30万t/a合成氨装置油头改气头技术方案选择

以充分利用原有的工艺流程和设备为原则，通过对几种利用天然气制造合成氨原料气的工艺技术的比较，得出采用天然气非催化部分氧化工艺对吉化公司化肥厂合成氨装置的气化部分进行天然气取代渣油的技术方案是比较切合实际和可行的。     

天然气制合成氨环保性能分析

介绍了合成氨工艺发展现状和主要的天然气制合成氨工艺流程,对不同合成氨流程进行了工艺对比。介绍了不同天然气制合成氨工艺的主要"三废"排放源,并结合实际项目对不同天然气制合成氨流程的废气排放做了定量分析。     

国内特大型煤制合成氨生产装置建设近况

随着石油、天然气等一次能源的价格节节攀升，国内近期建设的500kt／a特大型合成氨装置除在天然气资源丰富的地区仍采用天然气为原料外，如四川达州宣汉县计划建设的500kt／a合成氨、800kt／a尿素装置采用天然气为原料，其余建设的大多数装置都采用当地资源丰富、价格相对低廉的煤炭为原料，通过利用先进的煤气化技术和节能降耗工艺，最大限度地提高单系列合成氨装置的技术经济水平，这已成为当前国内合成氨工业发展的趋势。近期国内几套500kt／a特大型煤制合成氨装置的建设情况如下：     

国内特大型煤制合成氨生产装置建设近况

随着石油、天然气等一次能源的价格节节攀升，国内近期建设的S00kt／a特大型合成氨装置，除在天然气资源丰富的地区仍采用天然气为原料外，如四川达州宣汉县计划建设的500kt／a合成氨、800kt／a尿素装置采用天然气为原料，其余建设的大多数装置都采用当地资源丰富、价格相对低廉的煤炭为原料，通过利用先进的煤气化技术和节能降耗工艺，最大限度地提高单系列合成氨装置的技术经济水平，这已成为当前国内合成氨工业发展的趋势。近期国内几套500kt／a特大型煤制合成氨装置的建设情况如下。     

利用甲醇弛放气联产合成氨

中原大化集团合成氨装置采用国际先进的UHDE-AMV低能耗工艺流程技术,它是以中原油田天然气为原料,日产合成氨1000t。随着市场经济的发展,油田开发天然气量的逐渐减少,油田给我公司供应天然气量下降,装置很少在满负荷生产,日产合成氨远低于1000t,吨氨成本上升。     

煤基氨联产天然气技改项目的技术经济可行性分析

针对现有中小合成氨企业产品结构不合理、产能过剩的状况,对湖南吐绿化工有限公司现有的合成氨生产装置进行技术改造,设计了煤基氨—天然气多联产系统,通过增设甲烷化与深冷液化分离系统,将CO+H2合成甲烷,通过深冷精馏分离技术,得到高附加值的"人工天然气",对此项技改的技术经济进行了分析,结果表明,煤制合成氨联产天然气是可行的,是企业实现转型升级的有效途径。     

LCA当代世界合成氨工业技术发展的里程碑——赴英国、加拿大合成氨技术考察报告之一

<正> 一、前言云南天然气化工厂重视节能技术进步,提出建设粉煤锅炉自备热电站,取代三台天然气快装锅炉,以每年节约下来的8500万立方米天然气,加上六项节能技改节约的天然气,新建一座年产10万吨合成氨和18万吨尿素的装置。在天然气供气总量不变的情况下,此举可使该厂合成氨和尿素的产量分别增长43％和48％(根据考察结果,如采用LCA工艺可年产合成氨13万吨、尿素23万吨),具有极好     

浅谈合成氨装置过程控制技术发展趋势

介绍国内以天然气为原料合成氨装置过程控制的现状 ;找出与国外控制水平的差距 ,分析其原因 ,并浅述合成氨装置过程控制技术发展趋势。     

合成氨“十一五”节能目标确定

根据“十一五”期间《合成氨能量优化节能工程实施方案》规划，确定的这一重点节能工程的目标是：大型合成氨装置采用先进节能工艺、新型催化剂和高效节能设备，提高转化效率，加强余热回收利用；以天然气为原料的合成氨推广一段炉烟气余热回收技术，并改造蒸汽系统；以石油为原料的合成氨加快以洁净煤或天然气替代原料油改造；     

合成氨弛放气的资源利用技术与应用

介绍了合成氨弛放气的应用现状,通过对合成氨弛放气现有分离技术进行分析,确定采用深冷分离工艺制取液化天然气产品,简述了深冷分离工艺技术和流程,对合成氨弛放气资源的利用提供一定的参考。     

锦天化布朗合成氨工艺评析

锦天化布朗合成氨工艺评析石集中杜玉芳王君山（锦西天然气化工有限责任公司,辽宁葫芦岛,１２５００１）锦西天然气化工有限责任公司合成氨装置是８０年代末期利用辽东湾海上天然气资源而建设的,是国内第一家利用海上天然气资源的大型化肥项目。设计年产３０万ｔ合成氨...     

