顺托1井钻遇含辉绿岩层位施工因素优选

华北西部分公司90105HB钻井队在塔中顺托果勒区块施工的顺托1井在奥陶系却尔却克组6265~6309m井段钻遇侵入相辉绿岩。辉绿岩性质硬度大,研磨性强,可钻性差,稳定性差,易发生掉块和漏失[1]。钻遇上交界面时发生严重漏失,堵漏见效。井队经多次井下风险评估与临井资料对比分析,从钻头、钻井液性能、钻井参数三方面入手,采取了高密优转化法、牙轮钻头稳压控参法来应对辉绿岩地层风险,克服硬脆性辉绿岩侵入体系带来易塌易漏风险,安全钻穿了辉绿岩地层,同时保证了井眼质量,提高效率的同时节约钻井成本,并总结出了一套适用于顺托果勒区块辉绿岩地层最优钻井施工方案。     

定向随钻扩眼技术在顺西区块超深侧钻井中的应用

塔河油田顺西区块具有地质特征复杂、地层可钻性差、储层分布深、高温高压等特点,一直制约着该区块的规模性开发。为了掌握并解决钻探过程中遇到的各种技术难题,给下步勘探开发提供资料依据,在此部署了超深侧钻水平井-SX3,一开采用定向随钻扩眼技术。SX3井优选复合偏心式PDC钻头、大扭矩螺杆和SlimpulseMWD随钻测量系统,施工过程中及时调整钻井参数,扩眼段长共277m,平均造斜率5.84°/30m,最大井斜20.1°,井径范围172.7～215.8mm,井眼轨迹平滑,满足特殊直连扣套管的入井要求。定向随钻扩眼技术在顺西区块超深侧钻井的成功应用,表明其已成为有效的技术手段,为加快新产能建设提供了技术保障。     

深井大井眼优快钻井技术在桩古10-38井的应用

随着我国油田勘探开发的不断深入,深井、超深井钻井数量不断增加,同时,深井、超深井人尺寸井眼的深度也在不断增加。我国陆上油田井深5000~6000m的井,Ф311.l5mm井眼一般要钻深4000-5500m,才能满足井身结构的要求。为了安全钻进,井身结构设计时Ф444.5mm和Ф311.l5mm井段技术套管尽量下深一些。随着大尺寸井段的加深,机械钻速慢的问题越来越突出,而且已严重影响到全井的钻井周期和钻井成本,从而影响整个油田勘探开发的速度。当前,如何提高深井大尺寸井眼的机械钻速已成为必须解决的首要问题。     

笔架岭滩海大位移井钻井技术初探

本文就滩海钻井容易遇到的问题进行了说明,并一一提出解决的办法。笔架岭607块井位于辽河油田辽东湾北部,且施工的井型多为大位移井,完钻井深多在3500m以上。本区块施工中难度大,东营组地层以沙、泥岩互层为主,部分井段易吸水膨胀,造成井眼缩径,三开沙河街钻进,起下钻摩阻大,复合钻进中扭矩增长快,再加上三开阶段均需要进行降斜调整轨迹,所以如何控制良好的轨迹、降低起下钻摩阻、减少钻进扭矩以及安全携带岩屑成为了施工关键。本文主要从本区块施工一开到三开整个钻进过程所遇到的难点出发进行分析,使用合理的钻井技术克服了井眼缩径、井壁稳定、井眼净化、减阻降扭以及润滑等重点和难点问题。     

水平井地质导向及钻井监督

A采油厂B区块水平井目的层平均有效厚度仅0.8m,且区内小断层发育较多,设计采用LWD钻井仪器组合进行造斜和水平段钻井,水平井导向难度增大。本文从钻井导向难点和钻井施工难点出发,提出了地质导向精细井眼轨迹控制和钻井监督措施,保证钻遇率和井眼轨迹平滑,减小后续施工难度,提高了区块的钻井效果。     

井壁修整工具的研制与应用

双229区块位于清水洼陷周边,探明储量2280万t,是目前辽河油田发现埋藏最深(3500～4000m)的大型整装砂岩薄互油藏。该区块钻井施工面临定向困难,钻进摩阻扭矩大,起下钻遇阻卡等技术难题,严重制约着该区块实现规模钻井提速。井壁修整工具的研制及应用,为解决井眼清洁问题、修整井壁提供了有力的技术支持。     

