U型结构PP/PET混合堆积消声棉的研究

PP/PET混合纤维是优秀的吸音纤维。本研究通过改变纤维堆积方法,无需使用胶粘剂,构筑成U型结构的PP/PET混合堆积纤维,用作消声棉,比普通片型结构的混合堆积消声棉具有更好的吸音效果。     

多孔纤维填充芳纶蜂窝夹层结构吸音隔音性能研究

为了提高芳纶蜂窝夹层复合材料的吸音降噪性能,在蜂窝夹芯中填充PET多孔纤维和PP纤维混合吸音材料,研究了蜂窝高度、多孔纤维填充量、蒙皮开微孔等对蜂窝夹层结构吸音系数(SAC)和传声损失(STL)的影响。结果表明:填充吸音棉、蒙皮开孔可有效改善复合材料夹层结构的吸音性能。在中高频段(0.8 kHz～2.5 kHz)内,当纤维材料在蜂窝夹层结构中的填充量为300 g/m~2时,SAC的峰值为0.84,提高了0.16,但纤维材料对结构STL的影响较小;蒙皮开微孔,有利于发挥微穿孔板的吸声作用和多孔纤维的吸音效果,SAC大幅度提高。     

聚醚型聚氨酯电纺纤维膜的制备及结构性能研究

将聚醚型聚氨酯(PU)切片溶于四氢呋喃/N,N-二甲基甲酰胺(体积比1:1)混合溶剂中,配制得到质量分数分别为2%,3%,4%,5%的透明均一纺丝液,采用静电纺丝法制备聚醚型PU电纺纤维膜,研究了其结构与性能。结果表明:聚醚型PU电纺纤维膜在电纺过程中没有发生化学结构的变化;随着纺丝液浓度增加,纤维直径逐渐增加,聚醚型PU电纺纤维膜的孔隙率先增大后减小,断裂强度、拉伸模量和断裂伸长率先减小后增加;当纺丝液质量分数为3%时,聚醚型PU电纺纤维膜的纤维表面光滑且直径分布均匀,纤维平均直径为(380.7±85)nm,孔隙率为(86.4±1.8)%,接触角为134°,吸水率为248.4%,水蒸气透过率为99.29 g/(m~2·h),拉伸强度为2.77 MPa,拉伸模量为1.70 MPa,断裂伸长率为103.3%。     

热致相分离法制备聚酰胺纤维增强PAN中空纤维膜研究

以聚丙烯腈(PAN)为基体材料,聚酰胺纤维为增强材料,采用热致相分离法制备了聚酰胺纤维增强PAN的中空纤维膜,观察了中空纤维膜的微观结构,并研究了混合稀释剂、PAN及聚酰胺纤维对中空纤维膜性能的影响.结果表明:中空纤维膜表层分子排列致密,分离层存在纤维状孔隙结构;PAN与聚酰胺纤维的相容性良好;混合稀释剂用量为10％(...     

熔体微分静电纺丝法制备PP微孔纤维及亲水实验

分别使用三种不同成孔剂(纳米CaCO3、固体石蜡、混合无机盐)和亲水剂(亚雷森7008)与聚丙烯(PP)熔融共混,通过自制熔体微分静电纺丝装置制备PP复合纤维,再利用后整理方法除去三种成孔剂,得到亲水型PP微孔纤维。结果表明,熔体微分静电纺丝法可以成功制备三种不同共混体系的复合纤维,纤维直径分别集中在5~6μm(纳米CaCO3),2~3μm(混合无机盐)和1~2μm(石蜡),明显小于纯PP纤维;利用后处理方法均得到具有不同表面粗糙度并带有微孔结构的复合纤维;水分子沿纤维的水平输送与竖直输送过程是相互制约的。     

