催化剂对聚氨酯泡沫塑料中三醛含量的影响

采用不同催化剂合成聚氨酯泡沫塑料。考察了组合聚醚及其所制备的聚氨酯泡沫的三醛(甲醛、乙醛、丙烯醛)含量变化,同时研究了泡沫经光老化降解后三醛含量变化。结果表明,含不同催化剂的组合聚醚及其制备的聚氨酯泡沫中三醛含量不同,组合聚醚与泡沫中醛含量并不成正比;聚氨酯泡沫经光老化降解后,会产生醛类物质。     

发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料发泡速率及泡孔结构的影响

采用新型聚合物聚醚多元醇3628和聚醚多元醇330N与TM300体系（TDI／MDI）制备一种高回弹聚氨酯泡沫塑料。探讨了发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料发泡速率和泡孔结构的影响;确定了最佳发泡工艺：采用DEOA为交联剂,B-8716为泡沫稳定剂;m（A-1）：m（A-33）：m（H2O）：m（B8716）。m（多元醇）为0．1：0．6：（3．7～3．5）：0．7：1．00;物料温度在20～25℃之间。该条件下所得聚氨酯泡沫塑料的开孔性较好,孔径分布不均匀,回弹率可达到60％。     

高效液相色谱法测定聚醚中微量醛类物质含量

本文讨论了高效液相色谱法测定聚醚中微量醛类物质含量,聚醚多元醇和聚合物多元醇中醛类物质主要包括:甲醛、乙醛、丙烯醛等,它是影响聚醚产品气味的主要因素。其下游产品聚氨酯材料和人们生活息息相关,尤其国家对汽车内环境实行强制性标准政策,迫使聚醚行业降低气味,降低醛类物质含量。本文阐述了聚醚样品前处理衍生方法的确立,利用高效液相色谱法对聚醚中微量醛类物质含量进行测定。     

聚氨酯发泡剂替代品发展动向

聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一,它是把聚醚多元醇或聚酯多元醇与异氰酸酯反应构成聚氨酯主体,并由异氰酸酯与水或低沸点氟烃类发泡剂反应制成泡沫塑料。它的主要特征是具有多孔性,比重小,比强度高,根据所用的原料不同和配方的变化,可以制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料,广泛地用于家俱、建筑、包装、隔热材料等方面。     

聚氨酯泡沫塑料VOC及气味性研究

以3种软质聚氨酯泡沫塑料样品为研究对象,分别采集其散发的气体,采用高效液相色谱分析DNPH管中的醛酮类物质,采用热脱附-气相色谱-质谱-嗅觉检测器联用装置分析Tenax-TA管中采集的气体,详细分析出了不同聚氨酯泡沫塑料中的散发物质、各散发物质的气味强度和气味类型,并说明了聚氨酯泡沫塑料的气味与各散发物质的关联。结果表明,聚氨酯泡沫塑料中散发的挥发性有机物(VOC)主要包括醛类化合物、醇羟基化合物、胺类化合物、烷烃、脂类化合物和苯系化合物等;其中,氨臭味主要来源于胺类化合物,溶剂味主要来源于苯系化合物、醇羟基化合物和烷烃;可通过降低目标气味物质含量或增加特定的香味物质改善材料的VOC和气味。     

聚氨酯泡沫塑料组合聚醚的稳定性

<正> 聚氨酯泡沫塑料组合聚醚是生产聚氨酯泡沫塑料的双组分原料之一,主要由聚醚多元醇、表面活性剂、催化剂和发泡剂等组分组成。采用组合聚醚生产聚氨酯泡沫塑料,可以简化包装,避免泡沫生产厂家配制组合原料,具有生产工艺简单、操作方便,节约原料和泡沫性能稳定的优点。由于组合聚醚组分多,如果原料和助剂选择不当,在贮存期间名组分彼此间易发生化学反应。对泡沫的生产工艺和制品性质影响较大。本文简述原料和助剂对组合聚醚稳定性的影响。1、稳定剂国外对组合聚醚的研究已有不少报道,普遍认为最主要的不稳定因素是羟基同氟利昂的反应:RCH_2OH+CCl_3F=CHCl_2F+RCHO+HCl反应产物盐酸中和了组合聚醚中的叔胺催化剂,使组合聚醚的反应活性下降、泡沫固化速度降低、泡沫密度提高。盐酸还能加速表面活性剂和有机锡催化剂的水解。生成的醛继续发生缩合反应:     

