径流式尿素合成塔与轴流式尿素合成塔的性能分析和比较

分析了轴流式尿素合成塔和径流式尿素合成塔的结构特征;指出了轴流式尿素合成塔的缺点和径流式尿素合成塔的优点。典型用户的使用效果表明：实施将轴流式尿素合成塔改为径流式尿素合成塔的技术改造,可使CO2转化率提高2%～3%;改造实施1年后进行大修检测,没有发现因塔型转化而引起的尿素合成塔衬里腐蚀的现象。     

径流式尿素合成塔塔盘在氨汽提尿素工艺中的应用

介绍了径流式尿素合成塔塔盘的主要特点,概述了径流式尿素合成塔塔盘的改造情况。技改后,尿素合成塔CO2转化率提高了3.7%,吨尿素汽耗下降了43 kg,实现了尿素装置的节能运行。     

氨汽提尿素合成塔径流式塔盘的应用

河南能源中原大化公司化肥事业部尿素厂合成塔CO2转化率不高、蒸汽消耗大、中低压氨损耗大,针对这些问题,采用变更原6层旧塔盘结构形式和新增12层径流式塔盘相结合的方案,对径流式合成塔进行改造,改造结果表明:合成塔CO2转化率明显提高,系统吨尿素汽耗明显下降,实现了尿素装置节能运行。     

径流式尿素合成塔的发明与应用

分析了第1代尿素合成塔——轴流型尿素合成塔存在严重返混问题的原因以及返混造成的后果;论述了第2代尿素合成塔——径流式尿素合成塔的结构形式、工艺特点和生产运行数据;阐明了用径流式塔板改造轴流型尿素合成塔在塔型改造和节能减排方面的优势。     

CO_2汽提法尿素装置提高CO_2转化率的措施

尿素工业装置中工艺优化与设备改进的核心目标之一是提高尿素合成塔的CO_2转化率。结合阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司多套CO_2汽提法尿素装置的实际运行情况,总结分析影响尿素合成塔CO_2转化率的因素,采用半经验公式推导CO_2转化率以利于指导工艺操作,并就尿素合成塔的设计及生产强度控制、水碳比控制、氨碳比控制、合成系统压力与温度控制、原料液氨与CO_2纯度控制、开好回收及解吸水解系统等提出优化措施,以利提高尿素合成塔的CO_2转化率,达到节能降耗的目的。     

尿素合成塔压力外壳新型结构探析

从结构设计角度出发,对尿素合成塔的传统结构形式与新型结构进行了对比分析。结果表明,无深环焊缝的新型多层包扎式结构不仅可行,而且更为安全可靠。     

关于改进型CO_2汽提法尿素装置尿素合成塔的腐蚀与控制

尿素合成塔是改进型CO2汽提法尿素装置的4大重要高压设备之一。介绍了34万t/a尿素合成塔的基本结构;阐述了尿素合成塔的腐蚀机理;从温度、氨碳比、水碳比、甲铵液浓度、氧含量等方面等论述了尿素合成塔产生腐蚀的影响因素;提出了正常运行、开车、停车、封塔停车以及低负荷运行期间减缓尿素合成塔腐蚀的控制方法。     

尿素合成塔氨红外分析检漏技术及其应用

尿素合成塔是化肥生产尿素装置的关键设备，原料氨、二氧化碳和甲铵合成尿素的反应都在塔内进行，不仅承受高温、高压，而且工作介质也具有较强的腐蚀性。我国现有上千台尿素合成塔在化肥生产装置中运行，其中与1995年10月7日河北迁安化肥厂和2005年3月21日山东鲁西化工集团第三化肥厂发生爆炸的尿素合成塔型号相同的就有数百个，针对尿素合成塔这一存在重大事故隐患且已出现过爆炸恶性事故的特种设备，     

新型高效尿素合成塔塔盘技术的应用实践

<正>安徽昊源化工集团有限公司(以下简称昊源公司)现有4套尿素装置,其中2套水溶液全循环法尿素装置、2套CO2汽提法尿素装置(其尿素合成塔直径均为Φ2 680 mm)。3#尿素装置于2010年投入运行,尿素合成塔采用传统的多孔板塔盘,CO2转化率约为58%,吨尿素平均氨耗570 kg、吨尿素平均汽耗1 040 kg;4#尿素装置于     

