固相法氯化等规聚丙烯的溶解性研究

研究了制备工艺条件、原料性质等对氯化等规聚丙烯溶解性能的影响。结果表明 ,选择适当的控温方式制得氯分布均匀的CIPP溶解性较好 ;原料熔融指数高的等规聚丙烯原料制得的CIPP产品溶解性较好 ;原料颗粒粒度和含氯量对产物CIPP的溶解性能影响显著     

等规聚丙烯的深度氯化及其在涂料中的应用

采用溶液催化氯化工艺对等规聚丙烯（IPP）进行深度氯化，制得氯含量达52％～62％的氯化等规聚丙烯（CIPP）。该氯化等规聚丙烯可代替过氯乙烯、氯化橡胶用于各种防腐涂料，所得防腐蚀涂料具有良好的性能。     

温度控制方式对气—固相氯化反应的影响

采用搅拌式固相法制备氯化等规聚丙烯（CIPP）,讨论了不同的温度控制方式对等规聚丙烯氯化反应的影响。结果表明,在恒定的温度条件下,100～103℃是较好的反应温度,温度过低产物的氯分布不均匀,温度过高容易发生脱氯化氢现象。在热处理方式下,由于气-固相反应特有的烧结和粘结影响严重,不利于氯化反应的进行。逐步长温的控温方式是制备CIPP的最佳温度控制方式。     

无溶剂光氯化悬浮法制备低氯化度的氯化等规聚丙烯

用无溶剂光氯化悬浮法进行等规聚丙烯 (IPP)氯化反应 ,考察了反应时间、引发剂、通氯量、悬浮剂和金属盐等因素对氯化速度的影响 ,以偶氮二异丁腈为引发剂 ,m(IPP)∶m(H2 O) =1∶1 5,通氯量为 40mL min ,反应时间 1 0h ,可得到氯质量分数在 2 5%左右的氯化聚丙烯。金属离子可明显缩短其诱导期 ,但反应后期 ,金属离子的存在对氯化反应起抑制作用。     

聚丙烯水相悬浮热氯化

研究了等规聚丙烯(IPP)水相悬浮热氯化，考察了氯化时间和温度、IPP粒径、搅拌转速、通氯速率等条件对氯化反应的影响。发现氯含量随氯化温度的升高而增大，随IPP粒径的减小而呈线性增大；在IPP充分分散条件下搅拌和通氯速率对氯化几无影响。扫描电镜(SEM)照片显示，氯化反应首先发生在粒子表面，氯化产物将粒子表面孔隙填充，增加了氯向粒子内部扩散的阻力,致使粒子内部的氯化反应缓慢。     

氯化等规聚丙烯的合成与表征

采用溶液氯化方法,对用固相接枝得到的等规聚丙烯接枝马来酸酐共聚物进行氯化反应,制得氯含量为３０％￣５０％（质量分数）的氯化等规聚丙烯（ＭＣＰＰ）,用ＦＴ－ＩＲ,Ｘ－衍射,ＤＳＣ和＾１３Ｃ ＮＭＲ表征了产物的结构,ＭＣＰＰ树脂可广泛用于印刷油墨和涂料等。     

丙烯酸改性氯化聚丙烯的合成和粘接性能的研究

氯化聚丙烯是聚丙烯的氯化改性产物，通过改性，其硬度、耐磨性、耐酸性、耐盐水性能比聚丙烯都好，耐热、耐老化性也优于聚丙烯。但其性能尤其是粘接性能还不能满足其在胶粘刺等方面的需要，为了进一步提高氯化聚丙烯的粘接性能，拓宽其应用领域，需对氯化聚丙烯改性。接枝共聚法是一种很好的化学改性方法。本文以丙烯酸(AA)作为接枝单体，以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂，以甲苯为溶刺，采用液相接枝共聚法，将丙烯酸单体接枝到氯化聚丙烯大分子链上，得到丙烯酸改性氯化聚丙烯产物。系统研究了反应温度、反应时间、引发剂过氧化苯甲酰用量和丙烯酸单体用量等因素对丙烯酸接枝改性的氯化聚丙烯产物粘接性能的影响，得出了较佳的工艺条件是反应温度T=100℃，反应时间t=3．5h，原料质量配比为100份氯化聚丙烯、3份丙烯酸和0．3份的过氧化二苯甲酰。研究还表明，丙烯酸改性的氯化聚丙烯的粘接性能优于氯化聚丙烯的粘接性能。     

氯化改性等规聚丙烯树脂合成的研究

采用溶液氯化方法,对固相接枝制得的等规聚丙烯接枝马来酸酐共聚物（IPP－g-MA）进行氯化反应,制得氯含量为30％－55％的氯化改性等规聚丙烯（MCPP）。用FT－IR、X光衍射、DSC和^13C NMR表征了产物的结构。MCPP树脂配制的聚丙烯塑料涂料和金属防腐蚀涂料均有很好的性能。     

固相氯化法氯化等规聚丙烯结构分析

借助ＤＳＣ，ＩＲ，＾１Ｈ－ＮＭＲ方法对搅拌式固相氯化制备的氯化等规聚丙烯的宏观氯原子分布和微观氯原子分布进行了分析。结果表明，搅拌式固相氯化法能够迅速破坏等规聚丙烯的结晶，从而得到宏观氯原子分布均匀的ＣＩＰＰ。此方法制备的ＣＩＰＰ主要为等丙烯分子链上的仲氢原子被取代的产物。     

