兰精公司的细研磨泵

对兰精公司细研磨泵的结构，磨盘的结构和材料、研磨泵的调节机构和动力消耗等问题进行了探讨。     

TiO_2悬浮液配制研磨工艺的优化

介绍该研磨工艺优化前后的工艺流程。经试验表明:第一遍研磨采用泵速160 r/min,循环研磨的泵速为210 r/min,循环研磨时间6 h,质量分数为50%的研磨液及10%的悬浮液的1μm的过滤量都大幅提高,预聚物滤芯的在线时间也明显增长。     

国外涂料工业新型研磨分散设备

使研磨分散物料获得更细更均匀的粒度分布并降低能耗，是研磨分散设备的发展方向。本介绍了几种有代表性的涂料工业用研磨分散设备的结构、工作原理及特点，为消化吸收引进设备和实现设备技术国产化提供参考。     

兰精公司粗研磨泵结构的探讨

扼要叙述兰精公司在溶解阶段所采用的最新工艺流程。对工艺流程中使用的粗研磨泵的结构、泵的工艺参数等进行了比较详尽的探讨。有关细研磨泵的结构将在后续的文章中阐述。     

后溶解高效研磨设备的研制

本文对目前使用的后溶解设备研磨部分进行了剖析，并针对其不足研制出新型的高效研磨泵，对下步完善连续后溶解提出了进一步的建议。     

涂料色浆研磨效率的探索

讨论了影响涂料色浆研磨效率的因素,着重研究了研磨设备的工艺参数、研磨介质的类型尺寸、不同的研磨工艺、研磨设备转速和色浆流量对研磨效率的影响.给出了大流量砂磨机在研磨溶剂型涂料色浆时的最佳工艺参数：转轴转速为700～800 r/min、第一道研磨流量为6.5 L/min、第二道研磨流量为5L/min、以填充比为70％填充Φ1.2～1.4 mm纯氧化锆珠,以此工艺参数进行色浆研磨时可以提高研磨效果和研磨效率.     

后溶解高效研磨设备的研制

本文对目前使用的后溶解设备研磨部分进行了剖析，并针对其不足研制出新型的高效研磨泵，对下步完善连后溶解提出了一进步一建议。     

科技动态

干燥、研磨和分选合一的干燥器据CEP(美 ) 2 0 0 2 ,98( 1 2 ) :5 9报道 ,日本HosokawaBepex公司研制的Micro干燥器能一次性进行研磨、干燥和分选固体物料 ,以生产有均匀粒径和湿度的易流动性粉末。有 5个型号 ,处理能力为 45 .4～ 2 0 41kg/h。这种干燥器由一个有研磨电机的立式筒体、底部的热气入口和安装在顶部的分选器组成。当湿物料进入干燥器时 ,被研磨电机研磨成非常细的粒子又被进入干燥器的热空气进行持续的干燥。用户可调整研磨速度和小锤的结构以达到使粒径减小和团块粉碎的目的。分选器将没完全干燥的大颗粒返回研磨段并进行…     

砂磨机在溶剂和水基油墨分散研磨中的应用

分散研磨是涂料和油墨生产过程的重要环节。相较于球磨机、辊磨机等设备,砂磨机属于湿法超微粉碎研磨设备,具有生产效率高、研磨质量好、成本较少等特点。砂磨机在油墨分散研磨中效果影响参数的研究及应用成为热点。文章研究砂磨机在溶剂和水基油墨分散研磨中的应用。主要测试同一类型砂磨机不同搅轴转速、不同研磨介质(比重、直径等)、不同冷却水温度、不同研磨方式(道次研磨和循环研磨)等对研磨效果的影响,以及不同类型砂磨机的研磨效果。实验发现:使用M5型纳米砂磨机以道次研磨的方式,研磨转子线速度为18m/s,时间设置为5h,研磨介质为碳化钨,冷却水温为10℃时,是溶剂和水基油墨分散研磨的最佳条件。     

研磨介质在细磨煤系煅烧高岭土中的行为与影响

利用戒严型湿式搅拌磨,研究了磨矿介质各行为－－介质种类、介质尺雨配比和介南物料比等对煤系煅烧高土超细磨矿的影响。在优化研磨介质等条件的基础上,进行了模拟生产状态的连续磨矿试验,实现了磨矿产品－２μｍ含量大于９０％的预期结果。     

关于新(异)型研磨介质的技术答疑

1 什么是新(异)型研磨介质? 答:这里所说的新(异)型研磨介质是泛指能取代传统的球形研磨介质的其他几何形状的研磨介质。比较有代表性的是棒球与椭圆球。 2 传统的球形研磨介质有哪些弊端? 答:众所周知,在磨机的粗磨仓一般都是使用钢     

