化学混凝法去除制革废水悬浮物的研究

采用化学混凝法对制革废水悬浮物的去除效果及作用机理进行了研究.正交实验结果表明:影响混凝效果因素的主次顺序为:混凝剂投药量>pH>混凝时间＞搅拌强度.当PFS投加质量浓度为880～1 000 mg/L,混凝时间20 min、pH为6.5～7.0、搅拌强度为快速250 r/min、慢速65 r/min,悬浮物的去除率可达97.92%以上.采用聚合硫酸铁去除制革废水悬浮物经济、有效.     

低浊矿坑废水混凝优化试验研究

针对某煤矿废水处理站对低浊废水混凝处理效果不佳、混凝剂投加量大等问题,通过正交试验及单因素试验对混凝条件进行了优化。试验结果表明,最优混凝操作条件:以PAC为混凝剂,投加量为20 mg/L;原水p H为8;依次快速(250 r/min)搅拌30 s,中速(100 r/min)搅拌8 min,慢速(40 r/min)搅拌12 min;在快速搅拌之后投加PAM,投加量为0.5 mg/L,投加时间为30 s。在最优混凝条件下,低浊废水的SS去除率高达90%以上。     

混凝沉淀预处理洗浴废水试验研究

采用混凝沉淀法预处理洗浴废水,探讨混凝搅拌强度、混凝剂投加量、废水pH值及沉淀时间等因素对CODCr及浊度去除率的影响,研究混凝沉淀工艺的最佳运行条件。试验结果表明,混凝沉淀的最佳运行条件为:中速搅拌(100 r/min)2 min,慢速搅拌(30 r/min)5 min,沉淀时间为15 min;PAC和PAM投加量分别为40、2.5～3.5 mg/L,pH值为6～9。在此条件下,废水中CODCr和浊度的去除率分别达到76%和81%。采用混凝沉淀预处理,可以大大减轻后续处理单元的负荷,为洗浴废水处理后回用提供了保障。     

水性油墨废水混凝工艺的优化研究

采用混凝法对水性油墨废水进行处理,探讨了混凝剂种类及投加量、混凝最佳pH值、助凝剂种类及投加量等因素对混凝效果的影响。结果表明,当混凝剂硫酸亚铁投加量为200 mg/L,助凝剂聚丙烯酰胺投加量为2.5 mg/L,pH值为5,沉降时间为40 min时,处理后的废水色度去除率达97%以上,COD去除率达92%以上。     

海水洗浴废水的混凝特性及其作用效果研究

采用iPDA在线检测技术和Turbiscan稳定性分析仪对海水洗浴废水的混凝特性进行了研究,通过设计正交试验确定了最适宜的混凝反应条件,并考察了混凝对海水洗浴废水中主要污染物的处理效果。研究结果表明,硫酸铝对海水洗浴废水的混凝效果较好,絮凝剂投加量影响絮体形成尺寸及其沉降性能。硫酸铝和阳离子聚丙烯酰胺联合使用可以提高海水洗浴废水中污染物的去除率,较适宜的混凝条件为：AS和PAM投加量分别为50.0和0.5 mg/L,250 r/min快速搅拌2.5 min,60 r/min慢速搅拌20 min,静沉25 min。在较适宜的混凝反应条件下,其对浊度、LAS和COD_Cr的去除率分别为93.13%、74.64%和42.92%。     

天津纪庄子再生水厂混凝沉淀工艺技术研究

通过对天津纪庄子再生水厂原水(污水厂二级出水)进行混凝试验研究,讨论了投药种类、投药量、搅拌强度、pH、温度等因素对混凝效果的影响.初步遴选出最优的凝聚剂、絮凝剂,并确定其投加量为PAM 1.0mg/L,PAC 14mg/L,在此投加量下达到了较好的处理效果,浊度、TP、COD去除率分别为91.43%、92.41%、62.12%.通过正交试验确定混凝沉淀工艺的最佳混凝条件:快搅45 s,快搅速度150 r/min;慢搅20 min,慢搅速度50 r/min.并且运用统计原理和统计处理软件(SAS系统)建立了确定凝聚剂投加量的数学模型.     

磁混凝-UV/O3深度处理诺氟沙星制药废水工艺研究

以某诺氟沙星制药企业生物处理单元出水为试验用水，探究磁混凝-UV/O₃工艺对制药废水深度处理的效果。磁混凝试验中，COD去除方面，聚合硫酸铝铁(PFS)絮凝效果明显优于聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铝铁(PAFS);COD、色度、浊度去除效果方面，阳离子聚丙酰胺(CPAM)助凝效果明显优于阴离子聚丙酰胺(APAM)及非离子聚丙酰胺(NPAM);48μm磁粉投加量为300 mg/L,PFS投加量为400 mg/L,CPAM投加量为6 mg/L，投加顺序为两段式磁粉+PFS—CPAM。在UV/O₃实验中，调整UV/O₃工艺：臭氧投加量为26 mg/min，初始pH为9，初始温度为20℃，氧化时间为60 min。经磁混凝-UV/O₃联合工艺处理后，出水COD小于30 mg/L，色度小于2倍，浊度低于1 NTU，满足当地《贾鲁河流域水污染物排放标准》(DB 41/908—2014)。     