换热式尿素合成塔工艺的发展前景

换热式等温逆流尿素合成塔,系将甲铵生成的高温热提供作甲铵脱水反应成尿素必要的热量,用于老厂节能增产改造时,只增加一个换热式合成塔,生产能力可提高（５０￣１００）％,且公用工程消耗降低５０％,在发展天然气制氨高压变换气联尿生产尿素的同时,可代替合成氨的脱除ＣＯ２装置,使整个氨和尿素组合合理,生产能耗大幅度降低。     

采用径流式塔盘对尿素合成塔的改造

介绍尿素合成塔的基本要求、结构、流程及反应原理,分析尿素合成塔塔盘改造前系统存在的问题,对比改造前、后尿素合成塔的性能特点、运行参数。通过对尿素合成塔的塔盘改造,尿素日产能可增加约205 t,吨尿素蒸汽单耗减少约0.05 t,吨尿素氨耗由0.571 t降至0.568 t,改造取得较好效果。     

尿素合成塔常见缺陷及对应检测检验方法

根据对山东省65台尿素合成塔的检验结果进行分析,介绍了尿素合成塔易产生的缺陷和全面检验尿素合成塔的方法,经实践证明该方法能有效检出尿素合成塔的安全隐患,为化肥企业的尿素安全生产提供帮助。     

中国特色水溶液全循环法尿素工艺节能降耗技术剖析

采用我国自行开发的尿素合成塔塔板和等温型内件、预分离-预蒸馏工艺流程,形成了具有中国特色的水溶液全循环法尿素工艺。分析了采用新型尿素合成塔塔板和等温内件对提高尿素合成塔转化率、降低一段分解加热器汽耗的作用,介绍了中压段多回收反应热能的Q-1100工艺以及水溶液全循环工艺装置中进一步降低汽耗的潜力。     

关于尿素合成塔衬里腐蚀原因分析及处理方法

尿素生产工艺中,尿素合成塔作为关键设备,其腐蚀的典型区域发生在耐腐蚀衬里部位,本文针对尿素合成塔工艺,对尿素合成塔衬里腐蚀的机理进行初步分析,提出合成塔衬里腐蚀的修复措施和处理办法,供相关人士参考。     

Casale新型高效合成塔板的应用

针对沧州大化尿素装置合成塔运行现状,分析了尿素合成反应及合成塔板对尿素合成的影响,介绍了Casale新型高效合成塔板的设计开发思路及在沧州大化尿素合成塔上的具体应用,并验证了新型高效塔板良好的技术及经济效果。     

尿素合成塔内反应工艺条件的优化

尿素是由碳、氮、氧和氢组成的有机化合物,主要用于农业生产中促进农作物生长的催化剂,对提升农作物产量具有重要意义。尿素合成塔是尿素生产中重要生产环节,是供二氧化碳、液氨、甲铵液在高温下反应合成尿素的主要设备,其技术的优化将有助于增加尿素生产效率。本文将基于此探讨尿素合成塔内的温度、NH3/CO2物质的量比、水分含量、反应时间、物料质量等对尿素转化率的影响,给出尿素合成塔内反应工艺条件优化的具体建议和措施,以提高尿素的转化率。     

利用三聚氰胺尾气生产尿素的工艺技术

论述了利用三聚氰胺尾气与现有尿素生产装置的碳铵液混合,形成的甲铵液作为尿素生产的原料,实现三聚氰胺装置与尿素装置联产的工艺技术。介绍了尿素合成、中压分解吸收、低压分解吸收的工艺流程,从氨碳比、水碳比、CO2转化率以及尿素合成塔和中压冷凝器等方面论述了生产工艺的改变对尿素生产操作控制的要求。结果表明,在氨碳比、水碳比均为4.5,操作温度为190℃时,尿素合成塔CO2转化率可达到55%。     

尿素合成塔化学爆炸的可能性分析(一)

分析了可燃气爆炸极限图,阐述了尿素合成塔具备化学爆炸的条件。运用动、静态模型进行计算,对合成气爆炸性进行检验和判断。计算了尿素合成塔化学爆炸能量,探讨了点火源及爆炸过程。对几起尿素合成塔爆炸事故进行探讨,应用波的叠加现象分析了尿素合成塔的爆炸过程。     

我厂尿素合成塔的防腐小结

根据尿素合成塔的实际使用和维护情况,系统地介绍尿素合成塔不同状况下的腐蚀特点,并针对不同工况下如何减缓尿素合成塔腐蚀问题,提出相应的预防措施和注意事项。     

尿素合成塔的腐蚀与防护

根据尿素合成塔的实际使用和维护情况,系统地介绍尿素合成塔不同状况下的腐蚀特点,并针对不同工况下如何减缓尿素合成塔腐蚀问题,提出相应的预防措施和注意事项。