双环戊二烯树脂研究

介绍了双环戊二烯的反应特性和双环戊二烯不饱和聚酯树脂的合成方法 ,对双环戊二烯树脂的力学性能及应用等进行了研究。     

气干型不饱和聚酯涂料的研究

一、前言通常的不饱和聚酯涂料,受空气中氧的阻聚作用,使涂层表面发粘,因此应用受到限制。我们采用双环戊二烯(DCPD)改性和合成不饱和聚酯树脂,得到气干型涂料,在空气中6小时指触干,24小时即可固化。通过红外光谱图分析与其他方法检测,对固化机理进行了初步的探讨,这为双环戊二烯(DCPD)和不饱和聚酯的应用开辟了一条新路。双环戊二烯是来源于石油裂解的副产物——C_5馏分,它在室温下容易聚合。由于共轭双键的存在,环戊二烯(CPD)可以进行双烯加成,合成一系列衍生物。双环戊二烯衍生物可对不饱和聚酯、环氧树脂、醇酸树脂进行改性,获得优异的性能。用双环戊二烯及其衍生物改性不饱和聚酯,还可降低成本。用双环戊二烯合成和改性不饱和聚酯,     

新型钌卡宾催化剂的制备及其对双环戊二烯的聚合活性

首次合成了[(PCy3)2Cl2RuCHCH2OPh]新型钌卡宾催化剂,并成功地用于双环戊二烯(DCPD)的开环易位聚合(ROMP)反应,确定了聚合反应条件对催化剂活性的影响规律。适宜的聚合反应条件为:催化剂和双环戊二烯的物质的量比为1∶600,反应温度60℃,反应时间30 min,双环戊二烯的转化率为99.8%,这表明新型钌卡宾催化剂对双环戊二烯的聚合反应具有优异的催化活性。     

双环戊二烯制备金刚烷进展

针对我国现阶段C5馏分双环戊二烯资源现状,提出了双环戊二烯用于合成金刚烷利用方向,介绍了双环戊二烯制备金刚烷各种合成方式的特点及国内金刚烷企业生产情况。     

高密度烃燃料挂式四氢双环戊二烯的研究进展

综述了由双环戊二烯加氢、异构化制备挂式四氢双环戊二烯的合成方法,概括了双环戊二烯加氢催化剂的种类,比较了几种催化剂的优缺点,并对连续式和间歇式加氢工艺发展现状进行了总结。对桥式四氢双环戊二烯异构化反应催化剂和Lewis酸催化反应过程及机理进行了介绍。提出了加氢及异构化催化剂的发展方向,并提出了改进挂式四氢双环戊二烯合成工艺的建议。     

一种由双环戊二烯直接制备双环戊二烯加氢石油树脂的方法

正本发明特别涉及一种由双环戊二烯直接制备双环戊二烯加氢石油树脂的方法。包括以下步骤:(1)聚合:按双环戊二烯与溶剂质量比为1:1~4加入双环戊二烯与溶剂,在240~300℃下,通过热聚合制备双环戊二烯石油树脂;(2)加氢:在双环戊二烯石油     

浅谈双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的生产工艺

采用双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂,使得不饱和聚酯树脂具有很多独特的优异性能。主要介绍以双环戊二烯与顺丁烯二酸酐合成双环戊二烯马来酸单酯为基础,经进一步扩链（加入多元醇酯化）之后得到不饱和聚酯树脂的合成过程。剖析了生产设备、生产工艺流程。     

丙烯酸双环戊二烯酯的合成

以丙烯酸(AA)和双环戊二烯(DCPD)为主要原料,合成了丙烯酸双环戊二烯酯(DCPA)。采用单因素试验法探讨了催化剂含量、单体配比、反应温度和反应时间等对DCPA收率的影响,从中优选出合成DCPA的最佳工艺条件。结果表明:以磷钨酸为催化剂,并且当反应温度为70℃、反应时间为10 h、n(AA)∶n(DCPD)=1.2∶1和w(磷钨酸)=2.0%时,DCPA的收率(52.41%)相对最高。     

Grubbs三代催化剂的合成及其催化双环戊二烯可控聚合

以Grubbs二代催化剂为原料,与吡啶类配体反应制备了系列Grubbs三代催化剂,采用₁^{H NMR}进行了结构表征确认。利用制备的Grubbs三代催化剂催化双环戊二烯本体聚合,在添加三苯基膦阻聚剂实现双环戊二烯聚合过程可控的基础上,采用模具浇注法制备聚双环戊二烯材料,探讨了阻聚剂、不同催化剂以及不同催化剂含量等因素对聚双环戊二烯材料性能的影响,并采用FT-IR、TGA和DSC等对制备的聚双戊二烯材料进行了表征。结果表明：三苯基膦对Grubbs三代催化剂的调控效果优于Grubbs二代催化剂,合成的Grubbs三代催化剂在催化DCPD本体聚合时,表现出较高的催化活性,且利用其制备的聚双环戊二烯材料力学性能明显优于Grubbs二代催化剂制备所得。尤其是,利用苯亚甲基-[1,3-双(三甲基苯基)-2-咪唑啉亚基]-二氯-二(3-甲级吡啶)合钌(G3-5)催化剂制得的聚双环戊二烯材料表现出优异的热稳定性能以及紧致的交联结构。     