氧化-聚硅酸锌混凝法处理厌氧生化淀粉废水的研究

采用聚硅酸锌絮凝剂处理淀粉生产废水的厌氧生化出水,试验考察了废水pH值、絮凝剂投加量、搅拌速率等因素对絮凝效果的影响,以及高锰酸钾预氧化后再絮凝处理的效果.试验结果表明,在PSAZ投加量为0.5 mL/L、pH值为8.75、快速搅拌速率为285r/min、慢速搅拌速率为60r/min的最佳条件下,废水中CODCr的去除...     

Fenton试剂-改性粉煤灰处理苯酚废水的研究

以模拟苯酚废水为研究对象,初步研究了Fenton试剂-改性粉煤灰体系处理有毒有机废水时各影响因子的作用机制。通过混凝搅拌实验,确定了室温时先快速搅拌1 min（转速为350 r/min）、然后慢速搅拌10 min（转速为50 r/min）、再静置沉淀30 min条件下,Fenton试剂处理模拟苯酚废水（质量浓度为100 mg/L）的最佳条件：pH为4,加入质量分数为5%的硫酸亚铁溶液2 mL,加入质量分数为3%的过氧化氢溶液5 mL。在此条件下苯酚的去除率达到85.2%。实验还发现,再增加投加改性粉煤灰,投加量为100 mg/L时,苯酚的去除率可达到99.3%。并通过自由基的氧化和混凝吸附两种机理对这种促进作用进行了解释。Fenton试剂-改性粉煤灰体系处理苯酚废水具有处理效率高、反应速率高、成本低廉、操作方便等优点,具有较好的实际应用前景。     

混凝-气浮工艺预处理VAE乳液废水的研究

采用混凝-气浮法处理VAE乳液废水,探讨混凝-气浮法处理VAE乳液废水的可行性及影响因素。结果表明,混凝-气浮法是一种处理VAE乳液废水的有效方法,混凝剂投量、pH值、搅拌强度和絮凝时间对处理效果均有一定的影响,试验确定了最佳试验条件为:搅拌强度500 r/min,絮凝时间4 min,pH值范围7～9。在最佳试验条件下,聚合氯化铁的投加量为375 mg/L时,出水COD的质量浓度为195 mg/L,浊度为86 NTU,去除率分别达到94%和97%。     

混凝-非均相Fenton氧化法深度处理染色漂洗废水研究

采用混凝-非均相Fenton氧化法对某印染厂的染色漂洗废水进行处理,在聚合硫酸铁的混凝作用和黄铁矿作催化剂的非均相Fenton的催化氧化作用下,废水中的污染物得到有效去除。考察了混凝剂投加量、混凝初始pH值、H2O2投加量、氧化初始pH值、黄铁矿投加量及黄铁矿的重复利用等因素对污染物降低效果的影响,研究了黄铁矿催化氧化过程中铁离子形态和浓度变化过程。结果表明,在混凝剂投加量为120 mg/L、混凝初始pH值为7、H2O2投加量为0.12 m L/L、氧化初始pH值为3、黄铁矿投加量为2.5 g/L、氧化反应时间为1 h的条件下,CODCr总去除率达81%,TOC总去除率达67%。黄铁矿重复利用性能良好,具有很好的工程应用性。     

化学混凝法处理制革废水中铬的研究

试验研究了化学混凝法对制革废水中Cr6 、总铬的去除效果及作用机理.实验结果表明:在硫酸亚铁投加质量浓度为400 mgCL,pH为6.5,快速搅拌1 min(搅拌强度250 r/min),慢速搅拌29 min(搅拌强度65 r/min)条件下,Cr6 、总铬去除率可分别达到97.2%、83.2%.比较不同的絮凝剂发现,聚合硫酸铁投药量较小,处理效果好,采用其去除制革废水中Cr6 <及总铬经济、有效.     

PAC强化混凝处理西北村镇集雨窖水的试验研究

针对西北村镇集雨窖水含浊低温微污染的水质特点,采用粉末活性炭(PAC)强化PAFC混凝处理。考察了粉末活性炭对有机物的去除效果并将其与混凝剂PAFC单独投加进行对比,研究其强化混凝效果。试验结果表明:在PAFC的最佳投加量为60 mg/L,混合搅拌强度300 r/min,搅拌0.5 min,絮凝搅拌强度100 r/min,絮凝10 min,静沉15 min的条件下,活性炭在投加混凝剂后3 min投加,投加量为10 mg/L时,浊度和COD_(Mn)的去除率比常规混凝提高10%和8.8%,具有明显的增强混凝效果的作用。     