陶瓷废料制备的吸音材料吸音性能影响因素的分析

随着社会的发展和生活水平的提高，社会对吸声材料的需求量呈迅猛增长之势，同时也对吸音材料的性能提出了更高更多的要求。吸音材料必须实现从过去单一吸音功能向高吸音性、装饰性、经济性和环保性等多功能转变。本文以陶瓷抛光砖废料制备的陶粒、水泥、珍珠岩和粉煤灰为主要原料，辅以造孔剂和防水剂等添加剂，采用一般混凝土的成型方法研制成一种新型无纤维多孔吸音材料，通过试验分析了材料的容重、厚度、孔隙率等因素对这种吸音材料吸音性能的影响。     

聚氨酯材料在汽车顶棚的应用

介绍了汽车顶棚的结构组成、成型工艺及基本性能要求,通过测试比较不同结构顶棚之间的性能差异,重点论述聚氨酯发泡材料对汽车顶棚的隔热保温及吸音降噪效果.     

超声波处理对纤维素纤维形态结构的影响

用扫描电镜和光学显微镜研究超声波处理对纤维素纤维形态结构及超微结构的影响。探讨了超声波处理时间、超声波功率、浆浓度等因素对处理效果的影响。研究发现在超声波作用下纤维素纤维形态结构和超微结构变化明显,细纤维化作用显著;其变化程度与处理时间、超声波功率有关,随着超声波处理时间的增加,超声波对纤维素纤维的作用程度提高,更多的次生壁 S2 层微纤维暴露,并发生分丝帚化现象;随着超声波功率的增大,超声波强度提高,空化泡崩溃时产生的微射流对纤维素纤维的冲击作用加强,对纤维形态结构和超微结构产生影响的效应随之增大;确定了超声处理时适宜的浆浓度范围为 1%～3%。纤维素纤维在超声波作用下发生细胞壁层的脱除,使高反应性能的 S2 层微纤维暴露,对提高纤维素的可及度和化学反应性能非常有利。     

聚烯烃弹性纤维XLA^TM的结构及其弹性表征

通过扫描电镜（SEM）、红外光谱（FT—IR）、力学试验和差示扫描量热法（DSC）等测试方法表征了聚烯烃弹性纤维XLA^TM的结构和弹性,对比分析了氨纶和XLA州纤维弹性的作用机理。XLA^TM纤维截面为圆矩形,表面较光滑;分子组成中不存在不饱和双键和非烃类物质,化学结构稳定;晶体中存在准六方晶和正交晶系两种晶型,结晶度为30％,比一般聚烯烃类纤维低很多;常温下处于高弹态,熔程较宽,为45～80℃;该纤维初始模量较氨纶高,在伸长率大于130％后拉伸强度比氨纶小;弹性回复率随伸长率的增加呈非线性下降趋势,塑性变形在180S内随回复停顿时间的延长而减小。     

T型微混合器内液相混合的数值模拟

T型混合器是微尺度条件下探索传递现象的理想模型,通过CFD方法对其内部流体力学性能及混合特征进行研究分析。首先,通过对不同Re数下T型微反应器内混合状态的模拟及分析,验证该方法对T型结构混合的可靠性;其次,通过对T型微反应器内流动形态的分析,发现涡结构的产生能够强化混合过程,并提出一种能产生强化混合的涡结构的新型T型反应器的设计理念;最后,对影响新型混合器的不同结构参数进行模拟并分析,得到该设计理念下的最优结构,并对该结构进行进一步分析,发现该结构能够扭曲混合界面以增大接触面积,从而强化混合效果。     

