频繁错峰生产造成的烧成系统耐火材料损坏及处理

在错峰生产的形势下,水泥窑高频次开停,采取缩短升温时间、快速升温投料的措施保证熟料产量,对回转窑系统的耐火材料损坏严重,其使用寿命大幅度下降,本文分析窑头罩浇注料炸裂脱落、窑头燃烧器浇注料炸裂、篦冷机矮墙使用不到一个周期浇注料脱落等现象,通过采取使用更好的材料、优化施工方式、调整检修工序等措施,基本解决了在快速升温过程中耐火浇注料破损的问题。     

带有软启动器的MCC柜的典型故障及处理措施

<正>南非赛弗库水泥股份有限公司于2008年新建5号和6号两条回转窑水泥生产线,于2009年2月点火投料。回转窑规格Φ5m×80m,每条窑能力为5000t/d。在调试期间,我们针对MCC柜出现的故障和问题进     

回转窑的变频器同步驱动调试总结

南非赛弗库水泥有限公司于2008年新建5号和6号2条回转窑生产线,于2009年2月点火投料。回转窑规格Φ5m×80m,每条窑能力为5000t／d,采用双电动机拖动,并使用了2台变频器进行同步驱动,50Hz时窑转速4．34r/min。在调试期间,我们发现了一些问题,并进行了改进和完善。     

冷窑投料频繁出现堆“雪人”原因及解决办法

<正>1前言河南豫中JTC公司4500t/d新型干法生产线,一期工程2500t/d生产线于2006年11月26日点火,Φ4m×60m回转窑采用Φ5.06m×30mNSP型管道分解炉,同年12月2日一次性投料成功,运行正常。2007年底到2008年11月初由于检修、设备故障、工艺事故原因出现过三次长时间止料冷窑,在这三次长时间冷窑停窑后,经过再次升温投料,在篦冷机高温段均出现较大的堆"雪人"事故,由于堆积"雪人"较大较硬,人工处理比较困难和危险,被迫止料停窑,采用爆破方式处理,最长的一次停窑28h,放了23炮才把"雪人"彻底打掉。采取爆     

预热器堵塞的原因及处理

我公司2 000 t/d熟料生产线是采用单系列五级悬浮预热器,其分解炉为Ф5 mx17 m的SLC-S型半离线分解炉,回转窑为Ф3.95 mx56 m.在2008年8月21日停窑更换窑砖27m期间,同时对预热器内经常出现局部脱落、掉大块的浇注料部位.进行了重新处理和砌筑.检修后采用油煤混烧并按照升温曲线进行升温烘窑,但在投料生产时连续多次出现预热器堵塞,本文就其堵料的现象、原因和解决办法作一介绍.     

回转窑筒体变形的原因及处理措施

我公司Φ4.8m×72m回转窑于2013年2月停窑检修后,回转窑点火升温,在准备连续转窑投料时,现场发现窑筒体变形。具体现象如下：窑轮带与托轮接触时有时无,且Ⅱ档轮带和2个托轮都不接触时,Ⅰ和Ⅲ档轮带和托轮全面接触;Ⅱ档轮带和托轮全面接触时,Ⅰ档轮带和右边托轮、Ⅲ档轮带和左边托轮不接触,且轮带与托轮不接触时,最大间距＞20mm。     

浇注料脱落及涨模引起的窑尾漏料事故分析

<正>我公司一线5 000t/d生产线于2004年9月投产,回转窑规格为Φ4.8m×74m,采用NST-1型分解炉。2014年7月份检修结束后发生了一起由浇注料脱落和涨模引起的窑尾漏料事故,造成延长停窑60.8h。1事故经过一线按照计划于7月21日开始停窑检修,检修完成后7月31日8:00点火升温投料,当投料量加至200t/h时,窑尾密封处出现漏料现象。将窑速从     

回转窑长时间升温投料后防止篦冷机堆雪人的措施

我公司2000t/d生产线Ф3.95m×56m回转窑,在大面积换砖后(表明升温时间长)或长时间喷煤保温后,由于升温投料时间长,煤灰分沉降过多且其熔点低,易使窑内物料烧流,侵蚀烧成带窑衬,使篦冷机堆雪人,处理较困难。特别是窑内存有旧料时烧流现象尤为严重。我公司因此停过2次窑,累计停产24h。为了预防这种情况,我们采用放生料法处理。1放生料法具体操作过程1)启动点火喷油系统,在尾温升至150℃时启动窑头喂煤系统加煤混烧,慢慢调整油煤比,按升温曲线升温。同时间歇开启辅传慢转窑。在尾温升至650℃时用辅传连续慢转窑至窑投料,当尾温升至800℃时,向…     

窑尾结皮原因分析与处理

我公司两条2500t／d生产线因地质灾害停产了一年半,经过整修与加固,2号Ф4m×60m回转窑于2011年5月30日正式点火,经过72h的升温,6月2日上午8：30投料且一次投料成功。     

危险废液处置喷入点技改

结合回转窑煅烧特点，将传统的水泥窑危险废液处置系统投料点（篦冷机上盖和窑头罩顶部），技改到三次风管入料口处，减少了低温废液对热工制度及二次风温的影响，熟料产质量恢复正常，危废处置量增加1 t/h，降低了熟料标准煤耗，提升了余热发电量，取得了良好的经济和社会效益。     

