N,N-二乙基-N’-氟取代苯甲酰基硫脲应用于镍废水处理研究

利用N,N-二乙基-N’-氟取代苯甲酰基硫脲的强配位性研究了其对废水中镍离子的处理作用,并利用火焰原子吸收法对残留镍离子含量进行测定。结果表明,含Ni(II)500 mg/L的模拟废水,在絮凝剂聚合氯化铝与聚丙烯酰胺存在下,酰基硫脲可在pH 7～8范围内将Ni(II)离子沉淀,且残留镍含量远低于国家排放标准。本方法的优点在于:在接近中性的条件下可将镍离子沉淀完全,处理后的废液可不经调节pH直接排放,沉淀下来的酰基硫脲与Ni(II)离子络合物残渣经过酸处理,可重新释放出镍离子和硫脲沉淀,沉淀剂的回收率达72.1%,降低废水处理成本。     

铁氧体法处理含镍废水的工艺条件研究

实验研究了铁氧体法处理含镍废水的工艺条件。在pH=8.0～9.0,Fe2+∶Ni2+(废水中两种离子浓度比)=14,温度30～40℃的条件下,镍离子能够去除,其去除率可达99.0%以上,被处理后的废水中镍离子含量降低至0.09mg/L,达到排放标准。     

原位合成层状双氢氧化物处理含镍废水

利用配制的含镍模拟废水,研究了金属离子在层状双氢氧化物(layer double hydroxide,LDH)结构中的嵌入作用和利用原位合成LDH方法处理含重金属废水的可行性.通过单因素实验和正交实验,研究了pH值、温度、Mg2 与Al3 的摩尔比值对镍去除率的影响.结果表明:影响镍离子去除效率的因素主要是Mg2 与Al3 的摩尔比、pH值及镍离子初始浓度,且主次关系为pH值＞Ni2 初始浓度＞Mg与Al摩尔比.当pH在8.5,Mg2 /Al3 比值为1～2时,镍离子去除率最高,Mg2 ,Al3 利用率也较高.同时沉淀出的固体样品经X射线衍射和红外图谱分析证实为LDH晶体结构,Ni2 取代了部分Mg2 嵌入到LDH的八面体层板中.     

垃圾焚烧飞灰处理涂装磷化废水

探索了垃圾焚烧飞灰在处理涂装磷化废水方面的资源化利用途径,通过红外光谱(FT-IR)分析、比表面积(BET)与孔径(BJH)测试,探讨了处理机制。结果表明,飞灰去除涂装废水中高含量的磷、镍效果均十分显著,常温30 min磷与镍的去除率均达到99%以上,受温度、振荡转速影响小,涂装废水进水不需调节pH。出水中各指标均达到GB8978-1996一级排放标准,且未产生新的重金属污染。飞灰在处理过程中未出现多孔性结构,吸附作用不是除磷的主要机制;化学沉淀是除磷、除镍的主要机制,原水中的以镍为主的重金属离子在为除磷过程提供阳离子同时也得到去除。飞灰中可溶性重金属与磷酸盐发生沉淀反应,在处理废水的同时稳定化了重金属,处理后飞灰浸出液中Zn、Pb的含量分别降低了86.1%、95.2%。     

三基配位聚合沉淀剂TDC在水处理中应用的研究

以含铜离子废水为处理对象,利用一种新合成的三基配位聚合超分子试剂二硫代氨基三聚氰酸钠(TDC),研究了其对废水中铜离子和浊度的去除效果。与无机絮凝剂Al2(SO4)3、聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)相比较,TDC处理含铜废水具有加药量少,最佳适用pH值低,形成絮体快并且絮体较大,絮体的沉降性能好,不易破碎等特点。TDC对Cu2 的沉淀效率在99%以上,处理后的废水能达到重金属废水的国家一级排放标准。它具有较宽的pH应用范围,在4～13的pH范围内,pH的变化对沉淀效果不受影响,浊度的去除率也在98%以上;在处理具有浊度的含铜废水中,铜离子和致浊物质可相互促进各自的去除;外加絮凝剂的种类对重金属离子的去除率影响不大。     

用浮选法处理电解镍废水的研究

本文研究了浮选法处理含镍废水的实验条件。当pH≥9.5时,用十二烷基磺酸钠(SLS)作浮选剂,浮选后废水中镍的残余浓度可在1 mg/l以下。对实际电解镍废水进行了处理,无论采用沉淀浮选法还是吸附胶体浮选法,处理后废水都可达到国家所规定的工业废水排放标准(1 mg/l),为工业上采用浮选法处理电解镍废水提供了依据。     

腐植酸和黄腐酸对煅烧的Mg/Al层状双氢氧化物去除Ni的协同效应

<正>将含Ni(II)废水排放到陆地环境中,可能导致严重的污染问题。本研究提出了一种容易做、成本效益好、高效的方法,即用一种煅烧的Mg/Al层状双氢氧化物(LDH)快速将Ni(II)从废水中去除。这是利用煅烧LDH去除带正电的Ni(II)离子的一项开创性研究。动力学研究表明,对Ni(II)的去除非常迅速,准一级反应速率常数k值最高可达3.6±0.5 h,去除Ni(II)最高可达204.2±     

