基于传质传热模型的废轮胎裂解塔设计优化（Ⅰ）模型建立

新型立式多层圆盘结构裂解塔是一种传导加热型单元设备,能把无钢丝废轮胎裂解为炭黑、燃料油和可燃气产品.在料环假设、松散介质假设、物性假设基础上,研究了空心加热盘上轮胎料块的传质模型,给出了料环高度、盘面积料量、停留时间、有效覆盖率以及临界处理量等参数的计算公式.应用颗粒传热扩散理论及橡胶裂解动力学方程,建立了新型裂解塔加热盘面和轮胎料块间的传热模型,得到了裂解塔内每道料环出料温度及橡胶残余率的迭代计算公式,并从理论上给出了裂解塔的最大处理量.应用该模型对3000 t•a^-1裂解塔进行了理论计算,所得结果与实验数据吻合较好.     

废轮胎裂解回收炭黑和燃料油的立式裂解塔

新型废旧轮胎裂解塔是一种传导加热型单元设备,将无钢丝废旧轮胎裂解为炭黑、液态油和可燃气,具有节能、环保和操作弹性大等优点。主轴转速和加热介质温度是影响裂解塔传热特性的主要因素,主轴转速为7～8r／min,加热介质温度为700℃时,传热效果较好,裂解速率较高。根据扩散理论,建立了加热介质无相变,且各加热盘所通介质完全相同工况下的传热系数计算模型,其计算结果与裂解塔实际运行情况基本相符。     

尿素刮料机故障分析及对策

刮料机是中石油宁夏石化分公司一尿素车间造粒系统的关键设备,承担着造粒塔向皮带供料的任务,如果发生故障,将造成整个蒸发和造粒系统的停运.刮料机安装在造粒塔底部,刮臂是由三节三棱架组成,互成180°排列,长19.7m,转速1.47r/min,最大生产能力90t/h,刮臂安装在一个滚动轴承座的内齿圈上,由对称安装的两套驱动装置驱动并带动刮臂回转.驱动装置由电机、液力联轴节、齿轮减速机组成.     

一种便于连续加料的塑料工程用原料共混装置

正本实用新型公开了一种便于连续加料的塑料工程用原料共混装置,包括储料仓、安装盘和混合杆,储料仓的上方安装有第一电机,连接轴的下端通过外侧的支撑杆与刮料板相互连接,且刮料板的外侧安装有扫料条,储料仓的下表面安装有出料管,储料仓的右侧和混合仓的左侧均设置有进料口,安装盘的中心被固定轴贯穿,且固定轴下端的外侧设置有搅拌叶片,混合杆的上下两侧均连接有安装盘,混合仓的下方安装有出料口。该便于连续     

QLB22032型桥式刮板取料机松料耙小车行走轮组的整体改造

我厂原料车间采用ＱＬＢ２２０３２型桥式刮板取料机均化原石。石灰石预均化堆场沿长度方向共布有两个料堆,取料机取料作业起始时应位于两个料堆之间。根据物料的休止角,将取料机的松料耙调节至一定角度,取料时根据取料量的要求,调节大车的取料行走速度。随着小车的移动,松料耙将料堆端面的物料耙松,让其滑落至料堆的底部,由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。取料机的工艺参数见表１。经过一年多的运转,出现松料耙小车行走不稳,轴承磨损严重现象,直接影响原石的均化与取料,影响正常的生产与维护。１９９６年改造后…     

盘式连续干燥器中耙叶安装角度的改变对干燥速率影响的研究

在盘式连续干燥器中 ,常用的是平面刮板式耙叶 ,在其结构尺寸确定的情况下 ,耙叶安装角度的大小对物料干燥速率的影响很大。针对耙叶角度对干燥速率的影响从理论和实验的角度进行了分析 ,发现开始时干燥速率随着 α的增大而增大 ,但当 α达到某一角度后 ,干燥速率又随着 α的增大而呈现下降的变化趋势。还讨论了搅拌数及热效率随耙叶安装角度的变化趋势     

废旧轮胎裂解塔的设计开发及操作参数优化

在综合分析国内外轮胎裂解设备的基础上,提出了一种节能、环保、适应性强的新型裂解塔.该塔以裂解产生的干气为热源,能灵活、方便地调节炉内温度和料块停留时间,实现轮胎料块的充分裂解.同时讨论了裂解温度、压力及裂解反应时间等操作参数的优化问题.     

