提高加热炉热效率措施的探讨

对本厂常减压装置提高加热炉热效率采取的措施进行了分析和总结     

常减压加热炉余热回收系统优化措施

加热炉是常减压装置热量的重要来源，也是能源消耗最大的设备，占常减压装置能耗的80%以上，其热效率的高低对装置能耗有直接影响。为推进绿色装置创建，从源头控制实现清洁生产，以胜利油田石油化工总厂常减压加热炉为例，从其热效率数据出发，分析装置同比环比数据，梳理常减压装置加热炉运行中存在的问题，得出影响加热炉热效率的主要影响因素是排烟温度和氧含量。结合生产实际对余热回收系统进行优化改造，有效降低了排烟温度，提高了空气进炉温度，实现了氧含量、负压等自动调节，改造实施后加热炉平均热效率提高1.7%，节能效果显著。     

试论促进炼油企业常减压装置加热炉热效率提高的途经

炼油企业的常减压装置在企业运行中挥着重要的作用,依据炼油企业常减压加热炉的实际生产情况,从提高加热炉热效率角度出发,提出必要的控制措施,从而促进我国炼油企业的快速发展。     

提高管式加热炉热效率的途径

从提高加热炉热效率出发,分析了影响常减压装置加热炉热效率的因素,主要包括过剩空气系数、不完全燃烧、排烟温度等,对提高加热炉热效率的有效途径进行了探讨。     

常减压装置加热炉优化改造

对胜利油田石油化工总厂常减压装置加热炉运行中存在的问题进行分析,通过改造燃料油系统、激波吹灰系统,维修空气预热器,应用新型燃烧器等一系列措施,提高加热炉热效率,降低氮氧化物排放。措施实施后,加热炉运行热效率、排放指标均有较大改善。     

回收柴油和烟气余热降低加热炉燃料消耗

加热炉设计时,为考虑露点腐蚀或初投资限制等问题,排烟温度很难达到目前炼油企业节能考核指标,影响加热炉热效率.本文作者对大庆石化炼油厂常减压加热炉进行节能改造,采取同时回收柴油和烟气低温余热措施,降低了露点腐蚀,排烟温度达到了节能考核指标,热效率提高5%,节约燃料油气5000吨/年,一年即收回投资.随着余热回收技术的发展、热管传热技术的成熟,国家节能政策的要求,多利用余热提高加热炉效率势在必行.应大力开展加热炉节能改造,特别推荐回收装置低温余热加热冷风和回收烟气余热降低排烟温度的措施,减少排烟损失提高热效率.     

玉门炼化常减压装置空气预热器改造及优化

加热炉耗能占常减压装置总能耗的80%以上,其热效率的高低对装置能耗影响很大。玉门炼化总厂常减压装置对加热炉空气预热器进行了改造,热效率得到了显著提高。本文针对空气预热系统的改造方案、应用效果及运行中出现的问题和整改方案进行了分析。     

加热炉优化操作

介绍了常减压装置中加热炉节能降耗的重要意义,如何提高加热炉的热效率,使炉子在最佳状态下运行。     

提高炼油厂常减压装置加热炉热效率的有效路径探索

社会发展对各类资源的需求量不断增加,石化资源作为工业社会重要的资源,其生产质量以及效率得到了极大的重视。加热炉作为炼油厂的主要设备,其在能源的消耗上占总消耗的二到三成,消耗量过大意味着资源的浪费,这与当前社会可持续发展的理念相违背,因此需要改良加热炉的加热效率,使得能源可以得到充分循环利用。本文就提高炼油厂常减压装置加热炉热效率的有效路径探索,希望可以给相关企业提供一些借鉴。     

管式加热炉低温露点腐蚀的防护对策

烟气低温露点腐蚀是影响加热炉安全平稳操作和进一步提高热效率的障碍,本文通过介绍上海高桥800万t／a常减压装置常压炉改造中为防止低温露点腐蚀采取的措施,探讨加热炉深度余热回收时防止烟气低温露点腐蚀的方案选择。     

