一台中子在线分析仪控制两台生料磨配比的使用管理经验

介绍了中子在线分析仪使用初期的配料调整误区、在线分析控制的影响因素,以及在线控制与人工控制效果对比。结果表明,采用中子在线分析仪“一拖二”的控制方式,依托检测两台磨综合样成分,能够实现两台磨同时自动进行配方调整,且熟料成分稳定性明显提高,窑系统稳定性得到较大改善;“一拖二”的控制方式,目标值设定会受两台磨配料秤原料离析变化、配料秤校正的准确性、取样点代表性以及磨机工艺运行情况影响,控制好关键点,以避免目标值设置的不合理造成熟料成分波动;目前使用中子在线分析仪“一拖二”的控制方式还不能完全实现取消生料取样检测,还需要在以后的使用管理过程中进一步摸索经验     

如何提高出磨生料合格率

稳定的入窑生料成分是煅烧出优质熟料的前提．控制人窑生料实际上就是要控制出磨生料。提高控制出磨生料合格率．就要减小原材料质量波动．稳定磨机工况操作,调整配比及时、准确,取样具有代表性,检验结果准确．生产车间与化验室沟通协调好．才能提高出磨料合格率。     

Mastersizer 2000马尔文激光粒度仪干法操作注意事项

<正>水泥粒度分布与水泥性能有着密切的关系,是水泥粉磨细度控制的最终目标。为有效控制水泥粒度分布,我厂采用Mastersizer 2000马尔文激光粒度仪进行粒度分析检验。本文介绍试验过程中应注意的事项。1环境要求1)仪器应放置在平整且无振动的操作台上。2)室内灰尘较少,保持稳定的温、湿度。2仪器操作1)测量的样品每次加入量要一定,一般在1g左右。通过调节样品盘进样口的两片金属片,调节进样     

如何提高出磨生料合格率

稳定的入窑生料成分是煅烧出优质熟料的前提,控制入窑生料实际上就是要控制出磨生料。提高控制出磨生料合格率,就要减小原材料质量波动,稳定磨机工况操作,调整配比及时、准确,取样具有代表性,检验结果准确,生产车间与化验室沟通协调好,才能提高出磨料合格率。     

荧光误差分析

水泥生产其实是一个极其复杂的过程,在生产过程中由于各种的原因,荧光分析结果和化学分析结果有时会出现偏差,通过几年的摸索和大量的试验对比总结出几方面因素.     

烧失量对熟料和水泥性能以及荧光分析结果的影响

烧失量又称灼减量,即将样品在（950±25）℃的高温炉中灼烧所排出的结晶水、碳酸盐分解出的CO2、硫酸盐分解出的SO2以及有机杂质被排除后的质量损失与低价硫、铁等元素氧化成高价后质量增加的代数和。     

荧光误差分析

水泥生产其实是一个极其复杂的过程,在生产过程中由于各种的原因,荧光分析结果和化学分析结果有时会出现偏差,通过几年的摸索和大量的试验对比总结出几方面因素。