玻纤企业环保工作杂谈

天津市玻璃纤维总厂20多年来,消除了三大公害：一是玻纤废丝28 500 t回收制球,节约创效1 731万元;二是用氧化铈取代剧毒的白砒作澄清剂,累计取代360 t;三是增塑剂回收800 t,节约560万元。这些工作达到了兴利除害,变废为宝,综合利用,惠及民生的目的。     

九江玻纤厂用废丝试制压花平板玻璃成功

九江玻玏纤维厂制球车间利用玻玏纤维废丝(手拉粗丝)为原料,试制压花平板玻玏成功。我厂自六○年投产以来,玻玏纤维废丝堆积如山,占地百余亩,一遇大风,废丝满天飞扬,严重地影啊了周围环境和广大群众的生活,过去我们虽作过几次努力,但一直未能得到彻底解决。今年以来,厂党委领导     

玻纤废丝的综合利用及无尘化技术

1、目前废丝的利用途径及防尘现状1.1将废丝作为熟料投入球窑或普通玻璃等窑炉中.这种方法只适于制球(或玻璃产品)与拉丝一体化的工厂,更主要的是受环境污染因素的制约.为实现配料系统全自动化,就必须将废丝粉碎,细小的碎丝在投料口高温和熔窑正压的条件下,粉尘飞扬,直接危害岗位工人的身体健康和污染环境.     

厦门玻璃厂利用废丝生产玻合格璃球

在玻纤拉丝过程中,产生的玻璃废丝若不进行适当的处理,将给环境带来危害,为避免公害,变废为宝,我厂于77年就对废丝进行了综合利用。即将废丝清洗粉碎后作为基本原料投入三机球窑生产中碱5~＃球。但在前几个窑期因废丝管理堆放不善,混入杂质较多,制出的玻璃球质量欠佳(82年那届窑期稍好)。从85年10月上旬开始,我们在用     

利用废丝制造彩色釉砂

本文介绍了用废玻璃纤维丝制造人工彩色釉砂的新应用。一方面可解决玻璃纤维厂的废丝处理问题,变废为宝,综合利用;另一方面这样制得的彩釉砂具有玻璃色彩鲜艳,质地柔和,耐候性好等特点。测试结果表明,使用废丝料的工艺是一种很有前途的彩砂生产方法。     

手拉废丝制片剂瓶取得成效

手拉废玻璃丝的处理是玻纤企业的老大难问题。目前国内已有不少解决办法如:重新制球或拉丝,吹制玻璃棉,制压廷玻璃、沥清砖,拉玻璃棒,磨玻璃粉等,这些方法都因地制宜地波采用,收到了效果。杭州半山金星玻璃厂是一个队办企业,厂房紧挨着杭州玻璃厂。他们用杭州玻璃厂的手拉废玻璃丝做原料,生产黄料片剂瓶获得成功,这种瓶子已由医药公司包销。手拉废丝制瓶的方法概述如下:     

废丝制球及其工艺控制

本文系统总结了二十几年来在废丝处理及利用方面的经验教训，提出废丝处理中要进行“三除”；即除油、除铁、除杂物以及在采用氧化铈澄清剂后，必须在废丝投放量、均匀投料、熔化温度、窑炉气氛、鼓泡技术等方面加强工艺控制，以保证球的质量。     

废丝回球窑熔制压延玻璃的生产途径

目前许多厂家中无碱废丝仍混杂在一起并沾上了杂质、油污、用其回炉熔制中无碱玻璃球是达不到标准的,用其熔制压延玻璃则可行.因中无碱两种废丝化学成份除助熔成份分别为氧化钠和氧化硼所不同外,其它皆一样,仅含量多少不一.虽然中无碱玻璃熔化温度都高,且二次熔化氧化钠和氧化硼有部份挥发,但只要按化验成份计算补充适量纯碱和小科使之达到压延玻璃熔制成形工艺要求的成份就可以了.含有氧化硼的压延玻璃其热稳定性更好.中无碱废丝表面的浸润剂,油污系有机物,入窑后即被烧除,混入的铁物、杂物、高熔点,渣、砖必须剔除,少量的泥灰入窑可被熔化,经熔制的压延玻璃仍透明透亮,达到一般使用要求,因其成本低,售价比平板玻璃便宜,亦受用户青睐.     

