PVC复合体系抗静电性能研究

通过改变聚氯乙烯(PVC)/炭黑共混体系和PVC/抗静电剂共混体系中炭黑和抗静电剂的种类、含量、共混时间等,研究其对共混体系的抗静电效果的影响和原因。研究结果表明,随着炭黑含量的增加,PVC制品的导电性能不断增加,而随着抗静电剂用量的增加,PVC制品的导电性能有一最佳值。     

聚丙烯抗静电纤维的研究Ⅰ.不同共混体系抗静电性能

分别对 3种不同的抗静电体系 PP/PET-PEG,PP/PEG/Cu I和 PP/PET-PEG/PEG/Cu I的抗静电性能进行了研究。结果表明 :三类共混体系均有一定的抗静电性能 ,其中以 PP/PET-PEG/PEG/Cu I共混体系的抗静电性能最好。当抗静电剂添加为总量的 6%时 ,其体积电阻率可达 6.8× 10 9Ω· cm,抗静电性能对环境相对湿度的敏感性低于 PP/PET-PEG体系 ,且纤维的力学性能较 PP/PEG/Cu I体系有所改进。共混体系为海相 -微纤复合结构。     

抗静电可染丙纶的结构与性能

研究了聚丙烯、抗静电组分、可染组分三元共混体系纤维的抗静电性能、力学性能、染色性能及形态结构。研究表明：抗静电组分和可染组分有一定的相互影响，当抗静电组分加入量在４％～６％；而可染组分加入量在８％～１０％时为共混体系的最佳配合范围，共混纤维成品丝既表现出良好的抗静电性能，又表现出良好的可染性能，实现了常压沸染深色的效果。还发现，共混纤维拉伸丝的比电阻小于卷绕丝的比电阻。     

聚丙烯抗静电纤维的研究 Ⅱ.共混体系的流变性能

以 PP-PEG,PEG,Cu I为抗静电剂 ,并以不同比例与 PP共混 ,研究聚丙烯抗静电三元共混体系 PP/ PEG/ Cu I和四元共混体系 PP/ PET-PEG/ PEG/ Cu I的流变性能。结果表明 :共混体系均为非牛顿假塑性流体 ,表现为剪切变稀且表观粘度均比纯聚丙烯体系有所降低。共混体系非牛顿指数均大于纯PP,且随添加组份的不同而不同。     

抗静电聚丙烯纤维的研究 Ⅲ.PP-PSUE共混纤维的结构与性能

研究了聚丙烯与抗静电剂ＰＳＵＥ共混纤维的抗静电性能、耐水洗性能、力学性能、结晶性能、染色性能及形态结构。研究结果表明：当抗静电组分加入量在４．０％～５．０％（质量）时,共混纤维具有较好的抗静电性能及耐水洗性能,纤维体积比电阻降至１０９Ω·ｃｍ;ＰＳＵＥ分散于体系的无定形态之中,呈相分离态,其分子不能砌入ＰＰ晶格,共混纤维的染色性能与纯聚丙烯纤维相比有较大幅度的提高。     

PET—PEO—DSAS—NaCl四元共混改性涤纶抗静电性能的研究

本研究采用PEO—DSAS—NaCl复合抗静电剂与PET进行熔融共混纺丝,制备了具有优良抗静电性及耐久性的抗静电涤纶纤维。通过对改性纤维的共混形态、力学性能及抗静电性能的研究,探讨了复合抗静电剂的作用机理及耐洗涤性原因。认为在PET—PEO—DSAS—NaCl四元共混体系中,复合抗静电剂各组分间可产生效果加强的协同作用(Potentiation Synergism),而使得抗静电及耐久性大大优于各组分单独使用时抗静电性及耐久性的代数加和。     

抗静电PC/ABS合金材料的研究

研究了聚碳酸酯（ＰＣ）与ＡＢＳ共混体系的抗静电性能及其影响因素。结果表明：二价的烷基苯磺酰盐是ＰＣ／ＡＢＳ合金材料较好的抗静电剂,可降低材料的表面电阻率和体积电阻率;在一定范围内,抗静电剂用量越多,抗静电效果越好;用马来酸酐接枝聚乙烯作增容剂能提高ＰＣ／ＡＢＳ合金的抗静电性能;学能改善共混物的相容性,从而提高合金材料的冲击强度。     

NBR/PVC共混胶抗静电性能研究

研究了丁腈橡胶（NBR）和聚氯乙烯（PVC）共混胶在不同配合体系下的硫化特性、力学性能及抗静电性能。结果表明,采用普通硫黄硫化体系的胶料,抗静电性能最好;乙炔炭黑用量为30份时,胶料导电性最好。     

聚酯/碳纳米管共混纤维的抗静电性能

通过采用碳纳米管(CNTs)与聚酯(PET)切片混合制成抗静电母粒,再将抗静电母粒与PET切片共混纺丝制得PET/CNTs共混纤维。用纤维比电阻仪、摩擦式织物静电测试仪测量不同CNTs含量的共混纤维及其织物的抗静电性能。研究结果表明:添加少量的CNTs能明显改善聚酯纤维和织物的抗静电性能,共混纤维的抗静电性能随着CNTs添加量的增加而提高。     