预分解窑异常窑况分析与处理

针对CT公司5?000 t/d生产线工艺大修后出现的影响系统产质量的问题进行了分析和处理。证明了日常工艺管理和工艺巡检的重要性,工艺人员应在正确理解设计意图的基础上,根据原燃材料的变化和工艺改动情况适时对系统参数做出调整,同时在对系统工艺进行技改时需要慎重,要杜绝短路风的出现。     

立窑与回转窑熟料搭配粉磨实践

2002年1月陕西省府谷县神府煤田水泥厂（机立窑厂）与府谷县水泥厂（回转窑厂）合并成立了神华集团府谷天桥水泥有限责任公司,这为立窑与回转窑熟料共同粉磨水泥提供了有利的条件。企业先后进行了回转窑与立窑熟料不同比例搭配的实验小磨试验,找出了强度波动的规律及最佳配比值,根据企业生产工艺条件进行现场生产试验,取得了较好的效果。     

回转窑窑口筒休的更换

对于新型干法窑来讲,其窑口具有如下特点:①窑口热流量大,冷却带很短甚至没有,窑口环境十分恶劣(出窑熟料1300℃～1400℃,二次风温1000℃～1200℃);②产量大,窑口材料磨损加剧,容易造成窑口筒体的过热变形;③筒体温度高,热膨胀大,材料强度衰减严重;④操作稍有不慎,窑头容易出现正压.因此,其窑口筒体的寿命相对较短.我厂拥有两条RSP型预分解窑(规格φ4×60m),运行近10年已更换过4次窑口筒体.现把我们的做法做一下简单总结,以期能成为引玉之砖.     

窑轮带间隙对筒体及窑衬的影响

1．绪言回转窑是一个复杂的热工设备,在高温重负荷的运转中承受着机械力（包括重力）、热变形、化学侵蚀等各种因素的影响,再加上本身的倾斜和各处温度不均匀及膨胀量的不同,造成局部筒体横断面变形,尤其是轮带的内径与简体垫板的间隙（简称轮带间隙）对筒体横断面变形的影响是很大的。回转窑轮带处筒体的受力是复杂的,轮带转动时按照椭圆轨迹而移动,加上高温下筒体蠕变、磨损等因素,加速了轮带与垫板之间隙的变化,致使内部窑衬之间受挤压与拉伸应力的破坏,造成耐火砖脱落,影响窑的安全运转。因此轮带间隙的合理控制是十分重要的…     

回转窑红窑故障的分析及预防措施

结合公司几起红窑故障,通过分析回转窑耐火砖损坏机理,从窑内耐火砖砌筑、耐火砖质量及生产组织、运行维护等多方面着手,努力避免因耐火砖未达到使用周期而造成的高温异常停窑,从而保证回转窑连续稳定运行。     

回灰料对窑和生料磨操作产生影响的原因及其对策

《回转窑系统回灰料对窑和立磨操作的影响》（以下简称为《回》）一文,阐述了用容重法测算回灰料掺量的方法以及回灰料对窑和生料磨操作的影响,本文探讨回灰料对窑和生料磨系统产生影响的原因及降低这些影响的对策。     

辊道窑窑道闸板及挡火墙的设置

通过对墙地砖生产用辊道窑的实践总结，结合窑内气体运动及传热理论分析。阐述了窑道闸板与挡火墙的作用，提出了窑内闸板与挡火墙的设置和调整方法。     

回转窑及托轮位置和窑弯曲的测量调整与矫正

2014年8月福建省泉州美岭水泥有限公司两条Ф4.3m×64m回转窑突遇瀑雨雷击断电停窑,之后两条窑运行时大齿圈均震动异常、轮带与托轮接触面出现缝隙,窑尾口摆动大,漏料多,严重影响窑生产。同年底请武汉理工大学对两条窑体做在线检测诊断。现以2号窑为例,介绍回转窑及托轮位置和窑体弯曲变形的在线检测新技术应用,并实施窑弯曲矫正和调整,该窑恢复运转达到新窑安装标准。     

浅析红土镍矿回转窑整体窑炉技术的施工与应用

回转窑内衬可用耐火砖砌筑,也可选用其它的耐火材料做内衬,但是近几年,随着施工方法的改进及耐火材料研发的突破,回转窑内衬开始选用整体窑炉技术。将回转窑内衬的材料选用及施工工艺相结合,此方法可以提高回转窑产能,减少热损失,取得了高效节能降耗的显著效果。     

回转窑高温带窑皮的粘挂及保护

众所周知,在水泥厂水泥回转窑是生产的心脏,要想保证回转窑的正常运转并提高其运转率,除了正确合理地选择和设计窑衬外,特别地要想提高回转窑烧成带及过渡带窑衬的寿命从而提高窑的运转率及降低生产成本,在烧成带及其两侧过渡带的砖衬上能否始终保持一层稳定窑皮,是砖衬使用寿命长的保证条件之一。本文主要针对上述问题着重谈谈在回转窑高温带砖衬上如何粘挂窑皮及如何保护好窑皮。