准噶尔盆地西泉103井区优快钻井技术实践

新疆准噶尔盆地西泉103井区在勘探、评价钻井阶段,二开出现了上部井眼缩径、目的层漏失频繁等复杂情况,导致总体机械钻速低、钻井周期较长、生产时效低,在近年的开发钻井过程中,为节约钻井总投资,针对该区块开展了优快钻井配套技术研究,特别是开展大规模丛式定向井试验,实现了节约钻井投资的目的。通过分析钻、录、测、试资料,建立地层三压力剖面,为实钻时泥浆比重的调整提供依据;通过对二开上部易缩径致阻卡地层的特点分析,将215.9 mm井眼优化为上部241.3 mm下部215.9 mm的复合井眼,大幅减少钻具阻卡、提高生产时效;通过钻头选型类比、井眼轨迹控制及工程技术措施,保证了井壁稳定性,提高了机械钻速。     

旋转导向钻井技术在阿联酋QW83井的应用

阿联酋处于波斯湾油气区,油气含量丰富,钻井市场竞争激烈,基于本区块的地质、工程特点,以Q W 8 3井为例,分析了本井的基本情况、施工中遇到的技术问题,证明了体现出旋转导向的优势,能有效减少摩阻、提高机械钻速,改善大位移井钻井施工钻压传递效率,降低井身扭曲,缩短钻井周期,提高油层钻遇率,实现了井眼轨迹的平滑、连续,轨迹控制效率高,能降低油田开发投资、提高经济效益。     

连续管钻井系统钻大尺寸井眼技术现状

重点论述了连续管钻井系统钻大尺寸井眼应用实例,讲述了连续管钻井系统中工具、装备发展及配置情况,及国外钻大尺寸井眼获得的作业经济性。本文还论述了施工者关注的连续管钻大尺寸井眼岩屑返排的难题,作者通过对国外钻井返排速度、施工工艺分析,说明连续管钻井系统钻大尺寸井眼岩屑返排是可行的,可实现的。为国内连续管钻井系统钻大尺寸井眼提供参考,尤其为国内浅层松软地层、表层易漏的大井眼钻井具有指导意义。     

顺北井区优快钻井提速技术研究与应用

顺北井区超深、超高压、超高温问题均属世界级勘探开发难题。钻井过程中,钻遇地层层序完整、钻井难度高、致使钻井周期长,成本高。本文通过对顺北一区已钻井地质、测井、井史等资料调研和对现有提速工艺分析评价明确了钻井难点,形成分层高效钻进钻头序列以及配套的动力提速工具。通过现场实验,取得了较好的提速提效效果,助力该区块深部地层油气勘探开发的进程。     

悬空侧钻双阶梯水平井井眼轨迹控制技术

井眼轨迹控制是侧钻水平井钻井施工中的一项关键技术,对该项技术的控制度高低将直接影响钻井成败、成本等多个方面。悬空侧钻双阶梯水平井对于井眼轨迹的控制精度要求高、施工难度系数大,要求在施工过程中要提高该项技术的控制精度及准确度。本文主要针对悬空侧钻双阶梯水平井井眼轨迹工程设计及现场应用等方面进行了详细分析。     

董7井二开长裸眼钻井液技术

董7井位于准噶尔盆地中部4区块,是中石化重点探井,完钻井深5405 m。二开井眼大,井眼净化难度大;上部软泥岩易水化膨胀;砂岩地层易造成虚泥饼卡钻;裸眼段长、施工时间长、井壁稳定难度大。通过使用聚胺防塌钻井液体系,施工中采用合适密度、严控滤失量及辅助工程措施,满足了二开工程施工要求,为后续施工奠定了基础。     

葡北2区块优快钻井技术探讨

葡北2区块经过多年勘探开发,大部分储层都受到水淹,地下地质情况非常复杂,并且上部黑帝庙油层有浅气层存在,本文从井控风险高、易发生井下事故复杂、井眼轨迹控制难度大等几个方面分析了钻井技术难点,在施工中通过优选钻具组合,精确控制井眼轨迹,制定相应的事故复杂预防技术措施,保证了该区块安全、优质、高效钻井。     

顺北区块钻井难点与探讨

随着顺北油田超深井的勘探开发,确立以桑塔木组侵入体而制定的新型井身结构。钻井技术难点体现在油藏埋藏深、两套火成岩施工、深井小井眼定向施工。针对以上复杂地层的钻井关键技术进行总结分析,形成了一套与该区相适应的配套技术方案,并通过实钻数据进行了分析探讨,对今后该区块勘探开发有很好的指导意义。     

