溶胶-凝胶法制备α-Al2O3微晶陶瓷的研究

以一水氧化铝(AlOOH)为原料,采用溶胶-凝胶法,经搅拌分散、胶溶、凝胶以及凝胶干燥过程制备了α-Al2O3微晶陶瓷的前驱体,热处理得到α-Al2O3微晶陶瓷.通过TG(DTG)-DTA和XRD等分析测试手段,详细考察了胶溶剂、pH值、固含量等工艺参数对α-Al2O3微晶陶瓷性能的影响,得到了合适的工艺参数.     

溶胶—凝胶法制备α—A12O3微晶陶瓷的研究

以一水氧化铝（A1OOH）为原料，采用溶胶－凝胶法，经搅拌分散、胶溶、凝胶以及凝胶干燥过程制备了α－Al2O3微晶陶瓷的前驱体，热处理得到溶α－A12O3微晶陶瓷。通过TG（DTG）－DTA和XRD等分析测试手段，详细考察了胶溶剂、pH值、固含量等工艺参数对α－Al2O3微晶陶瓷性能的影响，得到了合适的工艺参数。     

微晶白云母与工业氧化铝煅烧合成莫来石的研究

针对国内外制备莫来石的研究现状,以川西地区微晶白云母和工业氧化铝为原料,采用高温煅烧的方法,开展莫来石的制备研究.利用XRD、SEM等对制备产物进行表征.结果表明,将微晶白云母直接至于高温炉中煅烧至1500 ℃,保温3 h,可生成莫来石,但玻璃相较多,主要原因为微晶白云母中氧化铝含量太低.将微晶白云母与工业氧化铝在球磨机中混合、研磨,在高温炉中煅烧至1450 ℃,保温 3 h,可得到结晶度较好的莫来石.     

氧化铝多孔陶瓷制备工艺的研究

本研究了氧化铝多孔陶瓷的制备工艺，探讨了制备工艺参数对多孔陶瓷性能的影响。研究结果表明，氧化铝骨料颗粒度是得到不同孔径多孔陶瓷的关键；粘结剂含量对多孔陶瓷的孔隙率、强度有很大影响；烧 是得到性能多孔陶瓷的重要因素。通过改变工艺参数，可以得到平均孔径1至10μm，开气孔率40％的氧化铝多孔陶瓷。     

溶胶-凝胶法制备多晶氧化铝纤维的研究

本文探讨了溶胶-凝胶法制备多晶氧化铝过程中影响胶体性能的因素,成纤方法与工艺参数,热处理工艺制度及晶相转化关系等一系列问题.实验得到了以莫来石为主晶相长期使用温度超过1500℃的多晶氧化铝纤维.     

耐磨铝硅酸盐微晶玻璃核化及晶化制度的优化

在确定耐磨微晶玻璃配方范围的基础上，采用DTA，XRD和SEM等测试手段，探讨了工艺参数变化对微晶玻璃耐磨性的影响，且对制备耐磨微晶玻璃的核化、晶化工艺参数进行了优化设计。结果表明：严格控制晶化工艺参数对制备具有良好耐磨性能的微晶玻璃是非常必要的。     

氧化铝制备技术的研究进展

氧化铝作为陶瓷、催化剂、催化剂载体及研磨磨料等有广泛的应用。氧化铝粉体的制备技术,尤其是纳米氧化铝粉体的制备技术,直接决定制备的氧化铝粉体的性能,因此,氧化铝制备技术一直被研究者关注。简略地介绍了氧化铝性质及用途,总结了氧化铝的主要制备技术及最新研究进展,说明各制备技术的优缺点,并指出未来制备氧化铝可能的发展趋势。     

