聚酯装置预聚气相管线堵塞现象及处理方法探讨

介绍了中纺院五釜装置预缩聚真空系统在运行过程中能力变差的异常现象，结合本装置的实际生产情况，提出对异常现象的判断方法和处理措施。预聚真空系统能力差的主要现象是真空调节阀持续下关，搅拌电流下降，原因是刮板顶部气相线堵塞，堵塞位置较高，通过在预缩聚刮板顶部氦检口，长期持续通入两路动力蒸汽在线醇解，使气相线内壁堵塞物质脱落，气线管路畅通，在线解决了预聚气相线堵塞的问题，保证了真空系统稳定运行，延长装置的使用周期。     

聚酯装置真空系统工艺及设备改进

介绍了200 kt/a聚酯装置真空系统工艺,分析了真空系统故障原因,并进行相应的设备改造,优化完善了聚酯真空喷淋系统工艺。结果表明:通过增设真空抽料系统,将聚集在液封槽内室底部的低聚物排除到乙二醇系统之外,减少乙二醇循环泵切换频率;对刮板冷凝器进行改造,延长其运行时间,解决了装置因刮板冷凝器堵料造成停车处理的问题;对真空喷淋管线清洗工艺的技术优化改进,克服了真空喷淋管线结垢、堵塞,实现了装置在线清洗真空喷淋管线的目的,整个真空系统的稳定运行,延长了真空系统运行时间。     

刮板冷凝器管线堵塞原因及措施

介绍了刮板冷凝器的工艺流程,对刮板冷凝器管线堵塞原因进行了分析,并针对产生原因,对缩聚反应釜的液位和真空控制进行了优化,刮板冷凝器新鲜BDO补加量和回用BDO温度控制做了相关调整,同时增加了外循环泵和备用管线等。     

PET装置真空系统的改进

针对真空系统的下液管易堵塞的问题,通过制作专用工具疏通下液管,在刮板冷凝器的鞍座加装振动电机及加大下液管口径措施,保证了真空系统稳定运行。     

聚酯真空系统中刮板冷凝器的机械设计与分析

在聚酯装置真空系统中采用刮板冷凝器，可以消除低聚物堵塞的弊端，提高生产率。文中主要对刮板冷凝器的整体结构、大开孔计算、弹性支座、轴封系统、轴承等的机械设计进行分析讨论，提出了一些看法     

PET装置中刮板冷凝器大气腿堵塞的原因及预防措施

简要介绍了聚酯5釜装置中预聚Ⅰ釜、预聚Ⅱ釜和终聚釜3个反应釜刮板冷凝器系统的构成及各设备的作用,并简述了刮板冷凝器系统中大气腿堵塞的几个主要原因、几种现象及如何通过预防措施减少刮板冷凝器大气腿堵塞次数,从而消除由于大气腿堵塞而造成的生产安全隐患,避免由此带来的经济损失。     

聚酯真空系统异常分析及处理

对聚酯真空系统的异常情况如预聚Ⅰ液环泵频繁切换,刮板冷凝器、真空大气腿堵塞、真空喷射泵EG喷淋流量降低,喷射泵本体工作性能偏低等进行了分析。采取优化工艺、技术改造等措施,保证了真空系统的稳定运行。     

PET装置真空系统优化

对20万t PET装置的真空系统经常出现的故障进行分析,通过增加缩聚真空管线电伴热,刮板冷凝器改造、大气腿反吹、真空喷淋管线改造等真空系统的技术改进,延长真空系统运行时间,为装置长周期平稳运行提供保障。     

多喷嘴水煤浆气化重要设备的在线清洗

分析了多喷嘴水煤浆气化装置在运行中遇到的二级滚筒筛堵塞、废水换热器堵塞和酸性气冷凝器腐蚀内漏的原因,采取了一系列改造措施,实现了锁斗冲洗水换热器、废水换热器和酸性气冷凝器在线冲洗(吹扫)、二级滚筒筛在线清理,在运行中取得了较为理想的效果。     

再生聚酯装置挤出机真空系统的工艺改进

介绍了再生聚酯装置挤出机真空系统工艺，分析了挤出机真空系统异常的原因，并进行相应的流程改造，优化完善了工艺。结果表明：增设螺旋缓冲罐及真空过滤器，将真空系统抽出的大颗粒进行沉淀，小颗粒进行二次过滤，减少了真空管道堵塞；将抽气口软管由内径40 mm(DN40)改为内径65 mm(DN65)，横管和与罗茨真空泵连接的管线由DN40改为内径125 mm(DN125)，增强了抽真空效果；放大螺杆尾部起压段螺纹套间距，解决了因螺杆抽气口返料造成真空系统堵塞问题；增加在线蒸汽吹扫管线工装，实现了装置在线清洗真空管道的目的，解决了挤出机真空异常的问题，保障了再生装置的持续稳定运行。     

