TRIZ创新理论在工作的实际应用——纯氧助燃技术在浮法玻璃熔窑上的应用研究

通过TRIZ创新理论,对传统玻璃行业节能减排、提高玻璃质量进行创新性研究。纯氧助燃技术的开发应用,改变了传统浮法玻璃窑炉的火焰特性,大大地降低了玻璃熔窑能耗及玻璃窑炉烟气中的NOx排放,提高了玻璃质量,对我国浮法玻璃技术的提高具有现实意义。     

玻璃熔窑SCR烟气脱硝技术探究

针对目前SCR烟气脱硝的研究和应用现状,分析了玻璃熔窑的主要烟气特点以及燃料种类对玻璃熔窑烟气工况的影响。玻璃熔窑在进行SCR脱硝时,应结合玻璃窑炉燃烧温度、原料组成、燃料种类以及烟气工况来选择SCR催化剂种类,根据SCR催化剂基体和改性特点,合理选择减排工艺,满足国家排放要求,降低生产成本。     

利用烟气分析仪辅助玻璃窑炉节能减排

通过选择适合的烟气分析仪,利用烟气分析技术,进行玻璃窑炉的烟气以及残氧量分析。根据分析结果选择适合的氧燃比,调整燃料燃烧效率,查找最佳燃烧状态。该分析方法的研究能有效地评价窑炉的燃烧状态,合理调节窑炉热工参数,促进窑炉节能减排工作。     

金属纤维袋除尘器在玻璃窑炉烟气治理中的应用

金属纤维袋除尘器是一种新型的耐高温、耐腐蚀、高过滤精度、低阻力的工业窑炉烟气除尘净化设备,能够稳定实现高温烟气粉尘的超低排放。本文介绍了金属纤维袋除尘器的结构、特点,结合玻璃行业实际工程应用,说明了金属纤维袋除尘器能够实现玻璃窑炉烟气粉尘的超低排放,为该除尘器在玻璃行业推广应用提供参考。     

浮法玻璃生产企业余热利用探讨

在浮法玻璃生产过程中,玻璃窑炉产生的高温烟气余热回收发电,退火窑热风与玻璃熔窑小炉蓄热室顶部热风回收到助燃风系统,提高助燃风温度,降低燃料消耗,改善玻璃熔化质量,达到节能减排、优质稳产目的。     

用改性SNCR低温脱硝与半干法脱硫除尘综合技术治理陶瓷窑炉尾气

近年来,工业发展的不断壮大,但人居生活环境的不断恶化,“节能减排”成为了工业领域中的焦点话题,陶瓷行业又一直被认为是“三高”行业,政府也多次出台政策要求陶瓷行业进行整改,实现转型升级.节能减排成为了陶瓷行业的重要一环.本文主要阐述陶瓷工业窑炉的烟气特性,提出采用改性SNCR低温脱硝与半干法脱硫除尘综合技术治理陶瓷窑炉尾气.简单地分析了该技术的性能及结构特点.     

玻璃熔窑全氧燃烧技术及发展方向

"十四五"期间,对我国玻璃行业来说,面临着如何将"玻璃熔窑全氧燃烧技术"成果进一步产业化并为行业尽早实现节能减排和碳达峰碳中和,寻找可靠技术措施的重大工程技术问题.玻璃熔窑全氧燃烧技术最显著的特点一是节能减排,二是提高玻璃质量,目前只有使用重油、天然气等高热值燃料,生产优质玻璃的企业才有动力和需求采用全氧燃烧技术.     

全氧燃烧玻璃窑炉耐火材料的选择与应用

全氧燃烧技术是采用"氧气+燃料"代替"空气+燃料"的燃烧模式。采用全氧燃烧技术可以实现玻璃熔窑的节能减排,提高熔化能力和熔化质量。通过分析全氧燃烧技术特点,并对全氧燃烧玻璃窑炉因耐火材料原因出现的窑炉问题进行讨论,提出全氧燃烧玻璃熔窑上部空间的耐火材料选择和应用布置方案。针对近年来发展的新型耐火材料进行技术可行性探讨,提出吨玻璃耐火材料消耗量的概念,并对影响吨玻璃耐材消耗量的主要因素进行归纳,总结了全氧燃烧玻璃熔窑延长窑炉寿命、降低耐材使用量的主要方法。     