氨基树脂改性聚醚多元醇的合成及残留甲醛的去除

以三聚氰胺、尿素、甲醛溶液、高活性聚醚多元醇为原料合成了氨基树脂改性聚醚多元醇。讨论了甲醛、三聚氰胺投料比对改性聚醚多元醇稳定性的影响,确定了减压脱除甲醛的最佳条件,对比了不同甲醛去除剂的除醛效果,并考察了改性聚醚多元醇的阻燃效果。结果表明,当甲醛与三聚氰胺投料摩尔比确定为4．5时,合成的改性聚醚多元醇稳定性最好;改性聚醚多元醇减压脱醛温度控制为100～120℃,时间为8h,可达到最佳脱醛效果;结合减压脱醛处理,再先后用氧化剂、甲醛捕捉剂和光触媒的分别处理可将制成高回弹聚氨酯泡沫的甲醛量降低至16mg／kg;以改性聚醚多元醇制成的高回弹聚氨酯泡沫氧指数达到27％,最大烟密度值为4．11。     

过氧化氢减少聚醚多元醇中挥发性醛类物质的工艺研究

使用过氧化氢对聚醚多元醇进行特殊工艺处理,检测处理前后聚醚多元醇挥发性醛类物质。结果表明,工艺处理可以有效减少聚醚多元醇中挥发性醛类物质(甲醛、乙醛、丙烯醛),显著降低聚醚多元醇气味,满足了聚氨酯行业对聚醚多元醇低气味的要求。     

高回弹块状泡沫塑料的试制

以自产聚醚多元醇为主要原料,试制成高回弹块状聚氨酯软泡。讨论了聚合物多元醇和水用量、低不饱和度聚醚等因素对泡沫性能的影响。     

低VOC高活性聚醚多元醇JQN-330NG的合成研究

着重研究了低挥发性有机物(VOC)含量的高活性聚醚多元醇JQN-330NG合成中,精制工艺的确定以及抗氧剂的添加方式及添加量。采用优化工艺合成的聚醚多元醇JQN-330NG几乎无气味,醛含量低,并且其制备的高回弹聚氨酯泡沫气味等级和VOC含量均较低。     

聚醚多元醇YEP–4700在高回弹泡沫中的应用

采用新起始剂和合成工艺制备出高相对分子质量、高官能度的高活性聚醚多元醇YEP–4700,并用于低气味、低挥发性有机化合物(VOC)高回弹泡沫塑料的制备。此聚醚多元醇的应用可减少高回弹组合料中聚合物多元醇(POP)的用量,从而减少气味、VOC等有害物质来源,并有效降低高回弹泡沫的密度,提高泡沫的回弹性和抗压强度,实现泡沫轻量化。     

聚氨酯泡沫塑料中的醛类物质检测

对聚氨酯发泡所用的低聚物多元醇在不同温度下放置、在低压条件下脱挥,取样进行醛类VOC含量测试;通过加快环境中空气流动速度,在聚氨酯发泡过程中对环境空气取样测试;通过改变聚氨酯泡沫塑料的放置时间并对其进行醛类VOC含量测试。利用HPLC法、10 L袋子法、2000L袋子法等进行醛类物质的测定。结果表明,醛类物质含量随低聚物多元醇加热温度的增加而增加,高温低压脱挥有助于醛类物质的降低,加快发泡过程中空气流动可以加快原料中醛类物质的逸出,泡沫体测出的醛类物质含量随着其在空气中放置的时间延长而减少。丙烯醛均未检出。     

聚氨酯开孔硬质泡沫降噪性能的研究

采用全水发泡工艺,通过对配方的调节,研制了一种具有较高耐压强度和较好降噪性能的聚氨酯开孔硬质泡沫塑料。实验结果表明,采用芳香胺类聚醚多元醇A和低粘度聚醚多元醇B配合,当开孔剂质量分数为3·0%、泡沫稳定剂质量分数为2·0%、水的添加量为4·0%,泡沫厚度为3·5cm时,聚氨酯泡沫塑料降噪性能最好。     