新疆化肥厂引进世界先进技术

日前,具有当今世界先进技术的化肥生产装置——换热或天然气转化炉在新疆化肥厂投入运行,各项技术指标达到设计要求。换热式天然气转化技术是新疆化肥厂在10万吨／年合成或改扩建工程中从俄罗斯国家氮肥设计院引进的技术,是20世纪90年代世界先进的天然气制合成气技术。在新疆化肥厂的100余天生产运行中,每吨合成氨天然气耗量由原来的IO49m’降到现在的870m’。与传统的常规箱式转化工艺相比较,节省天然气耗量30％,合成氨日产量由原来的240吨提高到现在的400吨。新疆化肥厂引进世界先进技术     

合成氨废气综合利用制天然气工艺设计

以合成氨膜提氢尾气为原料,根据气体压力、成分条件,采用低温液化精馏技术,将膜提氢尾气中的绝大部分甲烷提取并加工为管道天然气产品,通过管道输送方式就近并入天然气管网,从而解决合成氨提氢尾气利用不充分的生产现状。     

国产化200kt/a合成氨装置低负荷运行的思考

我国天然气利用的原则是清洁燃料首先保民用,但我国毕竟是一个农业大国,在西南地区天然气储量丰富,在这一地区有很多引进的以天然气为原料的大型合成氨装置,这就形成了民用与工业用相互争夺天然气的紧张局面。天然气作为优质的天然能源,用它发展合成氨是最为合理的,因为用天然气生产合成氨利用了天然气中的所有元     

利用甲醇弛放气联产合成氨

我公司合成氨装置采用国际先进的UHDE-AMV低能耗工艺流程技术,以中原油田天然气为原料,设计日产合成氨1000t。随着油田开采的天然气量逐渐减少,油田给我公司供应的天然气量下降,合成氨装置很少满负荷生产,造成吨氨成本上升。     

浅议以天然气为原料的大型合成氨装置的节能技术改造

一、降低合成氨生产能耗的迫切性七十年代我国引进了十三套日产千吨合成氨的大型合成氨装置,其中十套是以天然气(或油田气)为原料,三套是以轻油为原料。后因天然气供应问题,有两套以天然气为原料的装     

脱硫系统放空天然气的回收利用

对合成氨装置开车时脱硫系统放空天然气的回收利用进行了可行性和技术措施分析,并对川化股份有限公司300kt/a合成氨引进装置实施此技术改造的效益进行了估算。     

论合成氨尿素装置减排CO2节能创新工艺发展前景

随着国家资源税和排碳税的开征,节能减排成为合成氨尿素生产企业生存发展的重要出路。介绍了轻烃多气流纯氧自热转化的节气、增产、减排CO2创新工艺的工艺原理、技术特征以及天然气合成氨装置的扩改方案;阐述了天然气三一段换热转化制合成氨的工艺流程设计以及蒸汽转化炉、换热转化炉、二段自热转化炉等主要设备的专有技术特点;以300 t/d合成氨装置为例,论述了天然气一段转化等压一次变换联尿装置的设计规模、单元组成、工艺流程和生产开车原则。结果表明,该创新工艺比传统法工艺增产20%~100%,节气20%~30%,减排CO220%~80%,老厂改造或新建装置皆可采用。     

我国天然气制氨、尿素生产工艺发展前景——天然气纯氧自热转化电解水分离H2和CO2等压合成氨联尿流程的开发

结合我国以煤为原料生产合成氨能耗高、污染大的现状,分析了我国的天然气储量、开采量和消费量;阐述了调整我国能源结构,将天然气作为合成氨生产原料的可能性和可行性;提出了天然气纯氧自热转化电解水分离H2和CO2的等压合成氨联尿工艺流程;结果表明,该工艺以天然气为原料,采用自热转化制取合成氨加工成尿素,达到氨碳化学当量比基本平...     

天然气化工的技术和经济分析

论述了当代天然气化工技术进展(乙烷、丙烷裂解制乙烯；乙烷催化联产乙烯和乙酸；天然气生产合成氨和甲醇；天然气制二甲醚；天然气经甲醇制乙酸；天然气经甲醇生产烯烃；天然气制合成油)，我国天然气资源及应用前景，以及对发展我国天然气化工的建议。