SiO_2快速测定装置在生料主成分控制分析中的应用

在水泥生产过程中,生料质量控制是一个重要环节。生料质量的重要标志是生料的三个率值。它与生料中的硅、铝、铁、钙等成分的含量有关。长期以来,由于化学法测定硅、铝在速度上不能满足生料控制的要求,只能通过对钙、铁的控制对其进行间接控制。对于化学成分稳定的三组分配料的生料,这种控制方法具有很好的效果,但对于黑生料,特别是原、燃料的化学成分波动     

控制生料中CaO提高生料KH合格率

大多数立窑水泥厂以测定生料TCaCO_3、Fe_2O_3等来控制出磨和入窑生料,且用来计算生料合格率。虽然TCaCO_3合格率高,但生料的石灰饱和比KH却不一定符合要求。许多厂生产证明:TCaCO_3不宜用于控制生料,特别是采用石膏、萤石作矿化剂的黑生料,更不宜用TCaCO_3控制生料。而用测定生料中CaO控制生料是较适宜的。一、用TCaCO_3控制生料的不合理性现在,各水泥厂确定生料中TCaCO_3的方法有如下几种: 1.根据配料计算中的CaO、MgO含量: TCaCO_3=1.785CaO％ 2.48MgO％ (1) 2.根据配料中所用石灰石的TCaCO_3石灰石: TCaCO_3=TCaCO_3石灰石×β石灰石     

提高生料配料合格率的措施

在原材料成分波动、原料磨开停机、生料配料调整滞后及配料人员技术水平等因素的影响下,入磨生料配料质量采取取样+荧光分析+人工配料的传统控制方法控制,不能满足进一步提高熟料质量的需求。加强原料均化过程控制,并引入在线分析仪,生料三率值合格率提升明显。     

在线分析仪自动配料的应用

生料配料稳定性是熟料质量稳定的关键因素,我公司生料配料质量控制采用实验室X-荧光分析仪每小时对出磨生料成分进行检测,根据检测情况进行人工调整配比,并通过生料均化库均化,以保证入窑生料稳定、均匀。但是,X-荧光分析仪对试样制备的要求较复杂,从取样、制样,再进行X-荧光分析,到分析出结果至少需要70 min,再加上磨后取样由于磨机粉磨等的滞后时间约需20 min,也就是当原料成分发生变化时,测定结果比实际滞后90 min左右。     

水泥生料模拟试凑配料法

水泥生料的配料计算中,拼凑法是一个简易、快速、准确的计算方法。但是,在一般拼凑法配料中,都采取先确定配煤量,然后计算白生料的成份,并推算白生料的煅烧成份,再与煤灰成份相加,计算熟料率值。如果计算结果不符合设计要求,则调整白生料的原料配比,重复上述计算,直到三个率值达到要求为止。以上配比计算完成之后,再根据是白生料,还是全黑生料或半黑生料,用不同的方法倒推计算生料的成份和原料的干基配比,再计算湿基配比,最后下达生料的控制指标和生料磨的流量指标。     

在线分析仪自动配料的应用

生料配料稳定性是熟料质量稳定的关键因素，我公司生料配料质量控制采用实验室X-荧光分析仪每小时对出磨生料成分进行检测，根据检测情况进行人工调整配比，并通过生料均化库均化，以保证入窑生料稳定、均匀。但是，X-荧光分析仪对试样制备的要求较复杂，从取样、制样，再进行X-荧光分析，到分析出结果至少需要70 min，再加上磨后取样由于磨机粉磨等的滞后时间约需20 min，也就是当原料成分发生变化时，测定结果比实际滞后90 min左右。     

水泥厂原煤均化的重要性

分析了原煤质量的波动对各种生产工艺如全黑生料工艺，半黑生料工艺和白生料工艺配料和配热的影响，指出水泥厂原煤均化的必要性和重要性。     

水泥生料配料的方法之一——重量法周期性配料

我厂生料配料使用的是五台上海东方衡器厂生产的BCP型标尺式配料秤,采用周期性的间断配料方式。为改善操作环境,我们设计了一个集中控制台安装在控制室内,把五台配料秤联动起来,实现了自动化操作,从1979年运行到现在的实践表明,所配生料出磨CaCO_3滴定值合格率高(月平均60％以上),质量稳定,维修容易,操作方便,完全能满足生产要求,现把这种配料方法作一介绍。     