粉状废活性炭的立式连续化再生炉设计探讨

为开发新型高效环保的废粉状活性炭再生设备,选择高铝耐火砖和耐高温、耐腐蚀的310S不锈钢为主要材料,设计一种机械自动匀速进料和出料的立式再生炉。在该再生炉筒体内安装多层交替排列的大小再生盘,在再生盘上安装电加热层用于冷炉的升温启动,在每层再生盘上设置刮料耙叶,以使炭料移动并掉落到下一层再生盘上,实现炭料自上往下的输送。在再生盘上方四周设置环形空气管,并在空气管上均匀开设小孔,使空气均匀喷出,将废炭受热挥发出来的可燃气体助燃以加热其上层再生盘,维持废炭再生所需的温度。设计一种连续进料和出料、热量自给自足的环保型立式再生炉。     

化学法制活性炭的外热式活化炉设计探讨

为了开发化学活化法制活性炭的外热式活化设备,以消除内热式活化炉燃烧气污染和影响活性炭质量的缺陷,选择耐高温和耐腐蚀的310S不锈钢为材料,设计一种利用高温烟道气作热源的圆柱形外热式活化炉。在圆柱形壳体内设置多层夹套式活化圆盘,烟道气在活化圆盘的夹套中加热物料,介绍了活化炉的结构特征,阐述了它的特点:本活化炉以高温烟道气为热源,实现余热资源的综合利用,节能环保;活化炉占地面积小但活化面积较大,活化产量较高;实现连续机械化匀速加料,机械出料,自动化程度高;可以根据活化料的吸附值调节适宜的加料速度和刮料耙叶转速以生产出相应质量档次的产品,产品的质量和产量易调控;加热烟道气与物料未直接接触,不会污染活化产品,生产的产品质量较好,杂质含量较低;既适合于活化粉状物料生产粉状活性炭,也可活化果壳类颗粒状物料生产颗粒活性炭。     

盘式连续干燥器的传质传热模型

建立了盘式连续干燥器内加热盘面物料的传质模型,给出了干燥器内料环高度、盘面积料量及干燥时间的计算方法.应用颗粒传热理论和扩散理论,导出了每道料环的传热计算公式,由该迭代公式可逐步计算出每道料环的出料温度、出料湿含量及干燥速率.扩散理论中的惟一经验参数——搅拌参数N_mix,在本模型中可由不同进料工况下的多组实验数据加以确定.最后给出了应用该模型进行计算的实例,结果表明,理论计算值与实测值吻合较好,误差一般在20%以内.     

无溢流固阀板式热水塔热质传递特性

以蒸汽、水为实验介质,研究气流床煤气化系统的关键设备之一——固阀板式热水塔的传热特性。利用塔板上汽液二相逆流热质传递过程能量方程,根据实验结果拟合出了预测传热效率的公式,并通过改变开孔率、孔径、阀高和孔间距等固阀塔板结构参数研究其对传热特性的影响。实验结果表明:传热效率预测值与实验值相符程度较高,验证了公式能较好地描述热水塔内蒸汽-水一元体系直接接触冷凝传热过程;传热效率随着传热单元数的增加而增加,在液汽比(质量比)为5—32实验操作范围内,传热效率一般低于55%;当传热效率较低时可以通过减小动能因子,增大传热单元数,从而提高传热效率;当传热效率较高时,可以适当减小开孔率、孔径和阀高,增加传热面积,提高传热效率,而孔间距对传热效率的影响可以忽略不计。     

利用烟道气余热的湿活性炭干燥设备设计探讨

设计一种利用烟道气作干燥介质的圆柱形干燥设备,烟道气在干燥圆盘的夹套中加热物料,介绍了它的结构特征,阐述了它的工艺特点:本干燥设备以烟道气的余热为干燥热源,实现资源的综合利用,节能环保;干燥介质温度较高,干燥速度快,干燥产量大,实现连续机械化匀速加料,机械出料,自动化程度高;可以根据待干燥物料的含水量调节加料速度和刮料耙叶转速,对不同含水率的物料适应性较强;烟道气与物料未直接接触,不会污染干燥产品,适合于耐高温的颗粒或粉状物料的干燥,不适合热敏性物料的干燥。     