利用废丝生产压花玻璃

玻璃纤维厂无论是用坩埚法拉丝或池窑拉丝,都有15％至20％不能使用的粗废丝。年产玻璃纤维2000吨的工厂,一年将有300～400吨的废丝,如果不及时处理,将严重影响环境卫生和安全生产。我厂自一九七九年以来,利用粗废丝生产压花平板玻璃,为江西省内广大农村、城镇建房提供了一批适用的玻璃,工厂也从而解决了公害,减少了浪费。现将生产情况介绍如下。     

废丝微珠生产工艺及其在公路交通领域的应用

介绍了玻璃纤维废丝微珠的生产工艺流程和生产要点,作为公路交通用反光材料的优点以及原材料对反光材料性能的影响,废丝微珠在公路交通领域制作交通标志、导向、疏导指示牌的要求和发展前景。废丝微珠为玻璃纤维废丝的综合利用提供了途径。     

微小中空氧化铝球的制法

现在中空球形氧化铝已广泛用作耐火绝热材料。其制法是用电弧炉法,即把熔融的氧化铝用高压空气吹入、冷却凝固而成。该法的缺点是电耗大、所制产品在中空球上有气孔,不能制得完全密闭的球形产品,球的壁厚、不能     

国产染料在PET废丝着色造粒中的试用

介绍了国产染料在PET废丝再生造粒中的试用情况。初步分析了着色剂在造粒和纺丝中的存在状态。以分散染料中间体为着色剂,通过K-Tron公司的T-20注色器,在PET废丝造粒过程中对PET粒子着色,并以这种粒子纺制有色纤维,得到了具有较高强力和色泽均匀及耐洗、耐磨色牢度好的PET有色纤维。     

玻纤废丝的综合利用—废丝生产玻璃微珠可行性研究

玻纤废丝以高温球化法成珠的成功,提供了废丝综合利用的又一途径。通过大量试验取得了从20目到160目的各级样品,基本上摸清了成珠最佳粒度、隔离剂,成型温度及时间等各有关工艺参数,并对有关外形、理化性能进行了测定,表明玻璃微珠可用于多种工业用途。本试验为今后进一步的工业生产打下了基础。     

秦皇岛玻璃纤维厂解决了废丝处理问题

为了解决拉丝车间手拉粗废丝污染环境问题,我们自77年下半年开始,先后进行了六期“一代二”组合废丝炉的拉丝生产试验,用200孔或300孔漏板生产6～10微米的定长纤维,并针对每期组合炉暴露出来的问题,逐步加以改进,使组合废丝炉生产工艺技术更趋完善和定型。     

有色涤纶废丝制改性醇酸树脂涂料的研究

用有色涤纶废丝，其解聚物可代替常规法所用的多元酸或部分多元醇制造一种性能优、用途广、人格便宜的改性醇酸树脂涂料。充分利用涤纶废丝原有的色泽进行调色，拼色，为解决有色涤纶废丝的出路开辟了一条新途径。     

应用玻纤废丝研制玻璃陶瓷质墙地砖

本文主要介绍了用中碱玻纤废丝生产玻璃陶瓷质墙地砖的研究与试验,结果表明:用中碱废丝制作墙地砖是可行的,产品主要性能指标均达到或高于陶瓷质墙地砖.     

涤纶短纤维生产中桶底丝量偏高的原因及控制措施

在涤纶短纤维生产中,后加工了桶阶段会产生桶底丝,桶底丝只能作为废丝处理,控制桶底丝量是涤纶短纤维装置挖潜增效的有效手段。针对涤纶短纤维装置生产现状,分析了装置产生的废丝构成以及其中桶底丝量偏高的原因,并提出控制措施。结果表明:2018年短丝装置共产生废丝1 784.7 t,其中桶底丝216.06 t,占废丝总量的比例高达12.11%;原丝含油水率差异大、了桶时间不一致、各桶丝束的张力差异大是装置桶底丝量偏高的主要原因;通过采取稳定原丝含油水率、调整落桶丝长、调整集束张力、改进操作方法、规范操作规程等措施,装置桶底丝量由2018年的0.60 t/d减少到2019年的0.32 t/d,2019年装置桶底丝量共计117.69 t,较2018年减少了98.37 t,可增加经济效益为49.18万元。     

由废聚酯制不饱和聚酯树脂

一、特点在聚酯薄膜、纤维生产过程中,有大量的废膜、废边、废丝产生。到目前为止,这些废聚酯未得到较好的利用。由废聚酯制不饱和聚酯树脂,是将废聚酯膜(边、丝)挤出粒化,     

钻井液降失水剂Q9301的合成与性能

本文利用低聚合度的腈纶废丝．经水解和磺化交联制得一种新型钻井液降失水利，评价了产品的降失水性能和抗盐、抗温能力。     

环氧树脂交联腈纶废丝水解物制备高吸水性树脂研究

采用环氧树脂作腈纶废丝水解物交联剂,研究了交联剂用量对产物吸水性能影响,并对吸水树脂吸水性进行测定,制得了吸水率高达920克/克的高吸水性树脂。