降低蜡油加氢装置循环水消耗的分析

中国石化武汉分公司(以下简称武汉石化)180万吨/年蜡油加氢装置是武汉石化油品质量升级炼油改造二期工程四套主体装置之一,蜡油加氢装置2016年技改项目之一机组循环水使用改造,通过流程优化,将运行机组与备用机组的级间冷却用循环水、电机冷却用循环水串联使用,投用后装置循环水消耗降低18.75%,对同类型加氢装置机组循环水使用有一定借鉴意义。     

二氯二茂钛用于丁苯嵌段共聚物加氢的研究

选用二氯二茂钛作为丁苯嵌段共聚物加氢催化剂,用活性胶分别进行了催化剂用量、压力、温度、第三组分添加剂等对加氢效果的影响研究,得到了较好的加氢条件.用二氯二茂钛作加氢催化剂、催化剂用量为(0.2～0.4)mmol/100g聚合物时,二烯烃段加氢度大于98%,苯环加氢度小于2%.同时开展了加氢反应动力学研究,确定了加氢反应的级数及活化能.     

二氯二茂钛用于SBS加氢的研究

选用二氯二茂钛(Cp2TiCl2)作为丁苯嵌段共聚物加氢催化剂,用活性胶分别进行了催化剂用量、压力、温度对加氢效果的影响研究,得到了较好的加氢条件。用二氯二茂钛作加氢催化剂、催化剂用量为(0.2~0.4)mmol/100 g聚合物时,二烯烃段加氢度可大于98%。     

铑-钌双金属催化剂用于丁腈橡胶加氢最佳工艺参数

用作者研制的铑 -钌双金属配位化合物催化剂 (BMSC)对丁腈橡胶溶液进行均相加氢 .采用正交设计方法 ,考察温度、压力、催化剂用量和反应时间对加氢度的影响 ,并用极差分析方法对正交试验结果进行分析 ,得到了最佳的加氢工艺参数 .在反应温度为 145℃、氢气压力 1.2MPa、反应 4h的条件下 ,催化剂用量为NBR胶重的 0 .2 5 % ,产物加氢度可达 98%以上 .     

咔唑加氢性能研究

咔唑是一种含氮的芳香杂环化合物,文中以Raney-Ni为催化剂,对咔唑的加氢储氢性能进行了研究。实验发现溶剂、温度、压力及催化剂用量等条件的改变均对咔唑的吸氢过程产生影响。溶剂十氢萘的加入有利于咔唑加氢反应进行;在443—563 K咔唑的加氢量随着温度的上升呈现先增加后减小的趋势,并在523 K达到最大值;在3MPa—6 MPa咔唑的加氢量随压力的增大而增大;催化剂用量的增加在低用量范围内明显影响咔唑的吸氢量,在高用量范围内对咔唑吸氢量的影响不大。在咔唑/十氢萘质量比为1/5.9,523 K,5 MPa和催化剂用量为0.5 g的条件下,咔唑的加氢量达到较佳值0.27 mol。GC-MS分析结果表明:咔唑的加氢产物以四氢咔唑、十二氢咔唑为主,此外还含有少量的六氢咔唑及八氢咔唑。     

二氯二茂钛用于丁苯嵌段共聚物加氢的研究

选用二氯二茂钛作为丁苯嵌段共聚物加氢催化剂,用活性胶分别进行了催化剂用量、压力、温度、第三组分添加剂等对加氢效果的影响研究,得到了较好的加氢条件。用二氯二茂钛作加氢催化剂、催化剂用量为（0．2－0．4）mmol/100g聚合物时,二烯烃段加氢度大于98％,苯环加氢度小于2％。同时开展了加氢反应动力学研究,确定了加氢反应的级数及活化能。     

TiO2负载Pd-Fe催化剂常压氢化间硝基三氟甲苯的研究

研究了以TiO2负载Pd-Fe作催化剂,间硝基三氟甲苯常压加氢制备间三氟甲基苯胺,探讨了反应时间、溶剂及其用量、反应温度和催化剂用量等因素对加氢反应的影响,用元素分析、IR和 1HNMR对产物的结构进行了表征.优化反应条件为:催化剂用量为2.6 g/mol硝基物,无水乙醇作溶剂,用量为0 .8 L/mol硝基物,反应温度为50 ℃,0.1 MPa下加氢反应2 h,产率97.7%,目标产物的纯度达99.2%,催化剂可以重复使用10次.     