制备工艺对抗静电聚丙烯抗静电性能影响的研究

用共混的方法制备了抗静电聚丙烯，研究丁共混方法和溶剂的使用对聚丙烯抗静电性能的影响。研究结果表明：双螺杆挤出过程中的剪切作用和有机溶剂的使用有利于抗静电剂的分散和迁移，可以提高聚丙烯的抗静电性能。乙醇为溶剂溶解抗静电剂，经双螺杆挤出混合制备出的聚丙烯抗静电性能较好。     

含纳米组装高分子的抗静电纤维

用化学方法制得含纳米组装高分子的抗静电剂，将其与聚酯切片共混纺丝，制得永久性抗静电聚酯纤维。用DTA，显微镜等研究了抗静电剂及抗静电纤维的结构、性能。当抗静电剂质量分数为0.6%时，纤维的抗静电性、耐洗涤性优良、稳定。初步探讨了纤维的抗静电作用机理。     

涤纶锦纶用抗静电剂的结构与性能研究

详细地研究了阴离子、阳离子型以及两性抗静电剂的抗静电性能与其结构以及其使用浓度的关系。结果表明,在涤纶POY 上,3 种类型的抗静电剂的抗静电性能均随纤维上含油的提高而增大。其抗静电性能的相对大小为:短链的脂肪醇磷酸酯盐阴离子型抗静电剂大于阳离子型和两性型抗静电剂大于长链的脂肪醇磷酸酯盐阴离子型抗静电剂。对于同种类型的抗静电剂,其脂肪醇的碳链越长,则抗静电性能越差;链上所含的环氧乙烷数越多,则抗静电性越好。在锦纶POY 上,含油低时,LBH400 酯的抗静电性能优于517 PK,而含油较高时,以517 PK 的抗静电性能为最优     

抗静电剂在聚烯烃中的应用和研究进展

阐述了抗静电剂的种类、作用机理和选用原则,以及抗静电剂在聚烯烃中的应用和国内最近的研究进展。提出了国内抗静电剂研发的一些建议,今后应加强对高分子型抗静电剂、复合型抗静电剂及抗静电母料的研发。     

聚氨酯抗静电剂研究进展

首先介绍了静电荷的产生及危害,论述了抗静电剂的使用方法和作用原理,详细介绍了聚氨酯材料抗静电剂的研究现状,重点介绍了添加型抗静电剂、反应型抗静电剂在解决聚氨酯抗静电性方面的应用,介绍了其各自的特点,并展望了未来聚氨酯抗静电剂的发展趋势。     

抗静电共聚酯皮芯型FDY生产工艺的探讨

对共聚型抗静电PET切片的制备,抗静电粉体的选用、添加方式以及添加量等缩聚工艺以及抗静电涤纶FDY纺丝工艺进行了分析探讨。结果证明,选用并控制好抗静电剂的添加方式以及添加量,可以生产出电阻率小,静电荷半衰期短,抗静电性能优的共聚型皮芯涤纶FDY。     

抗静电增强尼龙6的研制

以非离子和阴离子型抗静电剂组成复合抗静电体系，用玻璃纤维为增强剂，研制成具有良好的抗静电和机械性能的抗静电增强尼龙６，研究了抗静电复合体系构成，玻璃纤维含量对抗静电增强尼龙６性能的影响，并对其流变性能进行了考察。     

超细纤维防静电面料的性能探索

使用涤锦复合超细纤维纱和导电纱为原料,通过织造、染整处理、超净清洗等工艺加工成超细纤维型洁净防静电面料,并与同组织结构、同经纬密度的常规型涤纶防静电面料进行了面料规格、服用性能、洁净性能和防静电性能的对比与测试,初步分析了涤锦复合超细纤维防静电面料应用于洁净防静电服的优缺点。试验结果显示:超细纤维防静电面料更适宜作为高级洁净室用防静电服装的面料。     

复配抗静电剂在LLDPE塑料中的应用

采用添加型抗静电剂的方法,探讨有机抗静电剂、有机抗静电剂与无机超微细粉体复配后在线型低密度聚乙烯(LLDPE)中,对其电阻的影响.并分析了加入抗静电剂、复配抗静电剂以后,材料性能的改变效果.     

丙纶纺粘非织造布抗静电整理的工艺研究

采用壳聚糖和阳离子表面活性剂对丙纶纺粘非织造布进行抗静电后整理,考察了抗静电剂种类、浓度、配比、浸渍时间对织物抗静电性能及服用性能的影响。实验表明:复合抗静电剂在低浓度(0.25%￣0.50%)下使用,就可明显提高丙纶纺粘非织造布的抗静电性。对抗静电整理后织物服用性的测试表明:复合抗静电剂对织物的纵横向断裂强度、透气量、悬垂性基本无影响。