改造连续重整加热炉,提高加热炉热效率

分析影响连续重整装置加热炉F-201~204热效率因素,主要包括排烟温度、空气过剩系数、炉壁散热等,提出了提高重整加热炉F-201~204热效率的措施,即增加加热炉余热回收系统。采取燃料分级、低NOX燃烧器、更换加热炉底板和炉底衬里等措施,使得改造后连续重整装置四合一加热炉热效率达到91%以上,从而降低装置能耗,提高经济效益。     

芳烃抽提装置标定状态下加热炉热效率分析

主要对芳烃抽提装置在标定状态下加热炉的热效率进行了分析,并提出了改进措施.通过现场对加热炉进行实地操作数据的测取,总结并归纳了不同设备位号进出口的流量、温度参数,分析了影响炉热效率的主要原因,并据此提出了提高本装置加热炉热效率的几点措施.为设计人员和生产单位的加热炉操作参数的选取、现场调试以及经济运行提供参考.     

降低常减压装置加热炉能耗的探讨

在分析常减压装置加热炉能耗影响因素的基础上,指出分馏系统的运行情况和加热炉的热效率是影响加热炉能耗的主要因素,提出了降低进料量、提高换后终温、降低炉出口温度、保持炉膛反射面完好、降低过剩空气系数、选用高效燃烧器、减少散热损失等一系列节能措施。     

呼炼常减压蒸馏装置节能途径的探索

分析了呼炼常减压装置的能耗情况，认为提高常减压加热炉的热效率，采用变频调速技术，降低蒸汽用量是常减压装置节能降耗的有耗途径。     

扬子石化用新技术提升加热炉热效率

扬子石化股份公司炼油厂通过积极采用新技术，千方百计提高加热炉运行效率，年节能增效650万元。目前常减压加热炉的热效率接近90％，在中国石化集团同类炉中名列前茅。     

呼炼常减压蒸装置节能途径的探索

分析了呼吸常减压装置的能耗情况，认为提高常减压加热炉的热效率，采用变频调速技术，降低蒸汽用量是常减压装置节能降耗的有耗途径。     

常减压装置加热炉的节能改造探究

社会经济的快速发展,促进了科学进步。现代科技水平不断提升进一步促进了节能技术的快速发展。本文主要以常减压装置加热炉的余热回收系统作为研究对象,结合装置运行特点,重点介绍了节能改造与相关操作。分析提高加热炉热效率和节能的有效途径,实现加热炉低能耗、高效率的运行。     

高负荷下连续催化重整装置加热炉热效率的优化提升

洛阳石化原设计70万吨/年连续催化重整装置,目前处理量达到84万吨/年,高负荷运行下如何提高加热炉的热效率成为一个难点,通过对高负荷下连续催化重整装置加热炉的特征进行分析,采取了一系列措施,有效地提高了加热炉的热效率,对本装置的节能降耗具有重要意义。     

无露点腐蚀空气预热装置在余热回收系统上的应用

介绍无露点腐蚀空气预热装置的原理与方法，通过空气预热器在常减压装置余热回收系统中的应用，对提高加热炉热效率，加强加热炉的平稳操作具有重要的意思。     

YH001GHP型清灰剂在常压炉的工业应用

中国石化湛江东兴石油化工有限公司500万吨/年常减压车间,装置已进入第四生产周期后期。自2013年5月停开减压系统后,随着换热终温的大幅下降和燃料油消耗增加,常压炉炉管表面结垢情况逐渐加重,严重影响生产负荷,难以满足公司提出的保证产能和节能的需要。为了保证装置安全、平稳、正常的生产,在正常开工状态下使用清灰剂清除灰垢,使加热炉运行工况得到较大改善,提高装置处理能力,降低加热炉燃料消耗,为常减压蒸馏装置的安稳运行提供保障。