氨吸收制冷工艺中的节能系统

笔者在本文中从氨吸收制冷工艺基本原理出发,阐明了氨吸收制冷工艺的操作流程。介绍了氨吸收制冷工艺的节能特点,分析了氨吸收制冷工艺中节能系统的技术特性。除此之外,简要说明了氨吸收制冷工艺节能系统的应用现状,并展望了未来的氨吸收制冷工艺节能系统。     

合成氨厂制冷方式的选择

介绍了氨吸收制冷工艺和压缩制冷工艺,并对两种工艺进行了比较。氨吸收制冷可以回收余热,节省电能;氨压缩制冷设备投资低。     

对氨吸收制冷装置有关问题的初步探讨

氨吸收制冷装置随着小石油化工的发展而不断前进。近年来,它作为节能措施更引起人们的重视. 本文从常州石油化工厂(下称常石化)130万大卡/时制冷装置为例对有关问题进行了初步探讨(工作原理见图一). 一、小石化氨吸收制冷流程浅谈氨吸收制冷流程一般可分单级氨吸收制冷和双级氨吸收两种,对于向小石化裂解气分离提供冷量来说,根据资料报道及有关厂的实践证明,单级发生氨吸收制冷如使放气范围在6％     

氨吸收制冷与氨压缩制冷的技术经济比较

<正> 低位能热的利用是一个值得研究的课题,而化工厂和炼油厂内则有大量的低位能热。通常,这些低位能的热量给冷却水带走或散失于大气中,十分可惜。如何充分利用低位能热,节约单位产品的能牦,为低位能热开辟新的利用途径是个十分迫切的问题。本文想结合炼油厂的气体分离来比较一下氨吸收制冷与氨压缩制冷的技术经济问题。目前,国内外在石油气分离装置中所选用的制冷方法,有氨压缩制冷、氨吸收制冷、蒸汽喷射制冷等几种类型,其中应用较广的是氨压缩制冷和氨吸收制冷。氨     

氨吸收制冷工艺中的节能系统

在现代化工制冷技术中,其中的氨吸收制冷是典型代表。该技术具有工艺成熟、成本低廉以及便于操作等特点,所以应用很广泛。本文研究了氨吸收制冷的技术特点,在制冷过程中深入研究节能以及利用制冷环节中的余热再利用技术。     

氨吸收制冷及压缩制冷工艺比较

介绍了氨吸收制冷工艺及氨压缩制冷工艺,并进行工艺比较,大型煤化工企业采用氨收制冷,相比压缩制冷具有操作弹性大、节能减排、维护成本低等优点,具有良好的经济效益。     

氨吸收制冷工艺在我厂的应用

我厂合成氨制冷工艺一直采用传统的氨压缩制冷。１９９８年，在煤制氨总体技术改造中首次采用国内设计的氨吸收制冷工艺，为低温甲醇洗提供冷量。该装置投运已近一年的时间，工艺操作稳定，与氨压缩制冷工艺对比，该工艺具有一定的优越性和实用性。１　工艺流程该系统工艺流程见图１。氨吸收制冷工艺流程主要由吸收、精馏、冷图１　氨吸收制冷工艺流程图１－吸收器；２－浓溶液贮槽；３－氨水泵；４－溶液热交换器；５－发生器；６－精馏塔；７－冷凝器；８－液氨贮槽；９－回流泵；１０－排出氨换热器；１１－过冷器；１２－氨冷器；１３－…     

基于Aspen Plus的氨吸收制冷流程模拟

通过对氨吸收制冷工艺的深入研究,运用Aspen Plus软件模拟氨吸收制冷流程,并研究分析吸收器操作压力对出口氨水浓度和液氨蒸发温度的影响。     

氨吸收制冷工艺与压缩制冷工艺的比较

介绍了氨吸收制冷工艺和压缩制冷工艺,并进行了两种工艺的比较,大型煤气化和液化生产企业中采用氨吸收制冷工艺,既回收了余热,又节省了电能,具有很好的经济效益。     

大型氨吸收制冷技术在煤化工企业中的应用

根据某煤化工企业氨吸收制冷技术在煤气低温甲醇洗装置中的应用及工艺庶理,总结了氨吸收制冷装置安全、节能、环保的优势和特点。     

中国煤炭科技发展现状及展望

经济的高速增长,依靠能源的稳定供给,中国经济社会的良性运转对煤炭工业的发展提出了更高的要求,煤炭工业持续、稳定、健康地发展离不开科技进步。简要介绍了世界煤炭科技发展现状和中国煤炭科技与产业发展现状,总结了中国煤炭科技在煤炭资源与地质勘探、煤矿开采、煤炭加工与利用、煤层气资源开发与利用等领域取得的主要成绩,分析了目前中国煤炭科技发展存在的问题和差距,并在此基础上结合国家能源科技"十二五"规划中煤炭科技发展的目标对中国煤炭科技进行了展望。     