淀粉反应接枝聚醚的分散液合成高回弹聚氨酯泡沫塑料

研究了用淀粉反应接枝聚醚的分散液对合成ＰＵ高回弹聚氨酯泡沫塑料的效果,考察了该合成体系各组成对泡沫性能的影响。找到了用该分散液合成ＰＵ高回弹泡沫的配方路线,其主要性能指标达到ＰＵ高回弹泡沫塑料的ＡＳＴＭ标准。     

聚氨酯

第三代聚氨酯软泡品种高回弹聚氨酯泡沫塑料高回弹聚氨酯泡沫塑料(H R泡沫体)是在七十年代初期工业化的聚醚型软聚氨酯泡沫体第三代品种。回顾聚氨酯泡沫塑料的发展过程,开始是五十年代初以聚酯型泡沫体投入市场,由于石油化工的发     

发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料力学性能的影响

采用自制聚合物聚醚多元醇(POP-A)和聚醚多元醇(KGF5020)与异氰酸酯(PM200/TDI)体系制备一种高回弹聚氨酯泡沫塑料。探讨了发泡工艺对其力学性能的影响。确定了最佳发泡工艺:m(H2O)∶m(A-1)∶m(A-33)∶m(多元醇)为(3.0～3.5)∶0.15∶0.30∶100;采用Y-10366为泡沫稳定剂,DEOA为扩链剂。聚醚中KGF5020以及异氰酸酯中TDI的质量分数为50%。异氰酸酯指数大于1.02,模具的温度为65℃,室温下熟化时间为72h。在此条件下制品的力学性能:拉伸强度为171kPa,断裂伸长率为230%,回弹率为58.7%,Tg为47℃,撕裂强度为3.2N/cm,压陷因子为2.3,氧指数为28。     

用淀粉接枝聚醚共聚物合成高回弹性聚氨酯泡沫塑料

淀粉在交联剂、催化剂等作用下与聚醚接枝合成接枝共聚物。该接枝共聚物可用于制备高回弹性聚氨酯泡沫塑料(HRPU)。它能有效地提高HRPU泡沫塑料的承载能力和舒适性。通过对其合成工艺及性能的研究,找到了合成高回弹聚氨酯泡沫塑料的较佳工艺配方。其各项性能指标优于美国ASTM标准。     

PIPA多元醇制备硬质聚氨酯泡沫

合成了聚氨酯改性聚醚多元醇（PIPA多元醇）,采用傅里叶变换红外光谱法、凝胶渗透色谱法等方法对其进行表征,发现聚醚多元醇A（TMN-450）/三乙醇胺/甲苯二异氰酸酯为110/10/9（质量比,下同）时,所合成的PIPA多元醇固含量为15 %左右,黏度约为3 400 mPaos,其作为发泡原料性能较好。采用此多元醇制备硬质聚氨酯泡沫塑料,考察泡沫稳定剂对体系发泡时间、泡沫塑料的泡孔结构、压缩强度、弯曲强度、冲击强度等力学性能的影响,发现加入1.0份泡沫稳定剂的样品泡孔平均直径约为0.5 mm,孔径分布窄,约40 s起泡,与未改性多元醇制备的泡沫塑料相比,冲击强度提高了23 %,压缩强度和弯曲强度略有上升,同时提高了泡沫塑料的强度和韧性。     

天津石化三厂生产低不饱和度高分子量聚醚

低不饱和度、高分子量聚醚多元醇是近年来国内外竞相开发的新品种聚醚,用于生产高性能聚氨酯泡沫塑料。弹性体等制品。天津石化公司第三石油化工厂已生产这种聚醚多元醇,分子量最高的达15000。其不饱和度均小于0．005mol／kg,金属离子含量小于3ｘ10－6。这两项指标与国外同类产品相当。天津石化三厂生产低不饱和度高分子量聚醚@方谷     

天津石化公司第三石油化工厂建成年产1万t聚合物多元醇装置

聚合物多元醇是高回弹聚氨酯泡沫塑料等制品的重要原料,它能提高泡沫塑料的承载性,市场需求形势趋好。天津石化公司第三石油化工厂自去年９月动工扩建该产品的生产装置,现已生产出合格产品。其中牌号为Ｃ－４２的产品,系与天津大学共同研制开发,质量达到国际同类产品水平。包括聚合物多元醇装置在内,该厂现聚醚多元醇年生产能力达６万ｔ。天津石化公司第三石油化工厂建成年产1万t聚合物多元醇装置@方谷