炉底鼓泡实践

随着池炉生产能力的不断提高,采取强化熔融的措施是必不可少的。炉底鼓泡是提高玻璃质量和熔化率的行之有效的技术措施。远在五十年代,国外就开始应用鼓泡技术。既可以减少炉底不回流层的厚度,使炉内玻璃液不断翻腾、上升,降低玻璃的温度梯度;又可提高炉底玻璃液的温度。 我厂于1966年在二号炉上开始应用炉底鼓泡技术。当时国内玻璃池炉应用鼓泡技术     

有色冶炼阳极炉烟气脱硫脱硝系统改造实践

介绍了某铜冶炼公司对阳极炉烟气处理系统的改造和应用情况。通过三次改造，在对阳极炉烟气经降温、除尘、离子液脱硫处理的基础上，增加液碱喷淋系统，增设管路送部分烟气至制酸系统，以及采用离子液脱硫+低温氧化还原脱硝技术对阳极炉烟气进行脱硫脱硝处理，最终实现了烟气的洁净排放和硫资源的回收利用，同时还解决了运行过程中布袋除尘器布袋堵塞、设备腐蚀、阳极炉负压不足等系列问题，改造效果显著。     

纯氧法焚硫炉液硫液位测量装置设计探讨

介绍了一种采用外置测量罐法测量焚硫炉内液硫液位的方法。纯氧法生产二氧化硫工艺中焚硫炉内液态硫磺液位因炉内高温,无法选择合适仪表进行测量。高温环境下液态硫磺测量装置采用增加旁路测量罐的方法,使炉内液硫和测量罐内液硫连通,通过测量外置测量罐内液硫液位得到焚硫炉内液硫液位。该方法可实时监控焚硫炉内液硫液位,可将液硫液位与液硫泵联锁控制,确保炉内液态硫磺液位稳定。     

多晶硅铸锭炉的硅液溢流承接装置

一种多晶硅铸锭炉的硅液溢流承接装置，属多晶硅铸锭炉用硅液溢流保护装置的设计和制造技术领域，丰要由带岩棉（6）的炉体（5），置于炉体（5）底部岩棉（6）上的硅液溢流承接容器（1），置于硅液溢流承接容器（1）内的衬层（2）和带控制器（4）的金属熔断丝（3）等构成。能有效防止承装硅液的坩埚在发生破裂或其它原因导致硅液溢出时，流向炉体底部的硅液在炉体底部堆积，高温硅液热能烧穿炉体钢板，使冷却水暴露在高温低压的炉内，从而引发灾难性事故的现象发生。     

卧式液态排渣旋风炉燃烧高碱煤试验研究

我国新疆地区高碱煤储量巨大,但煤的原生矿物中含有大量Na、K等碱金属元素,导致目前新疆地区无法直接燃用该类煤种,许多电厂不得不掺烧其他煤种以满足锅炉正常运行,极大限制了其广泛利用。液态排渣旋风炉燃烧锅炉技术是一种使煤燃烧产生的大部分灰在旋风燃烧器内形成液态渣膜并从锅炉底部排出的锅炉技术,对于解决新疆高碱煤强沾污结渣问题具有一定优势。为研究液态排渣卧式旋风炉燃用新疆高碱煤液渣捕捉碱金属特性,在实验室条件下搭建液态排渣卧式旋风试验炉,并对新疆沙尔湖煤进行燃烧试验,对试验过程中在卧式液态排渣旋风试验炉内采集到的灰渣样进行SEM-EDS分析,根据其分析结果计算灰渣样中碱金属的固碱率,同时观察试验过程中炉膛内壁液渣的形成情况,测量炉内温度分布情况。结果表明:试验工况稳定后旋风炉内总体温度分布比较均匀,沙尔湖煤适用于液态排渣卧式旋风燃烧炉燃用,燃烧温度1 300℃时,旋风炉膛内开始形成液渣,升高燃烧温度,炉内液渣形成较为明显,卧式液态排渣旋风炉燃用高碱煤,炉内形成液渣时,液渣中Fe元素会黏结在硅铝酸盐颗粒表面,增加其黏性,加强烧结层捕获灰颗粒的能力,促进渣层生长;采用卧式液态排渣旋风炉燃用高碱煤能有效缓解炉膛内壁黏污、结渣问题,同时高温燃烧区相对于低温燃烧区缓解效果较为明显;卧式液态排渣旋风炉燃高碱煤时液渣对碱金属Na、K等的捕捉效率达50%以上,最高可达61.01%,高于自身固态灰、高温区添加高岭土对Na的捕捉效率。     