大位移定向井钻井技术在JL607南块的应用

笔架岭油田是具有边水的薄层状复杂断块稀油油藏,为节约钻井投资成本、防止给海洋环境造成污染、实现经济有效开发,应用大位移井钻探技术对该区块进行了施工。根据该区块的地质情况和大位移井的井身结构设计,分析得出:该区块大位移井垂深浅,位垂比大,轨迹控制难度大;稳斜段长,井眼净化和携砂困难,存在托压的情况;钻具和井眼的接触面积大,对钻井液润滑防卡能力要求高;摩擦阻力和扭矩是制约大位移施工的障碍。在施工中应用导向钻井技术、PDC钻头、大位移井眼净化及携砂技术和钻井液技术有效解决了以上技术难点。现场实践证明:该区块大位移钻井技术的应用效果良好,达到较为理想的钻探效果,对于该区块今后的高效开发具有很好的参考意义。     

皮山北新1井优化快速钻井模式

皮山北新1井优化快速钻井模式主要研究内容:优化钻头选型、钻具组合和钻井参数,使用PDC+直螺杆,以提高机械钻速;采用物理和化学防塌相结合抑制地层掉块;同一开次中存在低压砂岩和高压盐水层,钻遇砂岩时加入随钻封堵材料,钻遇高压盐水层时使用KCI聚合醇聚磺欠饱和盐水钻井液体系,以提高钻井液抗污染能力。钻遇膏泥岩时使用液力变径扶正器。皮山北新1井优化快速钻井模式,可在巴麦区块中推广应用,为该区块提速具有重要的意义,也为该区块形成一套完整的钻井模式具有重要的参考价值。     

南海西部东方某浅层大位移井长裸眼段钻井关键技术

南海西部东方浅部储层采用浅层大位移井井型开发,其中φ311.15mm井段钻进穿越大套泥岩,具有高井斜、长裸眼稳斜的特征。以往该区域φ311.15mm井段钻井井眼清洁困难,极容易起泥球,导致起下钻困难乃至卡钻等复杂情况。同时,该井段井眼轨迹复杂,摩阻扭矩大,对定向井轨迹控制和下套管作业挑战大。针对问题,创新优化钻井液作业模式,采用海水膨润土浆全分散钻井液钻进,中完后转换成强润滑的PDF-KCL/PLUS钻井液,探索了该区域类似井段基于学习型曲线原理的定向井轨迹控制规律,形成适应于该区块浅层大位移井长裸眼段钻井关键技术,现场提质增效显著。     

长宁区块韩家店至石牛栏组钻井提速技术实践

针对长宁区块215.9mm井眼韩家店至石牛栏组普遍机械钻速低、钻井周期长问题,在长宁H20平台215.9mm井眼韩家店至石牛栏组采用无固相钻井液钻井、"高钻压,高转速,大排量"钻井参数提速试验,长宁H20-7井3.83d完成进尺752m,比预期目标缩短50%,为长宁区块该层段钻井提速探索了新的手段。     

辛14-8HF井非常规水平井钻井技术

辛14-8HF是一口设计造斜点1100m,完钻井深4249m,井底位移2436m、水平段长1186m、技术套管下深3100m,导眼设计井深3767m、井底位移1944m的非常规水平井。针对该井存在的水平井钻井共性难题,同时又存在非常规水平井的新问题,全角变化率控制严格,井眼清洁困难,水平段扭矩大,对钻井液性能要求高等施工中存在的技术难题。结合现场实际情况,制定了井眼轨迹保障措施,井眼清洁净化措施,优选了铝胺聚合物钻井液体系,施工中钻井液性能稳定,流变性好,防塌性能也满足了工程需要。辛14-8HF井取得了不错的经济指标和技术指标,为本区块的施工提供了一定的借鉴。     

辽河油田SAGD浅层大井眼水平井钻完井技术

针对辽河油田SAGD区块钻完井施工中存在的井身轨迹控制难、井眼净化和完井管柱下入困难等问题,引进先进扩眼钻头和磁导向工具,优化钻井参数,优选钻井液类型,研制和应用Φ309mm钻头和捞砂铣鞋,形成了浅层大井眼水平井钻完井技术。顺利完成了第一批3口井的施工,平均水平位移为1115.04m,平均垂深为653.54m,水平段顺利下入Φ244.5mm筛管,双水平井日产油200t以上,提高了单井产能,该技术对促进辽河油田稠油油藏SAGD开发具有重要意义。