关于Ⅱ型硅酸盐水泥混合材种类及掺量的反思

从紧密堆积原理出发，讨论了Ⅱ型硅酸盐水泥中混合材粒径与熟料粒径之间的关系，就Ⅱ型硅酸盐水泥中的混合材使用问题提出增加混合材种类和放宽活性要求的建议。     

凝固浴组分对纤维素纤维结构和力学性能的影响

采用新型碱复合溶剂NaOH／j琉脲／尿素水溶液对纤维素进行溶解,并采用H2S04／Na2SO4溶液作为凝固浴,对纤维素溶液进行湿法纺丝,获得纤维素纤维。通过改变凝固浴组分,研究纤维素纤维结构和性能的变化,获得更好的纺丝条件。研究表明,当H2S04质量分数为8％～10％,Na2SO4质量分数6％～12％时,纺丝过程稳定,纤维素纤维的力学性能较好且相对稳定。纤维素纤维的断裂强度最大值可达2．06cN／dtex,纤维素纤维横截面均呈近圆形结构,且无明显的皮芯结构,同时纤维素纤维具有纤维素II的结晶特征,凝固浴组分变化对纤维素纤维的结晶度和取向因子影响不大。     

网状增强相纤维棒几何建模及弹性性能研究

以网状增强相纤维棒为研究对象,采用单胞几何模型分析法将该纤维棒的整体结构分为内部单胞、外部单胞等类型,并分别建立了内单胞、外单胞的力学模型。研究结果表明:基于等应变-应力混合平均思想并结合桥联模型,可计算出复合材料内外不同结构的有效工程弹性常数。该方法可有效分析不同结构组成的纤维复合材料内部纤维束的排列方式、外部增强相各参数[如编织角、纤维束截面和纤维体积分数等]之间的关系、纤维体积分数对纤维复合材料工程弹性常数的影响规律等,通过对比仿真结果验证了该方法在预测不同结构复合材料弹性性能方面是可行的。     

GMA光接枝改性涤纶织物的微观结构与性能（英文）

基于紫外线照射引发技术,将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)光接枝共聚到涤纶针织物和机织物表面,并对两种接枝织物的微观结构与水润湿性进行表征。结果表明:随着单体GMA含量的增加,接枝率增加,随着光敏剂、交联剂含量增加及光照时间的延长,接枝率呈现先增加后降低的趋势;针织物的扁平和变形纤维及织物表面的毛羽效果有利于GMA的吸附和接枝聚合,而机织物的圆形、刚性纤维及紧密堆积结构不利于GMA的吸附和接枝聚合;GMA质量分数为36%时,涤纶针织物的接枝率达83.7%,接枝后针织物的水接触角从125.3°降至77.2°;涤纶织物的纤维形态和纱线的结构决定单体的吸附和接枝效果。     

一种u型中空纤维膜的制备方法及u型中空纤维膜反应器

本发明公开了一种u型中空纤维膜的制备方法及U型中空纤维膜反应器,其特征在于：通过相转化纺织技术获得U型中空纤维混合导体透生胚,在吊式烧结使之致密的过程中,制备得到U型中空纤维膜;用高温密封胶将u型中空纤维膜的双脚端固定在反应器上,在温度变化时,相比传统的直型中空纤维膜,U型中空纤维混合导体膜能够自由伸缩,不仅解决了高温密封问题,同时也避免了其在应用时由温度变化引起的破裂。     

纳米炭黑填充的Lyocell纤维的结构与性能

研究了纳米炭黑在Lyocell纺丝溶液中的分散性,制备不同含量纳米炭黑填充的Lyocell纤维,分析了纤维的结构与性能。结果表明:纳米炭黑在Lyocell纺丝溶液中具有良好的分散性;所得的纤维仍然具有纤维素Ⅱ晶型的结构,同时还保留了纳米炭黑的特征衍射峰;填充了纳米炭黑的纤维力学性能略有降低,但热稳定性不变;SEM结果表明纳米炭黑填充的Lyocell纤维表面光滑且截面为圆形,结构更加致密。     

