交流电机启动时跳空开的原因分析

正0前言目前,水泥行业原燃材料的预均化及仓储,均由堆取料机完成。江西玉山万年青水泥有限公司石灰石堆场是长方形料场,使用的取料机是桥式刮板取料机。桥式刮板取料机是一种新型高效的散装物料混均取料设备。其工作原理是:刮板取料机从物料中心的料堆端面开始取料,取料机两侧的料耙沿着取料机桥梁作往复运动,通过料耙上的耙齿将整个取料面上的物料耙落到底,随着刮板系统沿着桥梁     

桥式刮板取料机的技术改造

1996年点火生产的浩良河水泥厂2000t/d新型干法生产线,回转窑规格Φ3.95×56m,立磨MPS3150型,桥式刮板取料机台时300t,采用长方形封闭预均化堆场。生料配料采用粘土、石灰石、铁粉三种原料。粘土不经烘干由粘土破碎机破碎与石灰石在预配料站混合后,经布料机输送到预均化堆场均化,经取料机皮带输送到立磨粉磨。自投产以来,取料机事故频发,先后发生刮板减速机扇形齿和锥形齿断裂,刮板链断裂变形,刮板变形,小车料耙行走轮轴承也经常损坏,常常导致立磨停产和回转窑停产。现将有关情况简述如下。     

煤刮板取料机链条导轨的改进

1设备概况 我厂原煤预均化堆场配置一台环形轨道堆取料机,于1988年5号窑（我厂第一条生产线）投产时投入使用,2001年4号窑投产（我厂第二条生产线）后由两条生产线共用该设备。其中该设备的取料机为桥式行车刮板式取料机,其工作原理是：刮板取料机安装在一个桥式行车上,行车围绕中心塔沿环形轨道旋转进给取料,安装在行车上的料耙来回拨动料堆断面,松动后的煤滑落到料堆底部,由刮板取料机连续运送到中心塔底部的漏斗,并被后续的皮带输送机运送到粉磨系统。     

YG500／80堆取料机的技术改造

我公司石灰石均化采用YG500／80堆取料机,在生产中取料机出现诸多问题,主要有：取料机料耙行走轨道断裂、取料刮板输送机导向滚轮损坏掉落、取料机料耙液压系统失效等。为此,我们对取料机进行综合整改,改善了液压系统的工作状况,消除了轨道断裂、导向滚轮损坏的问题。     

QLB11026桥式刮板取料机故障分析和改造

我厂粘土预均化堆场的取料机,选用哈尔滨重型机器厂的 ＱＬＢ１１０２６型桥式刮板取料机。投入使用后,其中刮板链和松料耙存在一些问题,经过改进后,基本上得到解决。１　问题分析 １）耙架结构见图１。最底排耙齿的位置太高,对底部取料平面上的料层不能起到松料作用。而底层粘土往往是被压得最密实的。这样,在取料时刮板强行刮取过硬层的粘土,刮板和刮板链受力过大,损坏严重,同时也导致传动系统负载过大。 ２）刮板链尾轮架和导轨,是通过一组与取料机箱形主梁联接的垂直吊架悬挂的,如图２所示。 整个尾轮架和导轨的上下支撑刚性…     

圆型堆场堆取料机的机构、安装及使用

圆型堆场堆取料机广泛应用于水泥厂散状物料的均化堆场,堆料机部分主要由中心立柱、回转装置、悬臂、变幅机构和润滑装置组成,取料机部分主要由箱梁、行走装置、料耙、刮板机组成。由于生产厂家和设计     

桥式刮板取料机耙齿的改进

我厂预均化堆场采用桥式刮板取料机,由于料堆最下部物料密实程度较上部大,所以最下排耙齿磨损较快,变短后松料效果变差,如不及时更换,则会使刮板磨损加快,拉链被拉长的周期缩短。更换耙齿的停机时间长,影响生产。我厂将耙齿加以改进。原耙齿为Φ30mm×300mm的圆钢,改进方法是用     

犁形耙齿在桥式取料机料耙中的应用

我集团一家子公司QQG150/31型原煤桥式取料机通过刮板取底部原煤，取料效率低，刮板工作面磨损严重，设备利用率差。经过现场勘察分析后，认为原煤为颗粒状，在取料机料耙工作过程中，料耙底部的原煤不断地被压实，而料耙底部又无疏松原煤的机械装置。为此，该公司2016年6月份在原煤桥式取料机的料耙底部增加了疏松物料的机械装置，有效解决了刮板磨损严重的问题。     

西门子变频器在布料小车控制系统中的应用及电路设计

矩型均化库一般设置为2个料堆，其中一个用来均化堆料，另一个料堆则用来取料，2个料堆相互交替使用。皮带上的S型布料小车在堆料区按一定的速度来回往复行走布料，使不同时间内成分波动的原料分层堆积，堆积的层数越多其均化的效果越好。本文介绍一种运行可靠又经济实用的布料小车自动控制系统，供同行参考。     

Revit在计算水泥厂矩形堆场中料堆体积的应用

水泥厂中矩形堆场主要用来存储水泥生产所需原、燃料及部分辅料,并且在储存的过程中对物料进行预均化,从而降低成分波动对熟料品质的影响。矩形堆场内,堆料机沿着料堆长度方向往复布料,使成分随着时间随机变化的物料,均匀的分布在料堆上。取料机在料堆一侧的轨道上往复运动,逐层取料,使物料再次得到均化。     