炉甘石粉体分散稳定性的纺丝试验分析

以炉甘石粉体分散液为例探讨如何改善粉体分散液的稳定性,用海藻酸钠碱溶液作为炉甘石粉的分散剂,炉甘石粉分散液可保持长时间分散稳定,可以顺利进行纺前注射法功能性粘胶长丝纺丝。     

盐酸合成炉蒸汽系统腐蚀泄漏分析及改进方法

随着技术进步和节能减排的推进，盐酸炉升级为全石墨副产蒸汽型盐酸炉，但其在运行中存在蒸汽系统腐蚀的情况。本文通过对盐酸炉蒸汽系统腐蚀原因分析，结合装置特点，提出了增加炉水pH控制，改造蒸汽系统进液工艺以脱氧及升级管道材质等方法，缓解了盐酸炉蒸汽系统的腐蚀情况，提升了装置的安全稳定性。     

水泥SNCR脱硝还原剂的选择

SNCR即选择性非催化还原脱氮技术,在水泥行业中,该技术的化学反应过程是将带有氨基的还原剂(液氨、氨水和尿素),在没有催化剂的情况下,由喷射器喷入分解炉或者烟道,以分解炉或烟道作为反应器,在一定条件下(温度、停留时间和混合等),与烟气中的NO反应还原生成氮气和水。从安全角度讲,液     

玻璃窑炉放玻璃液技术日趋成熟——为玻璃窑炉的放玻璃液方法和技术提供了综述

把窑炉中的玻璃液放干，即是在冷修或从窑炉中回收玻璃。经常用此种技术降低炉内玻璃的液面，或改变玻璃品种／颜色时或在新生产技术的试验中，用同样的技术清洗窑炉。     

炉气回收系统改造

:针对传统炉气回收系统存在的不足 ,采用单旋直流式喷嘴在炉气总管内直接喷淋冷却炉气、湍球塔进一步净化炉气、冷凝液冷却后循环使用的新流程 ,以达到减少设备投资、缩短流程 ,节约循环水的目的。     

液硫池尾气回收技术及应用

介绍了中原油田普光分公司天然气净化厂液硫池脱气尾气的回收利用情况。液硫池脱气采用机械与空气组合脱气工艺,尾气采用蒸汽喷射器送至Claus炉回收利用。该改造技术对Claus炉H2S和SO2比例调节和炉膛内部反应不会造成较大影响。改造后硫磺总回收率提高0.01%,排放尾气中SO2质量浓度低于290 mg/m3。     

干皂中含碱量的测定

在合成脂肪酸生产过程中,粗皂液经过管式炉热处理分去不皂化物后得到的皂胶称为干皂。由于粗皂液中的脂肪酸钠在管式炉     

谈大容量偏位代铂炉

对于不具备制球条件的玻纤企业,代铂炉型的改进是改善玻璃液质量,提高拉丝作业水平的重要措施.我厂在炉型改进中,由于坚持采用了大容量偏位炉型,使我厂45支原丝连续三年保持高产,平均单机台日产量达到国内先进水平.文章着重介绍了偏位炉的设计思想、技术措施及应用效果,并结合生产实践对电耗、液面温差、高速拉丝等问题进行了初步的探索.     

油砂热解特性及工艺与装置研究开发现状与评述

油砂是一种储量巨大的非常规石油资源,油砂热解技术具有良好的工业化前景。本文概述了油砂热解的相关基础研究进展,包括油砂热解的3个阶段、气液固三相产物的性质及多种油砂热解动力学模型的总结。分析了常压干馏、惰性气体保护热解、加氢热解、减压热解及复合热解工艺,简述了不同工艺对产品收率和产品性质等方面的影响。回顾了油砂热解的装置,从固定床、旋转干馏炉、流化床干馏炉到Alberta Taciuk Process （ATP） 装置,重点介绍了具有不同载热方式和能量回收方式的旋转干馏炉和流化床干馏炉。从能源利用效率的角度分析对比了各种热解工艺和热解设备的优势与劣势,阐明了降低能耗提高能源效率是热解技术的主要问题,进而提出了旋转干馏炉和流化床干馏炉具有更好的工业前景。     

