表面调整对镁合金磷化膜的影响

通过扫描电镜和电化学工作站研究表面调整工艺对镁合金磷化膜微观形貌和耐蚀性的影响,并通过金相显微镜和点滴试验研究表面调整时间对镁合金磷化膜微观形貌和耐蚀性的影响。结果表明:表面调整可以细化结晶,减少微裂纹,提高磷化膜的耐蚀性;当表面调整时间为60~90s时,形成的磷化膜孔隙率低、覆盖完整,能有效提高镁合金基体的耐蚀性。     

AZ91镁合金表面电沉积透明质酸-羟基磷灰石复合物

目的:为提高镁合金的耐蚀性与生物相容性。方法:利用溶胶-凝胶的方法制备羟基磷灰石并进行XRD物相分析,采用电沉积的方法在镁合金表面制备了一层透明质酸-羟基磷灰石复合层,利用扫描电子显微镜结合EDS能谱仪对膜层进行形貌表征与元素分析,对膜层进行Tafel极化曲线测量。结果:沉积物的含量随着沉积时间的延长而增大,并且沉积物的组分也随着透明质酸溶液中羟基磷灰石含量的变化而变化,羟基磷灰石均匀地分散到了透明质酸膜层中,Tafel极化曲线表明复合物涂层提高镁合金基体的耐蚀性。结论:常温下,采用电沉积的方法能使透明质酸与羟基磷灰石沉积到镁合金表面,并且能提高镁合金基体的耐蚀性。     

溶胶组成及催化剂对溶胶-凝胶制备二氧化硅薄膜开裂的影响

采用溶胶凝胶浸镀二氧化硅薄膜的方法修饰改善微晶玻璃表面缺陷.通过光学显微镜观察镀膜后膜层的典型形貌提出了较合适的溶胶组成范围.并通过改变催化剂的量观察镀膜后膜层情况,讨论了HCI作为催化剂对镀膜质量的影响.     

成膜时间对镁合金表面铁氰化钾转化膜耐蚀性的影响

以铁氰化钾为成膜主盐,通过化学浸渍法在AZ31B镁合金表面制备了化学转化膜.在3.5％NaCl溶液中以动电位极化曲线和电化学阻抗谱研究了成膜时间对转化膜耐蚀性的影响,并与点滴试验结果进行印证.利用扫描电镜、能谱仪和X射线光电子能谱仪表征了膜层的表面形貌及组成.结果表明,镁合金表面生成了一层较为平整、覆盖紧密、龟裂纹较少的转化膜,其主要组成为Fe4[Fe(CN)6]3,能有效提高镁合金的耐蚀性.成膜时间为5 min时所得转化膜的耐蚀性最佳.相比于镁合金基体,其腐蚀电流密度下降了2个数量级,腐蚀电位正移了约1000 mV,电荷转移电阻大幅增大.     

氯化镧对镁合金表面疏水化处理的影响

研究了氯化镧对镁合金疏水膜耐蚀性的影响。采用中性盐雾试验和电化学试验测试了疏水膜的耐蚀性,并采用扫描电子显微镜观察了疏水膜的表面形貌。结果表明:氯化镧对镁合金疏水膜有一定的改性作用,使膜层由乳突状结构转变为层片状结构,进而使膜层由疏水表面转变为超疏水表面,其接触角可达153°。另外,添加氯化镧后疏水膜的盐雾时间延长至109.0 h,耐蚀性大幅提高。     

封闭工艺对镁合金磷酸盐转化膜的影响

在镁合金上制备磷酸盐转化膜,并进一步用硅酸钠溶液对其进行封闭处理。采用单因素试验方法,确定了硅酸钠的质量浓度、封闭时间及封闭温度,得到了最佳的工艺参数。通过点滴试验、扫描电镜和电化学测试,研究了封闭处理后镁合金的耐蚀性、表面形貌及电化学性能。镁合金磷酸盐转化膜的最佳封闭工艺条件为:硅酸钠5g/L,温度80℃,时间20min。经封闭后,膜层的表面形貌有所改善,并且自腐蚀电位正移,耐蚀性得到提高。     

塑料基体上真空离子镀TiN膜的微观组织特征

用电弧离子镀的方法在塑料表面制备了TiN镀膜。采用扫描电子显微镜、X-射线衍射仪和电子散射能谱等分析手段对膜层的形貌、结构、成分及含量进行了表征。实验结果表明,镀膜结构致密、表面有一些白色的、形状不规则的颗粒;TiN膜中含有一定的Ti成分;在塑料表面镀TiN膜层后,体系中存在一定程度的短程有序结构。     

镁合金直接化学镀Ni-P合金工艺

研究了镁合金经酸洗直接进行化学镀Ni-P合金工艺。用金相显微镜及扫描电子显微镜观察了镁合金表面经不同时间酸洗后的表面形貌及对镀层质量的影响。分析了镀液pH、温度对镀速的影响,并测试了镀层的表面形貌和耐蚀性。当酸洗时间为25 s时,所得到的镀层均匀致密,结合力好,耐蚀性能大大提高。     

镀膜参数对浮法玻璃热反射合金膜性能的影响

通过改变气体流量、镀膜温度、锡槽保护气用量,研究浮法玻璃在线镀膜参数对热反射合金膜的影响.采用扫描电子显微镜和能谱仪分析膜层的表面形貌、厚度和化学组成,采用分光光度计分析镀膜玻璃的光学性能和颜色指标,并配制5 mol/L的H2SO4溶液测试薄膜的耐酸性能.结果表明,随着气体流量增大,镀膜层厚度增大,膜层颗粒度基本不变,...     

三乙醇胺在镁合金阳极氧化中的作用

在由KOH、Na₂SiO₃、Na₂B₄O₇ 和三乙醇胺等组成的电解液中,以恒电流方式对AZ91D镁合金进行阳极氧化处理,并研究了三乙醇胺浓度对AZ91D镁合金阳极氧化膜层性能的影响规律。利用电压-时间曲线,全浸腐蚀实验、动电势极化曲线和扫描电镜（SEM）等方法检测和观察阳极氧化膜层的性能和表面形貌。实验结果表明：三乙醇胺可以有效抑制火花放电,增加膜层的厚度,使表面孔隙变小,提高表面光洁度;当三乙醇胺浓度为30 g•dm^-3时,膜层耐蚀性能最好;在阳极氧化过程中,三乙醇胺化学吸附于镁合金表面,从而改变微弧氧化过程中氧气气泡在镁合金表面的吸附强度和氧气气泡的大小,降低了微弧氧化陶瓷层孔隙率,提高了阳极氧化膜的致密性和耐蚀性。