镀镍废水中氰化物的处理方法

用漂水处理含镍废水中的氰化物,由于生成氢氧化高镍沉淀,次氯酸钠利用率太低,方法不可行。用双氧水破氰效果较好,但过量的双氧水分解后产生氧气,使氢氧化镍沉淀上浮,给沉淀分离带来了困难,用焦亚硫酸钠还原过量的双氧水,能够有效地解决这个问题。加氢氧化钠将废水pH控制在10左右,既可使镍离子完全沉淀,又可以使双氧水破氰反应顺利进行。实践证明,用这种方法处理含镍废水中的氰化物,氰、镍和铜离子的质量浓度能够达到国家排放标准的要求。     

沉淀剂TDC的合成及其性能研究

设计和合成了一种新的三基配位聚合超分子试剂二硫代氨基三聚氰酸钠(TDC),并研究了将其作为一种新的重金属沉淀剂的可行性。实验结果表明,TDC对Cu2 、CuEDTA、Ni2 、Hg2 、Pb2 等金属离子的沉淀效率都在99%以上,处理后的废水能达到重金属废水的国家一级排放标准.它具有较宽的pH应用范围,在4~13的pH范围内,pH的变化对沉淀效果不受影响;外加絮凝剂的种类对重金属离子的去除率影响不大,水中某些碱金属离子及碱土金属离子的存在会促进重金属离子的絮凝沉淀。     

三维电极法去除配位电镀废水中的镍离子和铜离子

将颗粒状活性炭作为三维电极的粒子,采用三维电极法去除配位电镀废水中的镍离子和铜离子。考察了pH值、电流、极板间距、炭水比(粒子电极活性炭与处理水量的体积比)对镍离子和铜离子去除率的影响。在设定的范围内,镍离子和铜离子的去除率随pH值的升高呈现先升后降的变化趋势,随电流和炭水比的增大而升高,随极板间距的增大而降低。当废水中镍离子和铜离子的初始质量浓度分别为82.309 3mg/L和52.761 5mg/L、活性炭的体积为1 000mL、处理时间为2.0h时,最佳的处理工艺条件为:pH值4、电流0.6A,极板间距20cm,炭水比10∶9。此时,镍离子和铜离子的去除率分别为83.40%和86.20%。出水经过混凝沉淀后,镍离子和铜离子的去除率分别达到99.87%和99.68%,在出水中的质量浓度分别为0.107 2mg/L和0.169 3mg/L,出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)中表2的排放限值。     

碱改性脱水污泥生物吸附剂处理镍冶炼酸性废水工艺研究

以脱水污泥为原料通过碱改性制备得到生物吸附剂,采用该生物吸附剂对镍冶炼烟气制酸废水中重金属离子进行吸附去除。考察了吸附时间、pH、生物吸附剂的投加量以及混凝药剂的投加等条件对酸性废水中Ni、Pb、Cd、Cu等金属离子去除效果的影响。结果表明,生物吸附剂适宜操作条件为吸附时间为120 min,pH为5~7,吸附剂投加量为7 mL/100 mL(吸附剂体积/废水体积)。处理后废水中重金属离子含量能达到GB 25467-2010的排放要求。絮凝剂的投加对于吸附剂去除废水中重金属离子的协同作用并不明显。     

接枝改性木素对含镍废水的絮凝性能研究

研究了木素磺酸钙和丙烯酰胺的接枝共聚物（ LSAM）对含镍废水的絮凝性能及处理效果。同时考察了废水pH值对含镍废水去除效果的影响及镍离子的回收率。结果表明, pH值在pH 5．0～11．0时, Ni2＋去除率＞95％;在pH＝7．0, LSAM的投加量为60 mg／L时,一定浊度下,对镍的去除率＞98％;镍离子可以选用4 mol／L的硝酸进行回收,回收率最高可达到79．7％。     

电镀废水处理技术与实践

用次氯酸钠溶液和双氧水组合的方法处理含氰废水,效果好且成本低。可以用双氧水处理含镍废水中的氰化物,但不能使用次氯酸钠溶液,在碱性条件下Ni 2+被次氯酸钠氧化生成Ni(OH)3沉淀。设置两个中和池,在一级中和池中加入石灰处理掉约90%的废酸,同时在二级中和池中加入石灰处理剩余的废酸。在二级中和池中用pH自动控制系统控制石灰的加入量,保证排放水的浊度达到标准。     