化学复合混凝法预处理切削废水的研究

切削液废水是一种高浓度难降解的有机废水,需要预处理降低后续深度处理的负荷。本文采用复合混凝法对切削液废水的预处理效果以及作用机理进行研究。结果表明:影响混凝效果的主次因素为:p H值混凝剂投加量搅拌强度温度。混凝剂使用PAC与PAM复配时效果最好,且当PAC投加量为3 g/L、PAM投加量0.2 g/L、p H值为7.0~8.0、温度为室温、搅拌强度为快速250 r/min、慢速50 r/min时,COD去除率可高达93.8%以上。     

聚合硫酸铁-Fenton法预处理高浓度丙烯酸酯类乳液废水

采用聚合硫酸铁(PFS)-Fenton氧化法对高浓度丙烯酸酯类乳液废水进行预处理。通过混凝实验研究了不同的混凝剂(PAC、FeCl_3、PFS)及助凝剂PAM投量、pH、絮凝时间对废水COD去除率的影响;Fenton氧化实验探讨了H_2O_2和FeSO_4投加量、初始反应pH值、反应时间等因素对混凝处理水样处理效果的影响。结果表明,混凝处理最佳混凝剂为PFS,PFS用量90 mL/L,PAM投药量为5 mL/L,絮凝时间为80 min,pH为6,最大COD去除率达61.4%;Fenton氧化实验最适宜条件为:H_2O_2(浓度30%)投加量28.6 mL/L,FeSO_4(浓度15%)投加量500 mL/L,初始反应pH值为3,反应时间为60 min。处理水COD降低到5195 mg/L,COD去除率达84.4%,可以满足接下来的生物系统对进水有机污染物浓度的要求,对于解决高浓度丙烯酸酯类乳液废水预处理提供了一种参考方案。     

聚硅硫酸铁的制备及对生猪养殖废水磷酸盐去除的研究

为了解决生猪养殖污水磷排放量超标问题，制备了一种高效混凝剂聚硅硫酸铁，并开展对生猪养殖废水中磷酸盐的去除研究。实验分别制备聚合硫酸铁和聚硅酸并将其按不同物质的量比例混合制备聚硅硫酸铁，探究了混凝剂种类、混凝剂投加量、助凝剂投加量以及pH值对生猪养殖废水中磷酸盐去除率的影响。结果表明：Si/Fe物质的量比为0.6的聚硅硫酸铁的混凝效果最佳，当聚硅硫酸铁投加量为30 mL/L,助凝剂投加量为25 mL/L,初始pH值为8时，磷酸盐去除效果最佳，去除率达99.4%。本研究结果对实现生猪养殖废水中磷酸盐的高效去除和污水的达标排放具有重要的现实意义。     

聚合氯化铝与鸡粪生物炭联合强化处理活性蓝KNR染料溶液的研究

用聚合氯化铝与鸡粪生物炭联合强化处理染液废水,探讨了聚合氯化铝投加量、pH值、搅拌速度、反应时间、鸡粪生物炭投加量等因素对废水中的有机物去除率的影响。结果表明,聚合氯化铝与鸡粪联合处理印染废水,不仅可＂以废治废＂,而且效果比单独使用更好。其优化工艺条件为：聚合氯化铝（PAC）投加量400 mg/L,pH值为8,搅拌速度80 r/min,鸡粪生物炭投加量为6 g/L,反应时间60 min,在此优化条件下,COD Cr的去除可达90%以上,脱色率为95%以上。     

硫酸亚铁处理水溶性酸性媒介印染废水

对以水溶性酸性媒介染料为主的废水,用硫酸亚铁进行了脱色和去除CODCr的实验研究。结果表明,硫酸亚铁的投加量为0.8 g/L,用石灰乳控制混凝反应的pH在10以上,PAM的投加量为2.0 mg/L,搅拌沉淀90 min后,则色度和CODCr去除率分别达到92%和97%以上,出水水质达到了国家印染废水一级排放标准(GB4287-92)要求。     

橡胶促进剂NS废水预处理实验研究

橡胶促进剂NS生产废水采用酸化吹脱-混凝法进行预处理,考察废水pH、吹脱时间以及混凝剂种类、投加量、助凝剂投加量和混凝pH等对COD去除率的影响。结果表明,酸化吹脱-混凝法处理该废水的最佳酸化pH值为3,吹脱时间为120 min;最佳混凝剂为PFS(聚合硫酸铁),投加量1 400 mg/L,混凝pH值为7,助凝剂PAM 14 mg/L。酸化吹脱及混凝处理后,出水COD去除率值为53.75%。     

化学混凝法处理酸洗磷化综合废水的研究

为了确定适用于酸洗磷化废水的混凝剂及相应的最佳操作条件,以COD为主要考察指标,进行了一系列混凝试验。结果表明,在所选取的混凝剂中,氯化亚铁对试验原水的混凝效果最好,进一步试验确定的最佳操作条件为:氯化亚铁投加量为200mg/L,pH值为7.0,快速搅拌(搅拌强度300r/min)1min,慢速搅拌(搅拌强度90r/min)15min,沉降1h,此时,废水中COD的去除率可以达到40%。