国外研磨技术及设备的新进展

本文介绍了近年研磨理论技术和研磨设备的主要进展,为消化吸收引进设备和实现设备、技术国产化提供依据。     

表面活性剂在花岗岩研磨中的物理化学作用

花岗岩研磨过程中添加含不同类型表面活性剂的磨削液。测量添加不同表面活性剂及不同浓度的磨削液时花岗岩的磨削比 ,分析比较磨削液浓度及表面活性剂对花岗岩研磨效率的影响。通过测量磨削液的表面张力、磨削液作用后的花岗岩表面电位等参数 ,研究了表面活性剂对花岗岩研磨过程的物理化学作用机理。实验结果表明 :与水比较 ,表面活性剂磨削液能明显提高花岗岩研磨效率 ;阳离子型表面活性剂的磨削液对研磨效率的提高效果优于阴离子型和非离子型的表面活性剂磨削液 ;研磨盘的粒度越细 ,表面活性剂的作用效果越明显。     

浅析影响溶剂型色浆研磨效率的因素

考虑树脂、色粉、分散剂、溶剂的选择准则和颜基比的计算对溶剂型色浆配方进行设计，并在一定的研磨工艺基础上，通过对达到合格细度时所需研磨时间的比较，来评价色浆的研磨效率，简单分析了研磨设备的选择对色浆研磨效率的影响。     

浅谈钻井过程中钻遇岩石研磨性

岩石研磨性是指岩石被钻碎时磨损钻头的能力,是岩石重要的力学性质。岩石研磨性是指岩石被钻碎时磨损钻头的能力,是岩石重要的力学性质。一般指工具的研磨性磨损,而对于工具的折断、脱落、热损坏等非正常现象,不属于研磨性磨损。研究岩石的研磨性对于正确的设计和使用钻头,提高钻头的进尺,延长其工作面的寿命(轴承的磨损及寿命问题不在此讨论之列),对于提高钻井速度乃是极为重要的问题。因此岩石研磨性的研究对钻井的技术的提高和钻井成本的的优化都有相当的价值。     

钢球与钢段在水泥粉磨中的作用性能对比试验

目前，在中国水泥工业的水泥磨制中，球磨机仍占主导地位。球磨机细磨仓研磨体有些使用钢球，有些使用钢段，就研磨效果、能耗和磨损消耗等作用性能方面的比较，哪种形状的研磨体更好一些，在国内外都一直是人们关注和争议的焦点问题。20多年以前，一般认为铁矿石细磨、陶瓷原料尤其是湿法细磨以用钢段为好，干磨和水泥熟料粉磨以用钢球为好。     

颜料研磨助剂的研究与开发

将固体颜料以微小的颗粒均匀地分散在液体溶剂中有两种方法,即添加颜料研磨助剂与机械研磨相结合和完全机械研磨法,前种方法可节约研磨时间四分之一至四分之三,并且越来越广泛地被油漆、油墨、涂料等生产厂家所采用。 颜料研磨助剂(以下简称研磨助剂)实质上是一种在研磨过程中,能润湿颜料表面,降低颜料表面张力的物质。随着表面化学理论和表面测试手段的迅速发展,研磨助剂的发展很快。近些年来,其品种已达十多     

燃烧法和固相法所制备的红褐色陶瓷颜料ZnFe1.2Cr0.8O4的研磨效果研究

本文以燃烧法和固相法分别制备的红褐色陶瓷颜料ZnFe_1.2Cr_0.8O₄(燃烧法：C-ZnF;固相法：S-ZnF)为研究对象,采用正交试验的方法对颜料颗粒的研磨最优参数进行分析探讨。使用激光粒度仪表征研磨前后颜料颗粒的粒度及其分布,通过极差分析法来分析研磨的最优参数。结果表明,上述两种颜料颗粒的最优研磨条件均为：添加5wt%的分散剂WF211,研磨时间为100min,研磨转速为2000rpm。在相同的研磨条件下,对比固相法制备的颜料颗粒S-ZnF,燃烧法制备的颜料颗粒C-ZnF可以得到颗粒粒度细且分布窄的颜料颗粒产品。另外,采用一种粒数衡算模型(PBM)来模拟颜料颗粒的研磨过程破碎行为,计算颜料颗粒在研磨过程中的选择函数矩阵。通过模拟分析表明,颜料颗粒C-ZnF的研磨效果要优于颜料颗粒S-ZnF。     

硅酸锆湿法球磨工艺中磨介的影响

本文对用于生产超细硅酸锆的常用研磨介质进行了分析对比,测定了其研磨损耗,研究了研磨介质的不同材质、不同粒径和粒径配比等因素对硅酸锆产品的平均粒度的影响。结果表明:市售的不同材质的研磨介质在实验条件下的损耗在0.1%~1.15%之间,均可用于湿法超细硅酸锆的生产。对于相同材质的磨介,较小直径的磨介有助于得到更细的产品,对罐体的冲击也较小。不同直径的磨介其本身磨损率相当,大小配比的效果介于大、小直径磨介之间。     

砂磨机微研磨介质的应用试验研究

通过Φ１８ｍｍ中性玻璃珠和Φ４ｍｍ普通玻璃珠研磨介质的对比试验,绘制了研磨效率曲线图,计算了研磨介质的磨损量。研究结果表明,采用Φ１８ｍｍ的中性玻璃珠,其研磨效率高,磨损量少,费用低。