ORC技术在水泥生产线的应用前景分析

<正>1我国水泥余热发电现状水泥生产线的余热主要以废气和辐射的形式存在,由于水泥技术的不断发展,新型干法水泥生产线的余热主要以中、低品位为主。随着水泥烧成技术的发展,我国水泥窑余热发电技术也经历了高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段,现存的余热发电技术主要以低温余热发电为主,早期建设的其他各种类型的余热电站几乎全部关停。低温余热发电采用的热力系统形式有单压系统、闪蒸系统、双压系     

焦化余热回收技术应用探讨

焦化余热资源依据能量形态可划分为三种类型,分别为:载热性余热、可燃性余热、有压性余热。对焦化余热资源的有效回收,可增加资源利用率,为工业生产提供可循环利用的资源类型。为了进一步解析焦化余热回收技术的应用路径,本文分析了多种焦化余热资源类型的使用方案,以便为相关研究提供理论参考。     

聚酯工艺塔顶余热发电技术浅析

简介了聚酯工艺塔顶余热利用现状。通过分析塔顶余热特点,结合低温余热发电技术发展,重点讨论了利用工艺塔顶余热发电的技术方案。结果表明,对于大型聚酯装置工艺塔余热,采用卡琳娜循环发电技术的余热利用效果优于有机朗肯发电技术。     

油烟余热回收装置的典型方案及其应用特性

餐厨油烟中不但含有多种有害物质,同时也含有丰富的余热。给出了可用于回收油烟余热的四种装置:水强制循环式油烟余热回收装置、水自然循环式油烟余热回收装置、热管-水箱型油烟余热回收装置和热管-夹套型油烟余热回收装置。介绍了四种油烟余热回收装置的结构、工作原理和基本特点。分析表明,热管-夹套型油烟余热回收装置可在回收油烟余热的同时,对油烟中有害成分实现较好的净化,具有较好的综合优势。     

低温余热利用技术

低温余热利用是深入节能的重要内容。在化学工业中,低于150℃的低温余热占排弃总热量的一半以上。本文介绍化工生产过程低温余热的利用技术,包括:能效蒸馏、吸收式制冷、热泵、低温余热发电、烟气低温余热回收和低温余热的公共利用。     

水泥窑低温余热电站热水管道两相流设计浅谈

0 引言在电站热力系统中,生产高温热水具有特殊意义,它不仅影响到废气余热的利用量及余热锅炉的排烟温度,还直接影响到锅炉的产汽量及余热利用效率。一般来讲,为了提高烟气余热的利用量,余热电站     

水泥窑余热发电工程设计优化措施

随着水泥窑余热发电的广泛推广和应用,不同工程项目投产后的实际效果也有所不同。本文作者结合多年的工程实践经验,从工程设计角度,提出以水泥窑余热利用最充分、余热发电系统效率最大和余热发电厂用电最低为设计优化原则,总结水泥窑余热发电工程设计的优化措施,供水泥窑余热发电工程设计借鉴。     

煤矿余热综合利用系统工业应用实践

论述了目前煤矿风井乏风余热利用、瓦斯电厂余热回收、矿井水余热利用等技术发展水平;介绍了山西盂县某煤矿余热综合利用管理系统的应用实践,该煤矿将各方面余热资源统一管理,回收余热替代燃煤锅炉,既降低了煤矿项目能耗,又减少了项目污染物排放,具有显著的环境效益和经济效益。     

我公司玻璃窑炉烟气余热回收利用及探讨

就玻璃窑炉烟气余热回收方法进行了探讨,总结了余热利用原则,介绍了目前应用和正在研究探讨的几种烟气余热利用方法,指出玻璃行业余热回收大有可为,随着技术的不断进步余热回收必将为企业和社会创造巨大经济效益和社会效益。     

翻胎厂的余热利用

本文扼要介绍翻胎行业余热的来源及分类;各类余热的计算方法;目前有些翻胎厂已应用的技术以及对近期应用技术的展望。目的在于和翻胎行业的同行们一起,共同把翻胎行业的节能工作搞好。不妥之处,希望批评指正。一、翻胎厂的余热资源的分类及来源翻胎厂的余热按其来源可划分为五种:锅炉烟气余热;锅炉排污水和硫化用过热水余热;蒸汽冷凝水余热;空压机和炼胶设备等冷却水余热;硫化后轮胎的余热。     

倒焰窑的余热利用

近年来,我省隧道窑余热利用取得了一些经验,倒焰窑的余热利用工作也在进行中。张家口地区各瓷厂去年参观学习了宣化三瓷厂倒焰窑的余热利用。通过参观,很受启发,各瓷厂已将倒焰窑余热利用列入节能规划。现将宣化三瓷厂倒焰窑余热利用情况并结合我区有关粗瓷厂缸类产品的生产提出几点利用倒焰窑余热的设想。一、宣化三瓷厂倒焰窑余热利用情况该厂去年正式投产证明,倒焰窑余热完全可以满足烘干、采暖要求,该厂设计能力如下: 110m~3倒焰窑4座     