“十二五”期间中国煤炭科技的发展方向

文章介绍了煤炭在世界和中国能源结构中的战略地位,分析了目前制约中国煤炭工业发展的主要因素以及中国煤炭科技发展存在的问题和面临的挑战,以《国家能源科技＂十二五＂规划》为指南,提出今后几年在煤炭开采、煤层气开发、煤炭加工转化、煤矿数字化等领域的科技发展重点;指出提高煤炭资源采出率、煤层气利用率,提高煤机装备和生产环节自动化控制水平,促进煤炭资源低碳化利用,将是煤炭科技发展的奋斗目标。     

发展洁净煤技术促进大同经济的可持续发展

煤炭工业是大同市的主导产业，传统发展模式及对环境的破坏已成为制约大同市经济发展的重要因素。发展洁净煤技术是大同市煤炭工业持续发展的重要途径，主要技术领域是以选煤为主的煤加工、以气化为中心的煤转化、以减少污染为目的的煤燃烧技术、以资源合理利用为宗旨的废弃物处理技术。     

煤气化技术在我国的发展前景

煤气化作为煤化工的核心技术,是清洁煤技术转化的龙头,是发展煤基液体燃料合成,先进的IGCC发电,多联产系统,制氢,燃料电池,直接还原炼铁等过程工业的基础,被公认为最清洁的煤化工转化利用技术,在我国多煤少油的国情下具有广阔的发展前景;对我国已工业化的各种煤气化技术进行分析和总结,并得出气流床煤气化技术更适应现代煤化工的发展,在我国有很好的发展优势。     

走资源和环境相结合的道路实现内蒙煤炭工业可持续发展

介绍了内蒙的生态环境特点。分别论述了内蒙煤炭开发与利用对水资源、土地资源和大气环境的影响,并对内蒙煤炭开发和生态环境保护的先进模式进行了介绍,对未来煤炭开发利用规划对生态环境影响进行了预测,最后指明内蒙的煤炭开发必须从技术- 经济-环境相结合的角度,实现煤炭协调发展。     

宁夏煤炭深度加工转化的现状及发展趋势

阐述了近 40年来宁夏在煤炭洗选加工 ,煤炭炼焦 ,煤制电极糊、炭块、煅料、活性炭、碳化硅、瓦斯炭黑及煤炭气化和液化等方面的发展情况 ;根据宁夏工业经济发展的需要 ,指出了适应当地资源特点及优势的煤炭深度加工转化的发展趋势     

新形势下我国煤炭洗选加工现状及展望

分析了煤炭行业面临的新形势,指出"双碳"目标对煤炭行业影响巨大,煤炭行业需要做好煤炭向基础能源和保障能源作用转变过渡的准备;介绍了"十三五"以来我国煤炭洗选加工和煤炭质量情况,指出了"十四五"期间选煤发展面临的挑战,展望了2025年选煤发展的主要指标,提出加速推进煤炭洗选业发展的建议.     

基于熵权-层次分析法的中国现代煤化工行业可持续发展综合评价

中国现代煤化工行业规模扩张迅速，但其可持续发展也面临高资源消耗、环境污染严重等挑战。本研究建立了基于环境、经济、社会和技术这4个方面的中国现代煤化工行业可持续发展综合评价指标体系。采用熵权法和层次分析法相结合的权重模型，量化了煤直接液化、煤间接液化、甲醇制汽油、中低温煤焦油加氢、煤制甲醇燃料、煤制天然气、煤制烯烃、煤制芳烃和煤制乙二醇这9种现代煤化工技术路线在4个方面的可持续性表现以及综合可持续发展指数，为行业的科学发展提供决策支持。研究结果表明，每种技术路线在环境、经济、社会和技术这4个方面的可持续性表现差异较为明显。煤间接液化的综合可持续性表现最优，其次为中低温煤焦油加氢、煤直接液化和煤制天然气；而甲醇制汽油和煤制芳烃的综合可持续性表现较差。除了煤炭资源丰富的地区之外，在水资源较丰富、环境容量较大的地区布局示范项目理论上也支持现代煤化工行业的可持续发展。最后，基于结论提出建议，为现代煤化工行业制定可持续发展战略、科学布局与合理规划提供重要参考。     

煤的直接液化与间接液化技术进展

分析了煤液化技术在我国经济发展中的战略性意义,介绍了煤液化技术,包括直接液化技术,间接液化技术,展望了我国煤液化技术的发展方向并提出了建议。     

西部地区煤炭行业环境管理现状及对策建议

随着中国煤炭开发布局的变化,西部地区受煤炭开发的环境影响进一步凸显,产生了一系列环境问题,如水土流失、地表沉陷、地下水资源受破坏等。为了进一步了解西部地区煤炭开发现状,摸清各典型区域煤炭项目开发环境影响的主要特点、存在的问题、采取的环保措施及成效,通过收集近年来西部地区煤炭项目开发和环境管理的基本情况,分析了西部地区煤炭行业存在的主要环境问题,从环境管理角度,提出了制定生态红线指标、优化煤炭开发布局,分阶段开展项目环评、分阶段开展环保竣工验收,完善生态环境恢复补偿机制等对策建议,为加强西部地区煤炭行业环境管理提供参考。