等规聚丙烯水相悬浮氯化过程的动力学研究

研究了等规聚丙烯水相悬浮热氯化过程的控制步骤,认为随着氯化的进行,氯化过程从表面反应控制逐渐转向灰层扩散控制,并且灰层扩散控制对整个过程起主导作用。对于前期的表面反应控制,根据反应历程提出了聚丙烯水相悬浮热氯化反应机理,并建立了自由基链式反应动力学模型,模型方程为：y1=-In(1-[Cl2]／0．464)=Kt。对后期的灰层扩散控制,运用非催化气-固反应模型对其作了分析,并得出了转化率方程：y2=1-3(1-[Cl2]／0．464)^2/3 2(1-[Cl2]／0．464)=t/τ0。本研究可供等规聚丙烯非均相氯化参考。     

氯化石蜡-70的生产现状及发展趋势

氯化石蜡-70是用途广泛的精细化工产品，具有稳定的物理和化学特性。本文主要介绍了氯化石蜡-70的生产方法和现状，同时分析了氯化石蜡-70在产品质量、工艺和应用等方面存在的问题。指出了氯化石蜡-70产品向高纯度、高热稳定性、高含氯量、低成本、多种用途和生产工艺向无污染、连续化、大型化方向发展的趋势。     

氯化丁基橡胶罩体材料的研究

对国内外的防毒面具罩体材料进行对比分析，选择了氯化丁基橡胶做罩体材料并进行了配方设计实验研究，选出了较好配方，进行了性能对比和防毒面具罩体试制，达到了预期目的。     

Chlorinated poly(vinylidene fluoride)

Chlorinated poly(vinylidene fluoride) (PVF₂) was prepared by introducing chlorine gas into a CCI₄ suspension of PVF₂ at reflux temperature. Polymer crystallinity and softening point decrease, while solubility and adhesion increase with the degree of chlorination. In contrast to PVF₂, the chlorinated polymer is soluble in low-boiling common organic solvents, such as acetone, methyl ethyl ketone, and 1,2-dimethoxyethane. Chlorinated PVF₂ is resistant to dehydrochlorination and is thermally more stable than PVF, chlorinated PVF, PVC, or chlorinated PVC. Chlorinated PVF₂ coatings on wood, prepared by solution casting at room temperature, show outstanding weathering resistance.     

氯化顺丁橡胶的合成及基本性能

在300t/a氯化顺丁橡胶装置上利用顺丁橡胶和氯化剂合成出氯化顺(CBR）以及不同反应时间，碱胶比和碱浓度对氯化反应的影响，研究了CBR胶液的流变特性和CBR的基本性能。     

55M3氯化釜的设计和制造

金属氯化釜的设计和制造,涉及到锆、钽、钛钯多种金属及其复合板的选材、焊接和加工,以及锆金属的预氧化处理,这些技术将为我国特种金属装备加工水平的进一步提高奠定基础。     

ZDMA对CM/EPDM助交联作用的研究

研究了甲基丙烯酸锌(ZDMA)用量、添加方式对CM/EPDM体系的硫化性能、力学性能和老化性能的影响。试验结果表明,在添加相同份数交联助剂的情况下,ZDMA的助交联效果优于其他交联助剂;随着ZDMA用量的增大,CM/EPDM胶料的硫化速度、硫化程度明显提高,力学性能得到明显改善,耐热空气老化性能基本稳定;ZDMA用量相同时,原位生成ZDMA的胶料的力学性能要好于直接添加ZDMA的胶料。     

CPP/AN/S接枝共聚物合成及粘接性能研究

用丙烯腈 (AN)、苯乙烯 (S)对氯化聚丙烯 (CPP)进行接枝共聚 ,考察了不同条件下制得的CPP/AN/S接枝共聚物胶粘剂对聚烯烃材料的粘接性能 ,结果表明CPP/AN/S共聚物胶粘剂对聚烯烃材料具有较好的粘接性能。     

1-[苯基(4-甲氧苯基亚胺基)甲基]-3-(1-萘基)硫脲的合成

以N-(4-甲氧基)苯基苯甲酰胺和二氯亚砜为原料,经氯代反应制得氯代4-甲氧基苯基苯甲酰亚胺(2),2与硫氰酸钠加成得中间体N-(异硫氰酸基(苯基)亚甲基)-4-甲氧基苯胺(3)后,与1-萘胺经加成反应合成得到最终产物1-(苯基(4-甲氧苯基亚胺基)甲基)-3-(1-萘基)硫脲(4),总收率为72.6%。合成化合物3的适宜工艺条件为:n(2)∶n(硫氰酸钠)=1∶1.2,丙酮为溶剂,反应温度为-15℃,反应时间3h。     

氯化歧化松香基铜盐的合成与杀虫活性研究

以歧化松香为原料,经氯化和铜盐化反应,合成目标产物氯化歧化松香基铜盐,探求反应的最佳工艺条件;研究所得产品杀虫的性能,结果表明该产物对农业害虫甜菜夜蛾具有良好的防治效果。     

氯化歧化松香基铜盐的合成与杀菌活性研究

以歧化松香为原料,经氯化和铜盐化反应,合成目标产物氯化歧化松香基铜盐,探求反应的最佳工艺条件为:反应物摩尔比为歧化松香:二氯化砜=1:4,氯化歧化松香:氢氧化铜=3:1,催化剂用量为20mL,反应时间4h,反应温度80℃,并研究了所得产品的杀菌性能。