玻璃熔窑烟气脱硝工艺选择及流程布置探讨

本文从玻璃熔窑烟气的特点出发,结合现有的烟气脱硝技术,提出了适合我国玻璃窑炉烟气特点的脱硝技术是选择性催化还原法;同时结合余热利用和烟气脱硫,综合技术、经济比较,提出了选择性催化还原工艺在应用于玻璃熔窑烟气脱硝时可行的流程布置方式。     

窑炉分会2012年将有大动作

近日,笔者从中国建筑卫生陶瓷协会窑炉暨节能技术装备分会秘书处获悉,今年窑炉分会将有大动作。 窑炉分会执行副理事长兼秘书长、广东摩德娜科技股份有限公司总经理管火金跟笔者描画了今年窑炉分会的几大活动举措。管总说,因应国家节能环保的大趋势,作为陶瓷行业能耗大户的窑炉热工装备必须切实做好节能减排的工作。     

利用熔窑烟气余热预热玻璃配合料研究

利用玻璃熔窑烟气进行配合料预热研究,提出将传统玻璃生产加工工艺对配合料直接人窑加热变为经烟气对配合料预热后进入熔窑的可能性,进而实现节能减排的玻璃熔制新工艺。     

高温金属布袋在玻璃熔窑烟气除尘中的实验与应用

玻璃熔窑烟气(尤其是石油焦工况)高温除尘一直是玻璃行业的一个技术瓶颈,也是玻璃行业烟气除尘的一个主要研究方向。通过分析金属布袋的成型、除尘原理及在工程中试中的情况,为玻璃行业高温除尘提出新的方向与思路。     

高低温两段式蓄热室在玻璃熔窑中的应用

针对目前玻璃工业存在的生产成本高、污染严重、能耗高、产业结构不合理等问题,分析采用高低温两段式蓄热室对传统玻璃熔窑进行节能改造,使烟气温度降N200℃以下,预热空气温度达到1300℃以上,在同等条件下可节能10％以上,具有热效率高、加热均匀、保护环境、减少投资等优点,具有较好的推广和应用前景。     

喷雾干燥烟气脱硫技术在玻璃熔窑上的应用

喷雾干燥烟气脱硫工艺发明于上世纪70年代,玻璃窑厂排放的烟气中含有大量的酸性气体,严重危害自然环境和人类健康。根据玻璃熔窑的烟气特点和我国的国情,对传统的工艺进行改进,现已把喷雾干燥烟气脱硫工艺成功应用于玻璃熔窑上。排放烟气中SO2含量200mg/m3,脱硫效率达到90%以上,同时,排放烟尘含量40mg/m3,除尘效率达到99%。     

浮法玻璃窑炉烟气污染防治措施

对浮法玻璃窑炉烟气排放情况进行了分析,提出了脱硫治理的必要性。以现有的脱硫技术为基础,对脱硫除尘技术在国内浮法玻璃窑炉烟气治理中的应用及研究现状进行了分析,并探究了浮法玻璃窑炉烟气污染防治的有效措施。     

玻璃行业余热发电技术的发展和现状

阐述了当今人们值得关注的我国玻璃行业余热发电的发展和现状,并简要地介绍了近年来我国余热发电行业的工作开展情况及其二种不同类型余热发电的生产工艺及特性,这对大力发展余热发电、开展节能工程、玻璃行业余热利用等推广应用具有一定的研发意义和参考价值。     

玻璃窑炉应用SCR烟气脱硝技术的中试研究

结合华尔润玻璃产业股份有限公司浮法四线10000Nm/h烟气脱硝中试项目,介绍了SCR脱硝的技术原理、中试试验的工艺流程;总结了试验过程中反应温度、氨氮比对脱硝效率的影响,以及不同清灰方式的运行效果;探讨了玻璃窑炉燃料种类、燃烧特点、清灰方式、碱金属中毒等对脱硝效率和系统运行的影响;展望了新型催化剂技术在玻璃窑炉烟气脱硝上的应用前景。     

浅谈玻璃熔窑烟气中SO_2产生与控制措施

阐述了玻璃熔窑烟气中的SO2主要来源,分析了不同燃料方案产生SO2的比例,总结了玻璃行业熔窑烟气中SO2的主要控制措施。     

我公司玻璃窑炉烟气余热回收利用及探讨

就玻璃窑炉烟气余热回收方法进行了探讨,总结了余热利用原则,介绍了目前应用和正在研究探讨的几种烟气余热利用方法,指出玻璃行业余热回收大有可为,随着技术的不断进步余热回收必将为企业和社会创造巨大经济效益和社会效益。