多级结构PHB基电纺纤维膜的制备及性能研究

以聚β-羟基丁酸酯(PHB)为基体,左旋聚乳酸(PLLA)和聚氧乙烯(PEO)为第二组分,采用多层静电纺丝法制备了三层复合的PHB/PLLA/PHB,PHB/PEO/PHB,PHB/PLLA/PEO多级结构PHB基纤维膜,研究了多级结构PHB基纤维膜的形貌、结晶行为、热性能和亲水性能。结果表明:多级结构纤维膜中PHB组分的平均直径为770~790 nm,PEO的平均直径为280~290 nm,PLLA的平均直径为400~410 nm;PHB,PLLA组分在多级结构纤维膜中的晶型均为α晶型,PEO组分为单斜晶型,多级结构PHB基纤维膜中各组分的热性能没有受到影响;多级结构纤维膜的亲水性由强到弱的顺序依次为PHB/PEO/PHB纤维膜、PHB/PEO/PLLA纤维膜、PHB/PLLA/PHB纤维膜、PHB纤维膜,多级结构可改善PHB电纺纤维膜的亲水性。     

含嘧啶杂环聚酰亚胺纤维的湿法纺丝成形及结构性能

以2,5-二(4-氨基苯基)嘧啶与3,3',4,4'-联苯二酐聚合得到高分子质量的聚酰胺酸溶液,采用"两步法"湿法纺丝制备聚酰亚胺纤维,研究了凝固浴组成对纤维成形形貌的影响以及热亚胺化、热牵伸作用对纤维聚集态结构的影响。三元相图与扫描电镜结果显示:过快或过慢的凝固速度均不利于形成规则、致密结构的纤维,以体积比5/5的H2O/DMAc混合溶液为凝固浴时,纤维成形较佳。同步辐射结果显示:热环化、热牵伸均可促进纤维形成更为完善的晶态、取向结构。最终得到聚酰亚胺纤维的最高拉伸强度、模量分别达1.72 GPa与95.1 GPa,此外所得纤维具有优异的耐热稳定性。     

KNO_3/S/C混合粉燃烧危险性实验研究

为了研究黑火药的原料在加工过程中的燃烧危险性,采用恒温加热板研究了KNO_3/S/C混合粉尘层的最低着火温度。同时,采用G-G恒温炉研究了粉尘云浓度、KNO_3粒度以及KNO_3/S/C质量比对KNO_3/S/C混合粉尘云最低着火温度的影响。研究表明:KNO_3/S/C混合粉尘层最低着火温度为280℃;随着粉尘云浓度的增加,KNO_3/S/C混合粉尘云最低着火温度先降后升;随着KNO_3粒度的增大,KNO_3/S/C混合粉尘云最低着火温度相应升高;当碳含量保持不变时,随着硫含量增加,KNO_3/S/C混合粉尘云最低着火温度呈下降趋势,当硫的质量分数为50%时,KNO_3/S/C混合粉尘云最低着火温度为282℃。由此可知,KNO_3/S/C混合粉在堆积和悬浮状态下,对热源较敏感。     

陶瓷干法造粒搅拌槽结构对粉体混合效果的影响

为探究圆柱形和双层正八边形陶瓷干法造粒搅拌槽对粉体混合效果的影响.采用欧拉-欧拉方法构建气-固两相流混合过程计算模型,简化搅拌槽模拟区域并通过有限体积法建立空气-粉体混合过程物理模型,利用CFD方法对两种搅拌槽内流场进行数值计算,分析粉体体积分布与速度场,对比搅拌槽结构对粉体混合效果的影响,同时通过实验分析颗粒级配与流动性.结果表明:当搅拌槽为圆柱形时,槽壁区域形成回转抛物面,底部两侧槽底出现搅拌死角,粉体堆积度为12％;当搅拌槽为双层正八边形时,槽壁与两侧槽底湍流强度高,无回转抛物面与搅拌死角,粉体堆积度为4％.实验测得两种结构搅拌槽内有效颗粒百分比分别为71％、84％,流动性指数分别为60.66、75.5,侧面验证了数值模拟的正确性.双层正八边形搅拌槽相对圆柱形搅拌槽可有效提高粉体混合效果.