尿素解析水解系统冷凝液槽气相管堵的原因与措施

解析水解单元是尿素装置的重要组成部分,主要阐述了解析水解系统中回流冷凝器液位槽出口气管线堵塞的原因,并综合整个尿素系统提出相关处理措施,从而保证回流冷凝器液位槽正常运行。     

聚酯装置中刮板冷凝器的改造

简单介绍聚酯生产线的真空系统中刮板冷凝器的改造过程。在大刮板后面焊接一条加强筋 ,把小刮板由钢管改成弹簧钢板 ,在物料排出口处增加一个旁通 ,效果非常明显。     

六氟化钨生产工艺中真空系统的改进

分析六氟化钨生产工艺中真空系统出现故障的原因,提出相应的改造方案。结果表明:通过对真空泵的选型,使真空系统绝对真空度≤10 Pa,选择2台爪式真空泵的并联使用方式,相互切换使用,解决真空泵出现故障时只能停车处理的弊端;通过增加真空缓冲系统,降低真空系统腐蚀、缩颈、堵塞的现象,并使真空系统连续运行时间由之前的30 min延长为全时;通过优化维护保养措施,实现在线自动清洗真空泵的目的,使真空系统维修周期从30 d延长到180 d,实现稳定运行和平稳生产。     

PET工艺塔系统异常的原因及处理

分析了PET工艺塔系统异常的原因在于工艺塔换热器堵塞,在不停车的前提下通过工艺在线处理和设备在线改造,维持了工艺塔换热器的工作性能,保证了装置的稳定运行。     

缩聚真空系统气相管线堵塞原因及处理措施

结合880 t/d聚酯装置实际生产情况,分析了聚酯装置缩聚真空系统气相管线出现堵塞的原因,并提出处理措施。结果表明：缩聚真空系统气相管线堵塞主要原因是酯化率过低、真空度过高和反应釜内温差大,造成缩聚段有大量的小分子低聚物被抽出,吸附在气相管线管壁上,导致气相管线堵塞。通过采取优化聚酯工艺参数和定期用热的回用乙二醇进行热蒸煮等手段,缩聚真空系统气相管线堵塞风险减少,保证了真空系统的稳定运行。     

焦化分馏塔顶结盐问题的分析及处理

分馏塔顶结盐直接造成分馏塔顶部塔盘堵塞,严重时使分馏塔无法正常运行,必须停工处理塔盘堵塞问题,损失较大。因此延迟焦化车间提出在线不停工处理分馏塔顶结盐问题的思路,通过分析分馏塔顶结盐问题的原因,采取分馏塔降顶温脱盐、在线水洗塔盘、柴油洗塔盘、提高分馏塔顶温等处理措施,解决了分馏塔顶部结盐、塔盘堵塞的问题。     

冷凝器堵塞故障分析与处理技术

粗氩冷凝器是粗氩塔的关键设备,它的热负荷的大小直接影响氩蒸汽液化量的多少,所以直接决定回流比的大小,也决定着这粗氩产量和纯度。文章介绍了空分设备粗氩冷凝器堵塞情故障形成的原因以及分析与处理方法。鲁南化工空分装置采用全低压分子筛净化、增压膨胀、全精馏制氩流程。该套装置从试车到目前连续运行十多年,系统一直运行稳定。2014年10月21日粗氩冷凝器出现堵塞故障,系统减量处理。     

PET终聚釜喷淋冷凝器大气腿堵塞的原因及措施

结合生产实践,对PET装置终聚釜喷淋冷凝器大气腿堵塞的原因进行了剖析,包括落入大气腿的积聚物块过大,终聚釜液位过高,真空度过高和搅拌转速过快,反应温度过高等。找到了预防和处理终聚釜喷淋冷凝器大气腿堵塞的措施。     

刮板冷凝器运行优化

根据刮板冷凝器的结构、工艺特点,对刮板冷凝器运行中出现的问题如内壁附壁现象严重,大刮板严重弯曲,滑动轴承及轴严重磨损进行了分析,并提出了具体的处理措施。该优化途径能有效减少刮板冷凝器的故障率,保证装置长周期运转。     

大气混合冷凝器的优化设计

大气混合冷凝器是多效蒸发系统真空获得的关键设备,它对末效二次蒸汽的冷凝效果与生产强度密切相关.基于水蒸气的完全冷凝条件、喷头的抽汽和雾化性能等理论,围绕强化汽液传热和降低流体阻力,提出了大气混合冷凝器的优化设计方案.并以该方案对真空制盐四效蒸发系统的大气混合冷凝器进行了改造.运行结果表明,冷凝器改造前后二次蒸汽管进入冷凝器的真空度由-0.086 MPa提高至-0.089 MPa,二次蒸汽管的温度下降了6℃,即系统的有效温差增加了6℃,产量提高了11.1％,节能效益显著.同时对该真空系统实际运行过程中存在的问题进行了分析,并提出了对策措施.