丙烯酸双环戊二烯酯的合成和氧化聚合性质的研究

用双环戊二烯和丙烯酸合成丙烯酸双环戊二烯酯，测试了用环烷酸钴作催化剂时的氧化聚合性质。     

双环戊二烯研究新进展

双环戊二烯主要来自石油裂解制乙烯副产物的C5馏分和煤炭焦化副产物.由于双环戊二烯分子结构中同时含有两个不饱和双键,致使其化学性质非常活泼,可与多种化合物反应,生成种类繁多的衍生物,这些衍生物用途非常广泛,因此双环戊二烯及其衍生物产品的研究开发具有广阔的市场应用前景.综述了双环戊二烯的结构、性能、生产及其在高分子材料和精细有机化工领域中国内外研究的最新进展,重点论述了双环戊二烯在不饱和聚酯树脂、双环戊二烯-酚型树脂、聚双环戊二烯材料、环氧树脂、光学有机玻璃材料以及金属有机化合物、农药、香料、金刚烷等产品的合成中的应用.     

聚酯树脂及其涂料

二步法双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究；水性聚酯的合成及性能研究进展；油改性涂料用双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的合成及应用研究；     

特种环氧树脂二氧化双环戊二烯的合成研究

采用过醋酸环氧化双环戊二烯法合成了特种环氧树脂二氧化双环戊二烯。探讨了双环戊二烯规格,H2O2浓度及与醋酸的配比,环氧化温度及中和水洗条件对产物性能的影响。结果表明,采用50%的H2O2,醋酸与H2O2的物质的量比为2∶1,反应温度(35±5)℃,搅拌3 h制得的过醋酸浓度为20%～24%。采用熔点20℃以上的双环戊二烯为原料,其与过醋酸物质的量比为1∶2.2,环氧化温度(35±5)℃制得的二氧化双环戊二烯收率稳定在80%左右,密度1.330 g/cm3,熔点184℃以上,环氧值1.22。     

涂料用双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的合成及应用

介绍了涂料用双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的合成工艺以及原材的选择对树脂性能的影响,同时对合成的树脂进行了调漆测试.实验结果表明,双环戊二烯(DCPD)和顺丁烯二酸在120～140℃加成副反应较少,合成的树脂具有优良的气干性;用二甘醇(DEG)作为柔性链段可以改善漆膜的柔韧性,得到的树脂可满足涂料用不饱和聚酯树脂的要求.     

反应注射成型聚双环戊二烯研究进展

聚双环戊二烯是采用反应注射成型工艺合成的一种性能优良的新型工程材料，是通过开环易位机理形成的聚合物。综述聚双环戊二烯聚合机理，反应注射成型技术概况。主要对在运用此技术合成不同类型聚双环戊二烯中采用的不同催化剂体系的作用进行了阐述。     

一步法合成挂式四氢双环戊二烯

制备了Ni/沸石双功能催化剂,筛选了催化剂载体,并以Ni/HY为催化剂、双环戊二烯为原料,考察异构化温度和催化剂用量对一步反应合成挂式四氢双环戊二烯转化率和选择性的影响,结果表明,双环戊二烯转化率大于96％,挂式四氢双环戊二烯收率达到21.4％,并关联了催化剂酸性与活性。     

低温催化法合成双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂

采用低温催化方法研究了用“工业级”双环戊二烯作为主要原料合成不饱和聚酯树脂 ,双环戊二烯的含量低于 85 % ,原料成本低 ,合成工艺路线简单、副反应少 ,克服了国内同类产品的一些缺陷 ,合成的树脂产品具有色浅、低粘度、综合性能好等优点     

双环戊二烯-叔丁基苯酚树脂的合成

在BF3-Et2O催化剂的存在下，用双环戊二烯和对-叔丁基苯酚为原料合成双环戊二烯-叔丁基苯酚树脂。实验表明：催化剂用量0．5%，反应先在85℃进行，3h后升温至120℃反应，双环戊二烯与对-叔丁基苯酚摩尔比约为1：1～1:2．5,可合成较高软化点、较好油溶性能的双环戊二烯-叔丁基苯酚树脂。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯锚固剂的研究

探讨了不饱和聚酯锚固剂的合成方法:将顺丁烯二酸酐和双环戊二烯加入反应器中,在80～120℃条件下滴加与双环戊二烯等摩尔的水,反应2 5h;再加入其它成分,升温酯化直至反应完全。双环戊二烯的含量影响不饱和聚酯同苯乙烯的混溶性和固化过程。双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂与标准树脂相比较,粘度小,填充量大,固化快,机械强度高,空干性好,具有一定的经济效益。     

双环戊二烯邻甲酚环氧树脂的合成与表征

以邻甲酚和双环戊二烯为原料,通过Friedel-Crafts反应,合成了双环戊二烯邻甲酚酚醛树脂(DPR),该树脂用环氧氯丙烷进行环氧化制备出双环戊二烯邻甲酚环氧树脂(DER).所得环氧树脂的环氧值为0.33,结构也得到了表征.分别以甲基六氢苯酐(MeHHPA)和聚酰胺651作为固化剂,通过DSC考察了该树脂的固化,固化温度峰值分别为141℃和168℃.在双酚A环氧树脂E51中添加不同比例的所制备的双环戊二烯邻甲酚环氧树脂DER,发现固化树脂的玻璃化转变温度Tg同单纯的E51固化树脂相比提高约20℃.