玻璃纤维池窑节能技术应用实践

介绍了作为高能耗行业的玻璃纤维池窑的能耗量、利用的能源。在多年玻璃纤维池窑生产过程中,研究针对窑炉蓄热室、熔化部池底、熔化部大煊、熔化部投料口等部位的节能方法,采用通路电加热、通路保温、总通路池底、蓄热窜保温技术及池底鼓泡、熔化部池底辅助电加热技术与合理的热工制度等并采取改进砖材性能、砌筑工艺和方法等不同节能技术的研究及应用成果。     

十一辊碳纤维原丝干燥致密化电加热装置的研制

研发了一种十一辊碳纤维原丝干燥致密化电加热装置。其主要结构包括保温箱链轮机构、进丝口、出丝口、加热辊、保温箱体、保温箱盖、机架、变送器连接板、集电环、齿轮、齿轮箱体、主轴、电加热管、加热辊辊筒、导热铝、端盖、接线环、隔热胶木、温度变送器、电热管孔、电热管、热电阻、散热孔、热电阻孔、可调出气孔、伺服电机、减速机和配重锤组成。结果表明,该装置保证了干燥致密化温度均匀、稳定和有效,具有操作方便、系统压力稳定、能耗小、干扰少、维护方便等特点。     

降低高凝稠油区块电加热油井能耗

牛心坨油田目前开采的主要层位是牛心坨油藏及牛心坨潜山油藏。其原油具有明显的三高特点,即凝固点高、粘度高及相对密度高。区块采用的主要生产工艺为闭式热水循环生产和电加热生产。牛心坨油田共有电加热油井38口,通过对测试结果进行整理,目前牛心坨油田38口电加热油井加热功率平均值为60.9kW。电加热油井加热功率在70kW以上的油井共有9口,最大93.2kW,加热功率在50kW以下油井共有6口,最小36.5kW。     

电加热改掺水方案分析讨论

我区块采用电加热集输工艺的抽油机有159口,出于生产要求和运行成本考虑,、需要作电加热改掺水,本文主要是对电加热系统与掺水系统的生产运行成本进行对比,一次性投资、折旧情况以及经济评价等情况进行分析,讨论方案的适用性。     

基于太阳能辅助电加热技术的原油储运系统初探

一般而言,粘度大、凝点高的原油储运,必须要进行加热和保温,才能保持原油的良好流动性,太阳能辅助电加热技术正好满足了这一需求,它能替代部分能源加热原油,这对太阳能资源丰富的青海油田来说意义更加重大。本文将对太阳能辅助电加热技术在原油储运系统中的应用进行研究,以供参考。     

新型硅橡胶电加热器在油田上的应用

为了保证使油田在冬季能够正常安全的生产,我们每年必须对油、水井井口实行保温工作,对井口盒内流程、设备的进行保温。目前,普遍采用的盒内保温方式是使用大功率的井口电加热器。经过有关技术人员的辛勤检索和寻找,找出一种新型的低功率电加热器—新型硅橡胶低功率电加热板。     

电除雾器中石英管的远红外干燥

电除雾器是硫酸生产的主要设备之一,它的使用好坏主要看除雾效率高低,而除雾效率的好坏又与工作电压能否上升有关,运行电压的高低与许多因素有关、其中绝缘箱中石英管温度过低石英管受潮有很大影响。绝缘箱通常采用加热保温,电加热保温又分为电阻丝传热保温和远红外保温二种,目前应用最广的是电阻丝传热保温,但每天24小时连续使用,耗电相当可观。故我厂于八三年九月在硫酸生产大修时,我们将远红外加     

掺入细碎无机材料以改进改进度、不易碎性和抗结块性的颗粒状尿素

三元复合肥熔融造粒机，至少由熔融保温料槽，直通阀门，振动造粒喷头和电磁振动器构成，熔融保温料槽的槽底设有直通阀门，阀门的阀体与熔融保温料槽的槽底固为一体，阀芯由导向板，阀杆，导轨和设置在熔融保温料槽外壁上的把柄控制机构实现其阀芯的开，闭，振动造粒喷头与直通阀门中的阀体相连，振动造粒喷头的喷壶部分设有电加热装置，电磁振动器位于熔融保温料槽的下方，其产生的动力通过连杆机构带动件运动。     

玻璃窑炉的保温

带有可靠中间过渡层的保温是窑炉经济操作的关键.由于窑炉设计的改进,较好的燃烧操作,热回收、一定程度的辅助电加热技术的应用以及窑炉保温的采用,使许多窑炉由过去每熔化一短吨(200磅1短吨=907.185公斤)玻璃液通常需要热量150～175万千卡,现在只需要100～125万千卡的热量.     

