聚烯烃弹性体-回收聚苯乙烯反应共混物对天然橡胶性能的影响

通过Friedel-Crafts烷基化反应制备了聚烯烃弹性体(POE)-回收聚苯乙烯(rPS)反应共混物,研究了POE-rPS反应共混物与POE/rPS共混物对天然橡胶(NR)硫化特性、物理机械性能及耐老化性能的影响。结果表明,rPS与NR不发生反应,但可以与POE发生烷基化反应生成POE-rPS反应共混物,其中rPS接枝率为28.8%,凝胶质量分数为0。当添加10份POE-rPS反应共混物时,NR硫化胶的综合性能最佳。添加POE-rPS反应共混物的NR硫化胶的物理机械性能、耐老化性能优于添加POE/rPS共混物者,并且前者之中rPS相的分散更加均匀细小。     

POE/SAN的原位增容

通过扭矩测定,傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热法分析等方法研究了苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)与聚烯烃弹性体(POE)大分子间的Friedel-Crafts烷基化反应。结果表明:适量无水AlCl3可以引发SAN与POE发生Friedel-Crafts烷基化反应,生成的POE-g-SAN接枝共聚物起到了原位增容POE/SAN共混物的作用,提高了其力学性能;当m(POE)/m(SAN)为60.0∶40.0,反应温度为180℃,AlCl3用量为0.4 phr时,POE/POE-g-SAN/SAN共混物性能较好;进一步提高AlCl3用量,SAN分子结构中侧链氰基与铝离子络合作用增强,导致SAN分散相聚集,POE/POE-g-SAN/SAN共混物刚性下降。     

Friedel-Crafts烷基化反应原位增容SAN/POE研究

在熔融状态下,利用Friedel-Crafts烷基化反应原位增容苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)/乙烯-辛烯共聚物(POE)共混物,考察了AlCl3对该共混物性能的影响。结果表明,对于SAN/POE(70/30,质量比)共混物,加入0.4%AlCl3时,共混物的拉伸强度提高了31%,断裂伸长率提高了123%;红外光谱分析表明,AlCl3可以引发SAN与POE发生Friedel-Crafts烷基化反应生成SAN-g-POE接枝物;旋转流变分析、热分析以及微观结构分析表明,由于增容体系中有SAN-g-POE接枝物生成,共混体系的表观黏度增加,热稳定性提高,分散均匀性提高。     

三元乙丙橡胶/回收聚苯乙烯增容母料对硫黄硫化三元乙丙橡胶性能的影响

利用Friedel-Crafts烷基化反应,以质量比50/50制备三元乙丙橡胶(EPDM)/回收聚苯乙烯(RPS)增容母料,并将增容母料添加到EPDM中,考察增容母料用量对硫黄硫化EPDM硫化胶性能的影响。结果表明,RPS可以接枝到EPDM上,形成EPDM-g-RPS接枝物;当增容母料用量不高于50份(质量)时,含有增容母料EPDM硫化胶的力学性能明显优于纯EPDM硫化胶,且优于含有相同EPDM/RPS配比的简单共混物。扫描电镜观察结果表明,在含有增容母料的EPDM硫化胶中,RPS分散相更加均匀细小,两相黏结程度明显增强。     

改性胶粉/天然橡胶共混体系结构与性能的研究

采用自制的聚腰果酚对胶粉(RP)进行脱硫反应制得接枝改性胶粉(MRP),将其与天然橡胶(NR)共混,并研究MRP/NR共混体系的结构与性能。结果表明:MRP/NR共混体系的物理性能优于RP/NR共混体系,耐老化性能优于NR和RP/NR共混体系;添加六亚甲基四胺(HMTA)可以进一步提高MRP/NR共混体系的物理性能,当MRP用量为50份、HMTA用量为0.5份时,MRP/NR共混体系的物理性能与NR硫化胶相当。     

原位增容PS/LLDPE共混物的结构与性能

在熔融状态下,利用大分子之间的Friedel-Crafts烷基化反应就地增容聚苯乙烯(PS)/线型低密度聚乙烯(LL-DPE)共混物。考察了AlCl3用量对高PS含量PS/LLDPE(80/20,质量比,下同)共混物的PS接枝百分比和力学性能的影响,同时研究了增容前后共混物的热性能与微观结构。结果表明,在PS/LLDPE共混物中加入0.4份的AlCl3,PS的接枝百分比较高;与简单共混体系相比,共混物力学性能与热稳定性都有所提高,同时PS也有一定程度的降解。     

新型改性废胶粉/天然橡胶共混体系的结构与性能研究

采用自制的聚腰果酚对胶粉（RP）进行脱硫反应制得接枝改性胶粉（MRP）,将其与天然橡胶（NR）共混,并研究MRP/NR共混体系的结构与性能。结果表明：MRP/NR共混体系的物理性能优于RP/NR共混体系,耐老化性能优于NR和RP/NR共混体系;添加六次甲基四胺（HMTA）可以进一步提高MRP/NR共混体系的物理性能,尤其是当MRP用量为50份、HMTA用量为0.5份时,MRP/NR共混体系的物理性能与NR硫化胶相当。     

酸酐化LLDPE/PS增容母料的制备及其应用

通过Friedel-Crafts烷基化反应和聚烯烃熔融接枝马来酸酐(MAH)技术,制备了酸酐化线型低密度聚乙烯(LLDPE)/聚苯乙烯(PS)增容母料,并用该母料增容LLDPE/PS/聚酰胺(PA)6三元共混物,考察了母料用量对LLDPE/PS/PA 6三元共混物结构及性能的影响。结果表明:酸酐化增容母料中主要含有MAH接枝LLDPE-g-PS与MAH接枝LLDPE,可用于提高LLDPE与PS和PA 6的相容性;该母料能有效增容LLDPE/PS/PA 6三元共混物,使三相之间界面作用增强,分散相粒径显著减小,力学性能提高;随着母料用量增加,共混物的熔体流动速率下降,LLDPE的结晶温度上升,而PA 6的结晶温度和PS的玻璃化转变温度呈下降趋势;当母料用量为8 phr时,共混物的力学性能和耐热性能最佳。     

茂金属聚烯烃弹性体/聚丙烯热塑性硫化胶的制备与性能研究

采用双螺杆挤出机制备茂金属聚烯烃弹性体(POE)/聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV),考察硫化剂双25用量、助硫化剂TAIC用量和POE/PP共混比对TPV微观结构、动态力学性能、物理性能和耐热空气老化性能的影响。结果表明,硫化剂双25用量为2份、助硫化剂TAIC用量为5份、POE/PP共混比为60/40~70/30时,在保证POE/PP TPV顺利挤出的前提下,POE/PP TPV的综合性能较优。     

甲基丙烯酸锌含量对ZSC/HNBR并用胶性能的影响

ZSC是甲基丙烯酸锌(ZDMA)接枝改性氢化丁腈橡胶(HNBR)制备的一种新型高强度聚合物。为了提高HNBR胶料在高温下的物理性能,采用机械共混法制备ZSC/HNBR并用胶,通过调整ZSC/HNBR并用比考察ZDMA含量对ZSC/HNBR并用胶性能的影响。结果表明:与纯HNBR硫化胶相比,ZSC/HNBR并用胶的硫化特性、常温及高温物理性能较好;ZDMA含量对ZSC/HNBR并用胶物理性能的影响显著,当ZSC/HNBR并用比为50/50(ZDMA质量分数为0. 2459)时,硫化胶综合常温物理性能较佳;当ZSC/HNBR并用比为85/15(ZDMA质量分数为0. 4237)时,硫化胶综合高温物理性能较佳。