絮凝-电解法处理镀镍废水

采用复合絮凝及电解的方法研究了镀镍废水的处理。经过滤的废水(含Ni2+826.8mg/L)先以NaOH溶液调节pH至9.0自然沉淀,接着在pH=8.7下加入KAl(SO4)2·12H2O 0.133g/L、聚合硫酸铁(PFS)0.167g/L和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)0.167g/L进行絮凝,然后在槽电压4.5V下电解4h。处理后的废水中Ni2+含量为0.376mg/L,达到排放要求。     

氯化钾镉钴合金电镀废水的组合处理方法

在pH为10~12的条件下,先用亚铁离子和钙离子共同沉淀氯化钾镉钴合金电镀和钝化混合废水中的氨三乙酸等羧酸配位剂,六价铬被亚铁离子还原成三价铬后与镉离子、钴离子等一同生成氢氧化物沉淀。再用二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀废水中残留的重金属离子,使其沉淀完全。最后用次氯酸钠氧化废水中的电镀添加剂,降低其化学需氧量(COD)。该方法成本低,处理结果可满足GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》的“表3”要求。     

高分子重金属絮凝剂在水处理中应用的研究

以含镍废水为处理对象,主要探讨了高分子重金属絮凝剂(MHMF)对废水中镍离子和浊度的去除效果。与无机絮凝剂Al2(SO4)3、PAC相比较,MHMF处理含镍废水具有投加药量少,最佳适用pH值低,形成絮体快而且个体较大,絮体沉降性能好、不易破碎等特点。在pH=5.5～6时镍的去除率达98％,浊度的去除率也在98％以上。尤其是在处理具有浊度的含镍废水过程中,镍离子和致浊物质可相互促进各自的去除。     

氯化钾镉钴合金电镀废水的组合处理方法

在pH为10～12的条件下,先用亚铁离子和钙离子共同沉淀氯化钾镉钴合金电镀和钝化混合废水中的氨三乙酸等羧酸配位剂,六价铬被亚铁离子还原成三价铬后与镉离子、钴离子等一同生成氢氧化物沉淀。再用二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀废水中残留的重金属离子,使其沉淀完全。最后用次氯酸钠氧化废水中的电镀添加剂,降低其化学需氧量(COD)。该方法成本低,处理结果可满足GB 21900–2008《电镀污染物排放标准》的"表3"要求。     

重金属捕集剂丁基黄药处理电镀废水的研究

研究了重金属捕集剂丁基黄药处理电镀工业废水的工艺条件。实验结果表明,在常温下,将电镀废水的pH由2.9调至6~7,加入2.5mL 10%的丁基黄药溶液。絮凝剂0.8mL 0.1%的聚合氯化铝溶液,快速搅拌(300r/min)1min,慢速搅拌(100r/min)10min,处理后的废水中Cu2+、Zn2+、Ni2+、Cr(Ⅵ)和总铬等重金属离子的残留质量浓度均低于国家电镀污染物排放标准(GB21900-2008)最高允许值,产生的污泥在pH大于或等于9的水环境中比较稳定。与硫化钠处理电镀废水比较,该方法沉降速度快、矾花大、污泥体积小,污泥可以回收利用,具有良好的应用前景。     

化学法处理电镀混合废水技术条件的研究

本文对化学法处理电镀废水时经常遇到的两个重要问题进行了研究。一、是几种主要的重金属离子沉淀到排放标准时的pH值。通过多次试验得出了一个计算公式:pH=14+1g(Ksp/[M])~(1/n)。按该式可计算出某离子沉淀达标时的pH值。二、是各种络合剂对处理结果的影响。共试验了表面活性剂、氰根、酒石酸钾钠、柠檬酸钠、焦磷酸根、氯化铵、氨三乙酸及多种络合剂共存等八种情况。试验结果表明,表面活性剂对处理结果影响不大,大多数络合剂只有含量高达几百毫克/升时,才对结果有影响,但氨三乙酸的含量仅25mg/L时,镉和铜便不能处理达标了。多种络合剂混合共存也常使Cd、Cu、Ni、Zn等重金属离子的处理结果超过排放标准,也就是说比单一络合剂的废水困难得多。     

钡盐沉淀法处理六价铬电镀废水

采用钡盐沉淀法处理六价铬电镀废水,研究了废水预调pH、破氰方式和Cr(VI)沉淀剂加入量对六价铬、总铬、铜和镍去除率的影响,并研究了硫酸加入量对铬酸钡沉淀中六价铬回收率的影响。钡盐法处理六价铬电镀废水的最优工艺参数为:预调pH 8,钡盐加入量为理论值的2.4倍,双氧水破氰,液碱终调pH至10。采用最优工艺参数处理后,出水总铬含量为0.4 mg/L,镍含量为0.3 mg/L,铜未检出,均低于GB 21900–2008中表2的排放限值。用浓硫酸对处理废水所得铬酸钡沉淀进行转化反应后,六价铬的回收率可达65%。钡盐沉淀法的药剂成本和危险固废处理成本均较传统化学还原法高,因此钡盐沉淀法较适用于专业镀铬厂和铬水严格分质排放的电镀园区。