门-桥式刮板取料机

<正>1前言门式刮板取料机和桥式刮板取料机均可以根据场地和工艺要求设计成长形和圆形刮板取料机。本文将集中介绍长形刮板取料机。门式和桥式取料机均为刮板取料机,它们通过栓接到两条平行链条上的刮板将堆积好的物料取走。门式刮板取料机是把链条安装到取料悬臂上,     

斗轮式取料机提产的几点措施

我厂4号、5号生产线石灰石均化堆场为长条形料堆设计，堆场整体外形为43mX6．6m×17m长方形钢结构房屋一座。均化堆场设有南北两座料堆，每堆料最大容量为28000t。一堆料在进行堆料作业时，另一堆进行取料，两料堆之间轮番作业。堆料采用人字形分层堆料，设计最大布料能力为500t／h。取料机采取断面斗轮取料，设计取料能力500t／h。所取物料可经胶带输送机返回堆料机重新堆放，亦可将不同品位的石灰石搭配均匀直接经胶带输送机送入原料磨前混合料仓。出堆场混合料氧化钙标准偏差为人堆场的1／8。     

门式耙料机维护方式探讨

PL240／48型门式耙料机的主要任务是将尿素散装库内的尿素连续耙取至皮带输送机上。当耙料机跨过料区行走时，通过装有回转耙链和耙板的耙臂上下摆动，耙板切入料堆之中，利用耙链的连续牵引，耙板把尿素不断耙取至安装于料堆一侧的皮带输送机上，将尿素从尿素散装库中运出。PL240／48型门式耙料机主要由机械传动、     

桥式刮板取料机松料耙安装位置的确定

0前言随着水泥工业干法化生产的发展,原料预均化技术已显得日趋重要。作为原料预均化车间的主要设备——桥式刮板取料机（以下简称取料机）,由于其运转可靠,已得到广泛运用。我院自80年代以来,开发了多种规格取料机,已有10多台投入使用,效果良好。特别是为适应多种物料作业,我院设计的取料机松料耙角度及高度均设计成可调结构,分别采用手摇绞车及螺杆升降机构调整,相当方便。但从取料机实际使用情况看,由于大多数水泥厂和许多安装单位对取料机的安装、调试、使用缺少经验,使一些取料机处于非正常状态下工作。具体表现为取料机大…     

石灰石堆取料机试运行中的问题及处理

由ST50125/24.5石灰石侧悬臂堆料机和REB600/38石灰石桥式刮板取料机组成的石灰石堆取料机,在试生产初期,堆取料机堆料能力和堆场储量达不到设计要求,行走装置的车轮啃轨,轨道螺栓被导向轮剪切;刮板取料机尾轮轴断裂,刮板取料机取料不连续,料耙液压缸拉翻。分析认为,要么因为设计不合理,要么因为安装不够精细,要么是维护保养不到位。     

预均化堆场输送系统工艺的改进

我公司2000t/d新型干法水泥生产线的预均化堆场,内有1台全自动堆料机和1台桥式刮板取料机,能储存两堆料,每堆料约为1.6万t。在预均化堆场内均化的物料有粘土、粉煤灰和石灰石,物料的均化效果较好,成分较为稳定。而在石灰石至预均化堆场的输送系统中存在一些问题。1存在的问题1)     

取料机耙车电机控制器选择

河北滦县某水泥厂石灰石取料机是由车体、行走系统、耙车、刮板输送机、控制室等几部分组成的大型机电一体化设备。取料机缓慢前行,固定在车体上的轨道式耙车垂直于取料机前进方向作左右往复运动。物料在耙     

侧式悬臂刮板取料机自动取料模式节能控制策略

某公司均化库堆场采用侧式悬臂刮板取料机往复取料,设备型号为 QGC125/31,控制系统采用西门子S7-300处理器。该设备台效125t/h,总机功率150kW,慢行电动机行走速度为2m/min。料场两侧安装有行程限位开关,取料机在自动模式下碰到任一限位开关时便停止向原方向运行,待刮板臂按照程序下降设定角度后,向相反方向运行取料。     

石灰石堆料机悬臂皮带机的改造

<正>我公司2×5000t/d生产线配套石灰石预均化系统采用型号为CBD1800/22.5的侧式悬臂堆料机和QGQ800/38的桥式刮板取料机配合完成物料堆取作业。矿山石灰石输送是10km长的皮带长廊。生产中的主要问题是由于矿山皮带机带速高,物料输送能力大,平均台时在1600t/h左右,而悬臂皮带机台时产量达到1300t/h时,就会经常造成压死跳停现象,严     

QQB250/53桥式抬头刮板取料机的基本结构#br# 及其刮板输送系统的设计计算

桥式刮板取料机是一种新型高效的散状物料混匀取料设备，因其作业效率高，混匀效果出众，已被广泛应用于建材、冶金、化工、煤炭、港口、码头、电力等行业，主要用于对均化性能有较高要求的生产原料进行预均化处理[1-2]。桥式刮板取料机按照其基础布置形式大体可分为水平式、倾斜式和抬头式[3]，其中抬头式因其可大大节省土建投资费用而被广泛采用。本文介绍了QQB250/53桥式抬头刮板取料机的基本结构及其刮板输送系统的设计计算。