新型代铂炉结构

经过十多年的不断发展和总结,现在各玻璃纤维厂采用的代铂炉型种类繁多,具有代表性和比较好的有三种炉型:低侵蚀代铂炉、双电极高液面代铂炉和双炉膛代铂炉。它们共同优点就是容量大、熔融玻璃液质量较好,对玻璃液“污染”较小等。但也存在一个共同的不足之处,就是受到了炉型传统习惯的影响,保持了流槽,这样人为地造成了玻璃液在炉内存在有“死角”。当炉内温度波动,就会使“死角”处流动较慢的玻璃     

苯乙烯装置蒸汽过热炉节能技术改进

蒸汽过热炉是苯乙烯装置中的关键设备，同时也是苯乙烯装置的主要耗能部位，在对装置进行能耗原因分析的基础上，通过在蒸汽过热炉炉底燃烧器入口处增加空气预热器、采用装置低温工艺凝液预热助燃空气等措施，从而节省燃料，达到蒸汽过热炉节能降耗的目的。     

山东万丰两项成果通过省环保厅成果鉴定

[本刊讯]我国石油资源短缺,煤炭资源丰富,煤气发生炉制备煤气是陶瓷、建材、耐火材料、冶金等行业窑炉的主要工业燃气。固定床气化工艺所产生的焦油和含酚废水会对环境造成污染,其煤气净化工艺复杂,污染治理投资较大,因而固定床煤气发生炉的应用受到了很大的限制。山东万丰煤化工设备制造有限公司近年来通过技术攻关,研制开发的“流化床粉煤气化煤气发生炉”和“发生炉煤气湿法脱硫系统”两项成果于2012年12月8日在淄博通过山东省环保厅技术鉴定。“流化床粉煤气化煤气发生炉”项目通过提高气化剂温度,实现了气化过程无焦油和酚类物质产生,无含酚废水排放;采用先进的袋滤器技术,煤气粉尘含量低于30mg／Nm。;开发了新型炉膛结构、布风装置及相应的工艺,研发了高温空气预热和系统余热梯级利用技术,提高了热效率。产品经煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院和淄博市产品质量监督检验所检验,各项性能指标符合相关标准要求。经用户使用反映良好,具有显著的经济、社会和环境效益。该项目产品技术达到国内领先水平。“发生炉煤气湿法脱硫系统”项目,脱硫系统采用了先进的燃料煤气湿法脱硫技术,开发了新型脱硫塔布液装置、新型再生塔气液分布器装置、熔硫装置,解决了脱硫堵塞结垢问题;采用新型TTS高效脱硫催化剂,提高了燃料煤气中H。S的脱除效果。该脱硫系统经煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院检验,各项性能指标符合相关标准要求。     

筒形砖换热器的热修

筒形砖换热器的热修孙承绪华振忠（华东理工大学２００２３７）（永新玻璃制品公司２１５３３７）耐火材料是玻璃窑炉的物质基础，决定了窑炉的技术经济指标和熔制玻璃液的质量，尤其是窑炉的寿命。因此，人们重视开发筑炉材料的品种和提高筑炉材料的质量。同时研究了各部...     

绿陵化工硫铁矿制酸生产实践

我公司现有1套120kt/a硫铁矿制酸装置,采用弱氧磁化焙烧工艺产黑渣,生产过程中曾出现炉温聚集(最高温度达到1000℃)、净化稀酸氟腐蚀严重等问题,后通过调整工艺指标和技术改进,确保了装置稳定生产。入炉矿w(S)38%～39%时,通过调节风量和炉底压力,使部分矿尘在沸腾炉上部空间燃烧,沸腾床温度可控制在950℃以下。通过调节入炉风量,合理控制沸腾炉出口炉气氧含量,使炉底出渣呈黑色。原设计净化稀酸经板框压滤机脱除污泥后再经膜过滤,过滤清液用作干     

立方氮化硼合成尾料中碱回收工艺与回收设备

<正>本发明涉及一种立方氮化硼合成尾料中碱回收工艺与回收设备,所述的回收工艺包括废碱液收集、过滤、蒸馏及碱块收集工艺步骤,所述的回收设备包括储液罐、离子膜过滤装置、真空罐、真空泵及保温炉,所述的储液罐的出液口与离子膜过滤装置的进液口连通,离子膜过滤装置的出液口与真空罐的进液口连通,真空罐的出液口与保温炉连通,真空罐上端的出气口与真空泵连接,所述的离子膜过滤装置上设置有杂质出口。本发明是通过离子膜过滤设备过滤掉立方氮化