耐高温电加热胶管研制

耐高温电加热软管是油田输送原油的重要器材,为大庆油田检修车配套使用。油田在冬季采油时,由于原油凝固点高(大约30℃),环境温度低(大约-30℃~-40℃),管路不加热保温,原油就要凝固,这就要求胶管具有加热、保温的功能,此外还需要具有耐高温、耐油、耐压、耐曲挠等性能。根据需方提出的技术要求,胶管在60℃~80℃的环境下长期使用,需要胶管耐高温,笔者研制了该胶管。设计重点是胶管胶料配方、软管结构、加热保温功能等。研制出的产品经在现场装机考核,满足耐高温、加热保温的功     

CU型自控节能供料道的研制及效果

供料道将熔窑流出的玻璃液进行温度、粘度、均匀性等调整后,供给成形设备,其调节能力和调节精度对玻璃制品的质量有极大的影响.供料道还是玻璃工业中重要的耗能设备.CU型自控节能料道采用全保温及微机控制辐射式电加热,可作为一种理想的换代技术.本文介绍了该料道的料槽结构和材料,保温和散热窗结构,以及加热和温度测控系统.     

翻新轮胎硫化模具

由钟爱民申请的专利（专利号CN101513755,公开日期2009-08-26）“翻新轮胎硫化模具”,涉及的轮胎翻新用硫化模具由外壳、模具衬板和电加热元件构成。其特征是模具衬板采用分区加热的方式,即由电加热元件组成4个加热单元,分别给上、下模具的胎冠衬板和胎侧趾口衬板加热,分别控制加热温度和时间。     

2#转油站优化运行可行性分析

某油田2#转油站管辖油井85口、正常生产油井26口,其它油井低产关井或是间抽,日产液量约为75t/d,现有2台Q=40m3/h、△P=2.0MPa混输泵运行困难。针对该站站外为树状电加热集油工艺、外输管线为电加热管的有利条件,2012年6月进行了越站试验,井口最大回压1.2MPa,各节点运行参数能满足生产需要,越站运行存在可行性。针对地区冬季寒冷情况,冬季越站运行还需摸索,为保证生产,对2#转油站提出改造措施,保证冬季的正常生产。     

基于PLC的液压机电加热控制系统设计

电加热控制装置是液压机的核心装置,PLC是上下位机控制程序,具有自动性,因此设计了基于PLC的液压机电加热控制系统,硬件部分设计了PID模糊控制器,温度传感器,以及PLC上下位控制器。软件部分首先采集了液压机电加热温度信息,然后基于PLC设置液压机电加热上位程序,根据程序制作电加热控制画面,从而实现基于PLC的液压机电加热控制。实验结果表明,设计的实现基于PLC的液压机电加热控制系统可以很好地实现预期目标,可以准确地进行控制,有一定的参考价值。     

采用Dykodur35WA作窑底最上层铺面砖

目前,瓶罐窑和浮法玻璃窑的窑齿普遍为１０年,对窑底的设计质量要求愈来愈高。提高产量,保温厚度和电加热等也要求高质量的窑底设计。这里介绍ＶＧＴ－ＤｙＫｏ Ｉｎｄｕｓｔｒｉ－ｅｋｅｒａｍｉｋ ＧｍｂＨ公司的玻璃熔窑最上层铺底方法。     

单井罐电加热方式研究

针对目前对于伴生气不充足的单井罐的加热方式,我们采用的主要方式是电加热。然而目前对单井罐的两种电加热方式,一是单井罐电加热棒加热,二是电加热膜维温加热存在很大争议。本文就是通过对两种电加热方式及是否与井口电加热器配合使用的四种情况的能耗进行具体分析,提出了单井罐经济效益最佳的电加热模式。     

电加热替代工艺在河口采油厂的应用

针对河口采油厂电加热工艺能耗高,与全国节能减排大环境不相适应的特点,为了降低电加热工艺的能耗,在分析了可行性后,在河口采油厂应用了空心杆掺水工艺、双管采油工艺、电加热辅助泵上掺水工艺及空心杆密闭循环掺水工艺等节能降耗新工艺替代电加热,新工艺对开采稠油井有较好的适应性,并取得了良好的节能降耗的效果。     

2014上海石油化工电加热技术与装备展

正展出时间2014-03-13~15展出地点上海世贸商城展览馆(长宁区兴义路99号)展出内容石油化工电加热成套装备及解决方案;各种石油化工电加热器;石油化工电加热控制系统、温控温测系统;其他工业电加热设备;电加热元件;电加热材料及配套;电加热制造设备等。     

聚偏氟乙烯在智能PTC自控温加热电缆研究中的应用

研究了以聚偏氟乙烯（PVDF）为基体,以油炉法炭黑（炉法CB）为导电载流子制备的PTC（positivetemperaturecoefficient）导电材料的逾渗行为、PTC阻温特性。并讨论了采用PVDF／CB导电复合材料制备的智能PTC自控温加热电缆的电致发热行为、功率行为、伏安情性及通断电稳定性,得到了自控温度130－140℃级防冻保温用新型电加热电缆。     

新型节能电加热红外搪烧炉的研制

本文介绍了一种采用高发射率涂料(红外涂料)、红外复合炉衬、定向增强辐射加热元件等先进节能加热技术所制成的电加热搪烧炉,其性能明显优于目前资料所报道的其它搪烧炉炉型。冷炉升到920℃只需22分钟,保温效果好,使用灵活方便,电能综合利用率高,综合生产成本与燃烧炉相当,彻底消除了燃煤炉对环境的污染。