简析回转窑余热锅炉出力不足原因

目前无论是水泥窑资源综合利用电站,还是纯低温余热电站,均通过在窑头和(或)窑尾余热排放点加装余热锅炉,来实现余热回收。余热锅炉做为余热回收的重要设备,它的正常运行直接关系到企业的节能效益。某厂资源综合利用电站于2001年年底投入运行,其热力系统中的余热锅炉于2002年3月开始投运。但是在投运初期出现了若干问题,使得水泥窑余热无法被利用,现就以上问题进行分析如下。1投运后出现的问题1.1余热锅炉设计条件该水泥生产线生产能力为1000t/d,利用窑尾生产工艺过程中的余热,设置了一台余热锅炉。其窑尾可利用的废气余热参数值为:废气量:7…     

油田污水佘热资源开发利用

由于油田存在大量的污水余热,利用热泵技术回收余热以提供采暖和原油加热需要,用热泵回收余热既节能又符合环保要求,同时具有巨大的经济效益.本文进行了油田污水余热资源热泵利用方式的探讨,并且论述了余热资源回收的经济价值和环境效益.     

水泥窑余热锅炉专用烟气阀门的研制

余热发电系统设备可靠性对于提高余热发电运转率和余热回收效率至关重要.也是设计者和业主所共同关注的.高温烟道废气阀门作为纯低温余热发电与水泥生产线连接的关键辅机设备之一.直接关系到整个余热发电系统运行效率和可靠性.也是水泥企业提高余热发电效益,降低生产成本的有效措施.水泥窑余热发电系统高温烟道阀门也不断为适应水泥窑发电技术的进步而得到长足发展.     

提高现有余热发电系统热效率的新思路探索

提出了水泥厂低温余热发电系统余热深度回收利用的技术路线，以解决水泥厂低温余热发电系统普遍存在的余热锅炉排烟温度过高和蒸发量不足的问题。提出的两种余热深度利用方案，分别为窑头余热锅炉排烟余热回收至给水系统技术路线（方案一）和窑头窑尾余热锅炉能量优化配置技术路线（方案二）。方案一通过加热窑头余热锅炉给水温度，将窑头余热锅炉排烟温度从115 ℃降低至85 ℃，提高了系统余热利用效率。方案二通过优化能量在窑头和窑尾余热锅炉之间的分配，将窑尾余热锅炉排烟温度从219 ℃降低至201.3 ℃，提高了系统余热利用效率。方案一低温余热发电系统的年收益为101.24万元/年，静态投资为190万元，静态投资回报期为1.88年。方案二低温余热发电系统的年收益为210.88万元/年，静态投资为165万元，静态投资回报期为0.78年。这两种方案均在节能方面具有显著的经济效益，符合国家节能减排的要求，对水泥厂低温余热发电系统的余热深度利用具有一定的指导意义。     

浅谈煤化工MTO装置的余热锅炉及其发展

随着国家对节能减排的要求越来越严格,余热资源利用成为也是成为各个行业关注的重点。通常在MTO烟气管路上设置余热锅炉,以回收烟气中的余热资源,但在余热锅炉的设置上却区别于传统热电系统的余热锅炉[1]。本文对MTO装置的余热锅炉进行了简单的阐述,并对其发展进行了一般的概括。     

两种典型三氧化硫磺化装置余热回收工程改造

简要阐述了两种典型三氧化硫磺化装置的工艺;较详细地介绍了热管余热锅炉回收余热的方式和余热回收工艺;对两种典型装置从余热回收改造的工艺、设备、投入和收益等方面进行了对比,针对性地提出了各自余热回收的改造方案,通过投入和效益的比较,指出了对已有磺化装置余热回收工程改造的必要性。     

燃气轮机余热发电系统方案选择

综合利用不同型号燃气轮机余热的发电系统,根据水泥厂自备电站的不同型号燃气轮机余热情况,拟定余热发电技术方案,分析比较不同方案下余热发电系统的技术指标,从而选择合理的技术方案。     

余热余压回收技术在化工企业的应用

在化工行业生产过程中有大量的余热余压未被有效利用,主要对化工行业的余热余压的来源、特性、回收的价值和途径进行简要剖析,并以江苏三吉利化工股份有限公司的工艺物料余热回收及疏水余热回收项目为例,阐述了化工企业余热回收投资少、见效快、经济价值和社会价值可观,因此余热余压回收技术在化工企业具有较高的推广应用价值。     

基于余热回收的电动客车喷射补气热泵的制热性能

根据电动汽车热泵在低温下的制热需求并延长车辆行驶里程,开发了车外换热器支路和余热换热器支路并联的余热回收系统并进行了制热性能试验研究。试验结果显示,对于并联余热回收支路的喷射补气式热泵系统,补气支路压力和补气流量均随着余热量的增加而有明显的提升,而吸气主路流量受余热换热器出口过热度的影响。车外换热器支路和余热换热器支路的流量比也呈线性关系,流量比斜率与余热换热器出口相态有关。并联余热回收喷射补气热泵系统的制热性能随余热量的变化受压缩机吸气量和补气量这两个因素的共同影响。在7℃相对较高的环境工况下,余热量的增加有利于制热量的提升但COP没有优势;在-20℃较低的环境工况下,余热量的增加使得补气流量增长较大,但吸气流量衰减严重,对系统的制热性能提升不明显;在-10～0℃的环境工况下,制热量和COP都随余热量的增加而提升较大,-10℃时,1.8 kW余热量条件下的制热量比0.9 kW余热量条件下的制热量增加了11.6%,COP提升9.18%。