技术服务

尿素造粒塔地坪(刮料层楼面)防腐技术某化肥厂原设计尿素造粒塔内刮料层楼面防腐层为环氧胶泥衬铸石板,因损坏渗漏,1978年投用,1983年拆除。后重抹水泥砂浆成平层后,使用环氧沥青玻璃钢及砂浆防腐层。仍不断出现渗漏、开裂、隆起,影响刮料机运转,并造成尿液对钢筋混凝土基础的腐蚀。为此,对上述防腐方法进行了改进,采用尿素造粒塔塔内刮料层楼面防腐工程,施工面积321.5米~2,于1987/年1月投入使用。经过一年零两个月使用,开停车24次,于1988年4月停车检查,未发现鼓泡隆起、开裂等现象,塔底未见任何渗渍尿素,表面平整度保持投用前的水平。该项技术首次成功地应用在尿素造粒塔设备上,在国内居领先地位。     

内冷式刮膜蒸发器粘性流体的传热与蒸发探讨

本文以粘性流体甘油为物料,在内冷式刮膜薄膜蒸发器中进行加热蒸发实验,分析和探讨了内冷式刮膜薄膜蒸发的传热阻力和工艺条件如操作压力、刮板转速和进料流量等因素的影响。研究发现,粘性流体薄膜蒸发时的传热阻力主要在液膜侧;液膜传热系数随刮板转速和流量的增大而增大,随压力的降低而增大;单位时间的蒸发量随刮板转速的增大而增大,随压力和流量的增大而减少。     

垂直旋转圆盘内蒸汽与物料间的传热性能

以建筑用砂为实验材料,基于旋转圆盘干燥机搭建单个垂直旋转圆盘传热实验台,根据能量守恒定律研究垂直旋转圆盘转速、物料颗粒粒径、物料填充率对传热性能的影响.结果表明,转速对传热性能影响较大,几乎呈线性增长关系;物料颗粒粒径和物料填充率与平均传热系数分别呈近似线性下降和上升关系.圆盘表面气膜传热热阻约为颗粒传热热阻的26倍.     

纳林河选煤厂降低产品煤水分的技术创新

介绍了纳林河选煤厂为降低块精煤和末煤水分所采取的技术措施:提高块精煤离心脱水机振幅、转速;更换脱介筛筛板为聚氨酯筛板;变频控制加压过滤机主轴转速,改一端入料为两端入料;变频控制快开式压滤机入料泵等。改造后有效降低了产品煤水分,提高了选煤厂经济效益。     

高效传热设备的发展现状

利用强化传热和流体力学的原理，开发了横纹槽管（含缩放管），管束的支承结构为波网、空心环和折流杆结构。试验结果表明，在相同功率消耗和相同传热量条件下，传热面积减少３０％～５０％。用于炼油厂渣油－原理换热，传热系数提高８５％。用于小合成氨厂，传热面积可节省６８％。     

折流杆高效换热器在变换系统的应用

折流杆换热器以螺旋槽管代替光滑管;以杆式折流件代替板式折流件。连续使用4年多,压力降一直保持稳定,总换热效率达98.5％;传热系数实测值为K=248.1,比普通折流板换热器提高了3倍。在热负荷相同情况下,可缩小传热面积,165m~2传热面积的折流杆换热器可替代原设计400m~2的弓形折流板换热器。     

具有双层桨结构的自吸式搅拌反应器的流体力学性能

在直径0.48 m的搅拌槽中以水?空气为介质,对具有双层桨结构的自吸式反应器的流体力学性能进行了实验研究,考察了自吸式桨浸没深度、底层桨结构和搅拌桨层间距对自吸式桨的临界吸气转速、吸气速率和气含率的影响。结果表明,临界吸气转速随自吸式桨浸没深度增加而增加,临界吸气转速几乎与下层桨的结构无关;吸气速率与气含率随浸没深度增加而减小,吸气速率与气含率受下层桨影响较大,层间距为自吸式桨直径(D)且采用上推式的四叶宽叶翼形轴流式桨作下层桨时,自吸式桨的吸气性能最佳。     

不同椭圆管形状对平片换热芯片传热性能影响的试验研究

利用萘升华传质/传热比拟实验原理,研究了在椭圆管面积相等条件下,雷诺数在500～3500,不同椭圆管形状对平片换热芯片传热特性的影响;分析了同一椭圆管形状在不同片间距下以及在同一片间距下不同椭圆管形状平片换热芯片的传热特性.结果表明,对给定的雷诺数 Re,Sh数随着片间距的增大而增大;对不同椭圆管形状的换热芯片,在同一片间距及雷诺数 Re 下,椭圆管长短轴之比b/a=1.5时传热特性最好.