丁苯嵌段共聚物的加氢及性能研究

采用镍系催化剂用于丁苯嵌段共聚物 (SBS)加氢反应 ,考察了反应温度、压力、催化剂用量等对加氢反应的影响 ,得到较佳的加氢反应工艺条件 :加氢反应温度 5 5～ 6 5℃ ,反应压力大于 2 .5MPa,催化剂用量为 0 .0 5～ 0 .1g/10 0 g聚合物。该催化剂选择性好 ,可使聚合物中的共轭二烯烃段有效加氢 ,其加氢度 >98% ,苯环加氢度 <5 %。同时对加氢前后聚合物微观结构、物性变化及老化性能进行了研究。     

高冲击强度聚苯乙烯加氢反应的研究

在氢气压力为4MPa的条件下,以环己烷为溶剂,采用环烷酸镍和三异丁基铝制备的齐格勒-纳塔型催化剂,对高冲击强度聚苯乙烯(HIPS)进行均相选择性氢化反应。研究了溶剂用量、催化剂用量、反应温度及反应时间等对HIPS加氢度的影响。结果表明:在温度60℃,Al/Ni=5且Ni用量为0.3g/100gHIPS,反应进行3h时,HIPS的加氢度为100%;加氢后HIPS的拉伸性能和弯曲性能得到大幅度提高,但冲击性能明显下降,热稳定性能基本不变。     

循环水中钼酸盐分析方法的改进

中海石油化学股份有限公司化肥二部为了响应国家"节能减排"的号召,以低毒无公害的钼酸盐代替对水质污染严重的磷酸盐作缓蚀处理。但是GB/T 23836—2009中关于循环水中钼酸盐的分析方法的稳定性和回收率较差,为此,考察了抗坏血酸用量和反应时间这两个重要因素的影响,对该分析方法进行了改进。并考察了循环水中的一些物质如PO43-和NO2-对循环水的干扰影响,实现了对循环水中钼酸盐的准确监控。     

苯加氢制环己烯Ru-Zn催化剂操作条件的研究

通过对Ru-Zn催化剂加氢操作条件进行的研究,找出了苯加氢制环己烯时,最佳的加氢温度150℃、加氢压力5．0MPa,ZnSO4·7H2O、ZrO2、催化剂用量以及催化剂预处理对产品收率的影响。     

生物油模型化合物乙酸原位加氢反应响应面优化

利用自制性能较好的Ni-P非晶态膨润土催化剂,以水热合成反应釜为反应器,研究了乙酸的原位加氢反应工艺。通过单因素实验,考察了反应温度、十氢萘用量、催化剂用量、反应时间对乙酸原位加氢转化率和主要产物选择性的影响。利用响应面实验确定了该催化剂上乙酸原位加氢的最优反应条件:反应温度为294.13℃,催化剂用量为0.31g,十氢萘用量为5.39mL,得到预期乙酸转化率为55.39%。此探讨为进一步研究生物油催化加氢提质提供基础。     

高温煤焦油加氢装置成本控制

文章通过对已工业化生产的高温煤焦油加氢装置的运行情况进行跟踪和分析,从催化剂更换周期,硫化剂用量、目的产品转化率及没备运转周期等方面系统介绍了有效控制生产成本的方法和措施,为煤焦油加氢装置,特别是高温煤焦油加氢装置提高生产效益,降低生产成本提供了十分有益的参考。     

催化氢化合成三羟甲基丙烷

通过羟醛缩合,加氢催化两步反应,对三羟甲基丙烷的合成进行了研究。重点研究了影响羟醛的缩合反应,加氢还原的有关因素,如羟醛缩合反应中的催化剂用量,滴加温度,反应温度和时间,催化加氢中的催化剂性能,溶剂的选择等。     

石蜡加氢装置冷却系统改造的工业应用

石蜡加氢装置利用闭路软化水循环代替循环水给冷却器冷却,解决换热器管束容易腐蚀、泄漏周期过快的问题。     

循环水系统氨泄漏的判断及处理措施

分析合成氨装置循环水系统氨泄漏的危害,阐述如何根据异常现象进行判断,并提出消除泄漏源、调整循环水pH值、增加水处理剂用量、降低浓缩倍数运行等处理措施。     

优化循环冷却水系统提高循环水浓缩倍数

制药单位循环水系统的有效运行是一项较复杂的系统工程.综合分析了石药集团河北中润制药有限公司循环水系统的一次水用量规律,介绍了如何在生产中提高循环水站浓缩倍数、降低一次水用量的系统优化措施,总结了取得的节能效益.     

反相乳液体系中丁腈橡胶的可控加氢反应

采用水合肼/过氧化氢/硼酸氧化还原体系对丁腈橡胶(NBR)进行催化加氢,考察了反相乳液体系加氢反应温度、自由基调节剂种类及用量等因素对NBR加氢度和氢化丁腈橡胶(HNBR)凝胶含量的影响,利用傅里叶变换红外光谱仪对HNBR进行了表征。结果表明,在反相乳液体系中可进行NBR加氢反应。当反应温度为50～60℃时,在体系中加入最佳亲水性调节剂丙烯酸和疏水性调节剂2,6-二叔丁基对甲酚反应5 h后,可制得加氢度为86%、凝胶质量分数小于5%的HNBR。     

催化加氢制备间-(β-羟乙基砜)苯胺

用骨架镍催化加氢制备间-（β-羟乙基砜）苯胺,反应条件温和、催化剂使用成本低,能替代铁粉还原法。本文对催化剂用量和复用进行了试验研究,讨论了浓度、温度、压力等因素对加氢反应的影响。     

全厂节能技术改造实践

对河北新启元能源技术开发股份有限公司厂区煤焦油加氢装置以及异辛烷装置的能耗系统设备进行改造,回收煤焦油加氢装置反应余热供给异辛烷装置供热,同时对工艺流程进行了优化,达到了减少水、电以及天然气用量的效果.