应配比、反应温度、反应时间对产品的影响,结果表明最佳改性产品的制备条件为:腐植酸与N2改性剂的质量比11∶4,温度180℃,时间8 h;产物的红外谱图证实改性反应成功。室内评价该油基降滤失剂的适宜加量为3%,150℃高温高压滤失量为13 mL,综合性能优于沥青类降滤失剂。