氧化铝粉料喷雾造粒的制备工艺及性能研究

本文采用离心式喷雾造粒工艺制备氧化铝粉末,并对其性能进行研究。实践证明,在氧化铝粉料喷雾造粒的实际生产过程中,通过严格控制工艺参数,能够制备出具有形状和性能良好;呈近似圆球状的实心颗粒;造粒粉含水率低、流动性好、松装密度大;颗粒级配合理的氧化铝粉料。而且,氧化铝粉料的利用率得到了提高,生产环节其能耗降低。     

浸取铝灰制取纳米氧化铝新工艺

介绍了一条回收铝灰中的铝制备纳米氧化铝的新工艺.用硫酸浸取电解铝工业中产生的铝灰,得到硫酸铝溶液,实验研究各参数对浸取过程的影响,得到适宜工艺条件;将硫酸铝溶液和碳酸氢铵反应生成碳酸铝铵沉淀,过滤、洗涤、焙烧碳酸铝铵得氧化铝粉体.实验研究了分散剂类型、分散剂用量、铝盐浓度对氧化铝粒径的影响,得出优化工艺条件.经X射线衍射分析和扫描电镜检测表明所得产品为粒径约70 nm的α-Al2O3.     

短纤维增强铝基复合材料预制件制备工艺的研究

采用湿法制备体积分数为10%的多晶氧化铝短纤维预制件.利用正交实验法对预制件制备工艺进行设计和筛选,并用最佳烘干和烧结升温制度得到制备预制件的最佳工艺参数:原料配比A9:1,原料配比B1:10,烧结温度1050℃,保温时间2.5h.通过扫描电镜观察其内部纤维分布情况,预制件内部纤维、孔隙分布均匀.     

CaO-MgO-Al2O3-SiO2系铜尾矿微晶玻璃析晶特征研究

以铜尾矿为主要原料,采用压延法开展玻璃熔制实验制备CMAS系基础玻璃,进行玻璃微晶化及稳定性等方面的研究.利用差热分析(DSC)、X衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)等方法系统研究了微晶玻璃组分、热处理温度和时间等因素对玻璃析晶的影响.完成了以透辉石(Ca(Mg,Al)(Si,Al)2 O6)为主晶相的微晶玻璃制品实验配方及制备工艺方案,确定了热处理制度为900℃保温2 h的最佳工艺参数,制备的微晶玻璃力学性能优于市场同类产品.     

短纤维增强铝基复合材料预制件制备工艺的研究

采用湿法制备体积分数为10%的多晶氧化铝短纤维预制件.利用正交实验法对预制件制备工艺进行设计和筛选,并用最佳烘干和烧结升温制度得到制备预制件的最佳工艺参数:原料配比A为 9∶ 1,原料配比B为 1∶ 10,烧结温度1050 ℃,保温时间2.5 h.通过扫描电镜观察其内部纤维分布情况,预制件内部纤维、孔隙分布均匀.     

尾矿制备微晶玻璃的研究进展

尾矿制备微晶玻璃是尾矿的综合利用的一种新的途径.本文综述了微晶玻璃的特性及制备工艺,介绍了尾矿作为原料在微晶玻璃生产中的应用.分别讨论了不同尾矿制备微晶玻璃的工艺及其对微晶玻璃微观结构与物化性能的影响.从尾矿综合利用的角度,分类论述了金属尾矿及非金属尾矿制备微晶玻璃的最新研究进展,展望了尾矿微晶玻璃的发展方向及应用前景.     

微晶锆英石磨介工艺研究

本工艺在亚微米锆英石中加入硅灰石-氧化钛-氧化铝系统化合物,进行有效的多层次复合,促进锆英石的中温快速烧结;再经过对玻璃相进行微晶化热处理,使产品密度达到3．9g／cm^3以上,耐磨性能得到较大的提高。     