生料配煤量对粉磨产量和电耗的影响

在全黑生料配料中，煤的配入量对生料的易磨性的影响不容忽视。现场实测和试验均表明，生料的易磨性与煤的配入量有关，在工艺条件和煤种一定的情况下，生料的邦德功指数与煤的配入量成正向影响；在工艺条件相同时，煤本身的易磨性对生料易磨性的影响也较大；在生料配料中，掺入5％左右的煤对粉磨电耗和产量影响不大，由此可推算，采用半黑生料配料，并选择易磨性较好的煤种，可明显改善粉磨电耗，增加产量；在煤种相同的条件下，采用不同的粉磨工艺，生料的易磨性也不同，如采用辊压机或振动破碎机，可明显改善物料的易磨性。     

率值配料及黑生料配热技术

１生料率值配料１．１生料配料现状生料配料控制是水泥生产过程中的重要环节之一，生料质量的好坏直接影响着熟料的产量、质量及其热耗的高低。目前，我国大部分水泥厂，都采用钙铁控制方法来进行生料配料控制。由于生料配料控制的目的主要是保证生料中四种主要化学成分二氧化硅，三氧化二铁，三氧化二铝和氧化钙之间的合适的比例，这个比例又是用三率值来表征的；在采用钙铁控制方法时不分析二氧化硅和三氧化二铝的含量，因此根本就不可能知道生料率值的变化，容易导致不合格的生料的产生。只有在原料成分非常稳定的情况下，才有可能保证出…     

CB-Omni在线分析仪在生料配料中的应用

<正>目前,水泥企业在出磨生料质量控制中普遍采用取样器+荧光分析仪+人工配料的质量控制系统,即由自动取样器对出磨生料连续取样,由人工根据荧光分析数据进行原料配比调整。由于受到原材料成分波动、生料磨开停机、控制调整滞后及配料人员技术水平等因素的影响,再加上原材料资源日益匮乏,质量不断劣化,造成这种生料质量控制模式越来越不能满     

谈谈我厂水泥配料的阶段控制

配料一方面是为了获得化学成分合适的生料,另一方面要与配煤相结合,以保证物料在窑内正常煅烧,从而制得优质熟料。因此配料工作是水泥生产工艺过程中的关键环节之一,搞好配料工作是提高产品质量的前提。一、我厂配料工作现状我厂是湿法旋窑生产,采用熟料KH、n、P、Fe_2O_3作为配料方案,并按此控制入窑生料TCaCO_3和Fe_2O_3来保证配料方案的实施。但实际生产中,各种原燃材料的化学成分经常波动,这就引起了熟料中两种非控制     

干粉煤灰配料生产及其应对措施

0 前言 粉煤灰由于具有与黏土相近的化学成分,作为一种黏土质原料用于水泥生料配料,在熟料生产中已经大量使用,并取得了良好的社会效益和经济效益。我厂1000t／d新型干法熟料生产线自2001年开始使用电厂湿排粉煤灰,配以砂岩作为硅质校正原料,替代矿渣作为黏土质原料进行生料配料,取得了成功。但湿排粉煤灰水分较高（一般≥18％）,使用中易造成配料秤断料严重、出磨生料成分合格率低,并影响熟料质量和窑系统工艺状况的稳定。     

一台中子在线分析仪控制两台生料磨配比的使用管理经验

介绍了中子在线分析仪使用初期的配料调整误区、在线分析控制的影响因素,以及在线控制与人工控制效果对比。结果表明,采用中子在线分析仪“一拖二”的控制方式,依托检测两台磨综合样成分,能够实现两台磨同时自动进行配方调整,且熟料成分稳定性明显提高,窑系统稳定性得到较大改善;“一拖二”的控制方式,目标值设定会受两台磨配料秤原料离析变化、配料秤校正的准确性、取样点代表性以及磨机工艺运行情况影响,控制好关键点,以避免目标值设置的不合理造成熟料成分波动;目前使用中子在线分析仪“一拖二”的控制方式还不能完全实现取消生料取样检测,还需要在以后的使用管理过程中进一步摸索经验     