高岭土尾矿微晶泡沫玻璃的研制

以高岭土尾矿为主要原料,加入一定比例的废玻璃、硼砂,采用“一步法”制备微晶泡沫玻璃。研究不同含量的SiC对微晶泡沫玻璃性能的影响。采用DSC、SEM、XRD等测试技术对微晶泡沫玻璃的玻璃物相组成、形貌体积变化进行测试分析。制备出的微晶泡沫玻璃以石英和氧化铝为主晶相,体积密度为0.79 g/cm³,抗压强度可达到18.8 MPa。制备出的微晶泡沫玻璃具有体积密度小,抗压强度高,化学稳定性良好等特点,在建筑陶瓷行业有着广泛的应用价值,为高岭土尾矿重新再利用提供新的途径。     

溶胶--凝胶法制备多晶氧化铝纤维的研究

本文探讨了溶胶－凝胶法制备多晶氧化铝过程中影响体性能的因素,成纤方法与工艺参数,热处理工艺制度及晶相转移关系等一系列问题。实验得到了以莫来石为主晶相长期使用温度超过１６００℃的多晶氧化铝纤维。     

复合片外圆磨削用陶瓷结合剂金刚石砂轮的研制及应用

研究了复合片外圆磨削用陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备工艺及其应用,确定了合适的工艺参数.结果表明:自制Li-Al-B-Si-O系低温陶瓷结合剂含量在22%～26%时,砂轮的综合性能达到最佳;砂轮中磨料浓度越高,使用效果越好,随砂轮中磨料浓度的增加,砂轮的性价比逐渐提高,当浓度达到210%时,砂轮的寿命达到最高;陶瓷砂轮比树脂砂轮的寿命提高2～3倍,且单件复合片的磨削效率提高约30%;所研制的低温陶瓷金刚石砂轮综合性能达到国内领先水平,并具有较高的性价比.     

纳米Al2O3粉体的热处理工艺参数的优化

以醇铝溶胶-凝胶法制得的水合氧化铝粉为实验原料,通过正交设计,运用(L934)正交表安排热处理实验对水合氧化铝进行热处理,制备具有不同颗粒特性纳米氧化铝粉体,探讨热处理工艺参数对纳米氧化铝颗粒特性的影响规律,优化纳米氧化铝的热处理工艺参数。结果表明:热处理工艺是影响纳米氧化铝颗粒特性的一个重要因素。热处理工艺参数对Al2O3粒子颗粒特性的影响由强到弱的次序为:煅烧温度、煅烧温度点的保温时间、水合氧化铝300℃分解温度点的保温时间;通过控制其热处理工艺参数,可获得一定尺寸范围内的大小均匀、分散性好的球形γ-Al2O3粉体;制备尺寸为8nm的球形γ-Al2O3粉体的最佳的热处理工艺参数为:煅烧温度900℃,煅烧温度点保温4h,300℃温度点不保温。     

微晶氧化铝高档耐磨材料的研制

在确定了微晶氧化铝高档耐磨材料晶相组成的基础上,研究确定了微晶氧化铝高档耐磨材料的生产工艺。普通氧化铝粉在应用前必先煅烧,使γ-Al2O3转变为α-Al2O3,为了降低晶型转化温度研制了晶型转化助剂。研制的复合烧结助剂,降低了微晶氧化铝高档耐磨材料坯体的烧结温度。添加稀土化合物,使微晶氧化铝高档耐磨材料的性能得到了显著提高。     

CaO- ZnO-B2O3-SiO2玻璃/Al2O3低温共烧复合陶瓷基板研究

用CaO-ZnO-B2O3-SiO2玻璃和氧化铝陶瓷复合材料制备了低温共烧陶瓷基板.在CaO-B2O3-SiO2微晶玻璃中引入ZnO,玻璃微晶化后的主晶相仍为硅灰石,但它的软化温度有不同程度的降低,同时析晶温度也有了显著的改变.特别是以ZnO部分取代CaO时,析晶温度明显提高.该玻璃与氧化铝复合可以在较宽的温度范围内烧结.在850℃/30 min烧结,得到了气孔率为1%、介电常数εr = 7.10的陶瓷基板材料.