一台中子在线分析仪控制两台生料磨配比的使用管理经验

介绍了中子在线分析仪使用初期的配料调整误区、在线分析控制的影响因素，以及在线控制与人工控制效果对比。结果表明，采用中子在线分析仪“一拖二”的控制方式，依托检测两台磨综合样成分，能够实现两台磨同时自动进行配方调整，且熟料成分稳定性明显提高，窑系统稳定性得到较大改善；“一拖二”的控制方式，目标值设定会受两台磨配料秤原料离析变化、配料秤校正的准确性、取样点代表性以及磨机工艺运行情况影响，控制好关键点，以避免目标值设置的不合理造成熟料成分波动；目前使用中子在线分析仪“一拖二”的控制方式还不能完全实现取消生料取样检测，还需要在以后的使用管理过程中进一步摸索经验     

也谈生料配料的调整：与荣先锋同志商榷

本刊1989年第5期发表了荣先锋同志的“浅谈生料配料的调整”一文,(以下简称“荣文”)。我对该文表达的观点提出不同看法,兼与荣先锋同志商榷。一、调整石灰石喂料量以达到出磨生料TCaCO_3合格是不正确的“荣文”提出:‘减少或增加粘土,结果势必造成生料中的SiO_2含量下降或上升,生料KH过低或过高……’。由于这个原因,“荣文”得出生料中的TCaCO_3合格与否,必须用调整石灰石喂料量的方法来解决。我认为“荣文”提出上述观点没有对生料配料的调整进行全面分析,忽略了生料配煤对生料化学成分及窑温的影响。要达到生料成分及配     

测定生料中煤含量的新方法——湿法氧化定碳

在立窑生产中采用黑生料配煤时都需要控制煤的掺入量,以保证产品质量和节约燃料。我国以往生料中煤含量测定多采用烧失量差减法和物理试验法(比黑方法),由于这些方法都存在有一定弱点和缺陷,致使配制小样与实际生产样之间存有较大差异,测定结果并不十分准确。目前,在国外也主要是以燃烧法定碳,设备较复杂。建材院水泥所于去年研制成功了用化学法     

提高电石渣生料均匀性的措施

电石渣制水泥生产线的生料配料采用磨尾配料技术,由于环节较多,在生产中配料控制难度较大,熟料质量不稳定,强度难以达到预期指标。改善配料,就是要确保生料的均匀性。实践证明:首先要重视一次配料控制,提高一次配料合格率;还要通过设备改造、加大过程中的自校频率等措施,稳定"二次"配料下料的均匀性,以提高入库生料的合格率。     

烧失量法测定生料含煤量的改进

生料配煤不仅为立窑锻烧配备适宜的热量，同时由于煤灰的掺入影响到熟料化学成分，配煤还起着配料作用，所以在水泥质量控制中生料配煤被列为重点控制项目。生料含煤量的测定被“立窑质量管理规程”定为必检项目。目前立窑企业对生料含煤量检测方法主要有三种。门）实物抽查法。采取瞬间抽查现场煤的实物重量。该方法简单易行，在计量设备准确前提下可以保证生料中煤的实物重量，但煤的发热量（及煤灰）发生变化后，难以保证配热和配料的准确性（见表1）。匕）仪器测定法。用生料含煤量测定仪等仪器设备进行测定。该方法准确可靠，受原材料…     

浅谈生料配料的调整

目前,全国县级以上的立窑水泥厂,生料配料大部分都采用斗式计量配料秤,这种秤具有计量准确、使用可靠、维修方便等特点而受到众多厂家的欢迎。但是由于在使用过程中因物料的成分、水分、粒度等因素的变化,出磨生料碳酸钙滴定值时常偏离控制范围,操作工人必须及时地对生料配料的各物料量进行相应的调整,以使生料碳酸钙滴定值在合格范围内,满足立窑煅烧要求。但由于调整的方法各异,生产出的生料质量波动较大,以致使有些厂家在使用斗式配料秤时未能获得称心如意的效果。我厂是一九八六年开始使用斗式配料秤