复式搅拌器

<正> 为消除搅拌器中的物料停滞区域并强化物料的搅拌混合过程,近年来在同一台搅拌器中同时装上好几组桨叶,它们由各自独立的传动装置导动而完成复杂轨迹的运动。这种结构的缺点是,由于每组桨叶具有单独的传动装置,因此不可能连续变更桨叶的角速度和加速度,也不可能周期性地重复变更桨叶搅拌区域的相对位置。新研制成功一种复式搅拌器结构(见下图),其内安装有三组或更多组桨叶。这些桨叶由同一台电动机通过齿轮-杠杆机     

乙酸装置返料混合槽搅拌器改造可行性分析

针对400 kt/a乙酸装置在生产过程中返料混合槽搅拌器出现泄漏的问题,通过各方论证并结合实际运行情况对返料管线的管口进行改造。改造后,返料混合槽内物料实现自搅拌,完全可以取消搅拌器,不仅减少了动设备的检修和维护费用,而且消除了安全隐患。     

文摘

新型混合机 (英)《C.E.P.》85(1989)11 P94 这种混合机设有行星搅拌桨叶和分散桨叶,能对多条不同加工流水线的产出物料进行搅拌混合,适应加工过程的变化要求。行星搅拌桨围混合罐运行,方向与分散桨相对。该混合机与大多数锚式搅拌器不同,它在进行搅拌混合作业时不依赖混合物料的自然流动特性,具有混合周期时间短,混合均匀等特点。     

生物基环氧固化剂中试工艺生产线的改进研究

为解决生物基环氧固化剂中试生产线反应釜物料搅拌时黏结搅拌桨叶、气体冷凝不充分、尾气排放超标等问题，对其工艺系统进行了技术改造。通过采用加长进料管将物料直接滴加在搅拌器涡流范围内，以便其及时与釜内物料混合发生反应，以及降低物料黏度等方法解决了反应釜物料搅拌黏结的问题；并根据蒸汽的热负荷，计算冷凝器换热面积，更换旧冷凝器降低了不凝有机气体的含有率。通过改进生产线，生产中尾气排放达到了环保要求，更提高了生产效率，使产能提高了3倍。     

适合于广泛粘度范围流体的高效搅拌混合装置

该高效搅拌混合装置称作Ｈｉ－Ｆ搅拌器的搅拌装置，与搅拌装置相比，可缩短１／２￣１／３的搅拌时间，该搅拌装置的高效能是利用上下两级不同形式的搅拌桨叶来实现的。上部桨叶由椭圆形外缘的圆弧状大型倾斜桨叶构成，搅拌面积相当大，而且由于上部桨叶分成两瓣，可以使上部桨叶排向下方的物料同量与下料桨叶的物料排出量取得平衡，这就样可以让广泛粘度范围介质在反应釜内形成循环流动。     

橡胶沥青搅拌罐内混合过程的数值模拟

针对橡胶粉与基质沥青混合过程中出现的漂浮、沉底、粘壁及挂料现象,建立了橡胶沥青搅拌罐的几何模型,基于计算流体力学软件对罐内混合过程进行非定常固液两相流数值模拟,分析了影响混合均匀性的因素,如桨叶直径、桨叶位置、挡板及搅拌速度等. 结果表明,尺寸适宜的桨叶直径与合适的桨叶位置有利于形成循环的轴向流,并减少定常流现象,安装挡板有效减少了切向流,搅拌器转速不影响内部流场的基本形态,但适宜的搅拌转速提高了混合均匀性. 混合均匀度与模拟结果印证,且当搅拌器直径800 mm、桨叶距离罐底680 mm、桨叶宽100 mm、搅拌速度280 r/min时,优化后橡胶粉的分布较均匀,混合均匀度为0.24,处于完全离底悬浮状态,模拟结果与实验结果较吻合.     

一种新型氢化反应搅拌器的改进

在化工生产过程中,氢化反应是一种较为复杂的单元过程,促进氢化反应顺利进行的因素有温度、压力、介质、酸碱度、催化剂以及物料的接触状态。从生产实际出发,剖析了氢化反应进程中固、液、气3种状态的反应物料,因搅拌能力不足致使反应速度缓慢的原因,并根据问题所在,有针对性地改变搅拌器型式,采用新型设计的组合型多层搅拌器可以使固、液、气三相能充分混合,增加了参与反应物料的接触面积,提高了气、液反应能力和催化剂的催化作用,达到加快生产反应速度的目的,缩短了反应时间,提高了产品收率。     

搅拌器在工业合成醋酸反应器中的应用

详细分析了工业合成醋酸反应器中的机械搅拌过程,描述了气液分散搅拌过程中搅拌桨叶的选择和计算。对醋酸反应器这样复杂的气-液反应混合过程,必须采用合适的机械搅拌器。目前采用最多的是径向流和轴向流相结合的多层搅拌桨叶组合形式的搅拌器。搅拌桨的计算和设计对保证醋酸反应中充分的气-液分散混合并达到良好的气-液传质过程十分重要。不同大小醋酸反应釜的搅拌器必须根据不同生产处理量和醋酸装置的工艺条件进行设计和选型。     

一种新型氢化反应搅拌器的改进

在化工生产过程中,氢化反应是一种较为复杂的单元过程,促进氢化反应顺利进行的因素有温度、压力、介质、酸碱度、催化剂以及物料的接触状态。从生产实际出发,剖析了氢化反应进程中固、液、气3种状态的反应物料,因搅拌能力不足致使反应速度缓慢的原因,并根据问题所在,有针对性地改变搅拌器型式,采用新型设计的组合型多层搅拌器可以使固、液、气三相能充分混合,增加了参与反应物料的接触面积,提高了气、液反应能力和催化剂的催化作用,达到加快生产反应速度的目的,缩短了反应时间,提高了产品收率。     

油漆生产中的几种搅拌器型式

搅拌混合装置广泛应用在油漆生产的各种作业中。同一种物料因采用不同的搅拌器,搅拌效果和动力消耗差异很大。本文扼要介绍油漆生产中常用的和新型的搅拌器。一、常用搅拌器 1.桨式搅拌器较常见的是平板桨和推进桨两种,如图1a、b所示。油漆生产的搅拌桨叶直径200～500毫米之间,为容器内径的1/3到2/3。桨     

新型混合反应装置

新型混合反应装置杨克敦，刘耀飞（宁夏磷肥厂）１概述生产过磷酸钙使用的传统混合装置，无论是间歇式混合器、连续式混合器，还是单轴卧式混合器，都需要消耗能量。尤其是多桨立式混合器消耗能量更多；搅拌桨叶受物料的摩擦及硫酸的腐蚀作用，需要进行防腐和经常更换。这...     

三层桨叶搅拌器内桨叶位置的优化分析研究

利用CFD技术 ,对搅拌器内 12个桨叶位置情况下的流场、混合特性、功率消耗进行了模拟分析研究。结果表明 :桨叶的空间位置对搅拌性能的影响是非常明显的 ,位置即使发生较小的变化 ,也会在功率消耗、混合时间上产生较大的差异。桨叶之间的间距在一定范围内相对加大有利于混合 ;底层桨叶的位置高度对混合性能影响最大。     

制备苯甲醛的液-液非均相反应过程

以天然肉桂醛为原料 ,于w(Na2 CO3 ) =10 %水溶液中进行反醇醛缩合反应实验 ,得到食用苯甲醛。在肉桂醛和碳酸钠水溶液的液 -液非均相反应过程中 ,对涡轮式、桨叶式、锚式、框式、三角式 5种不同搅拌形式的反应器进行考察比较。结果表明 ,既能使流体回转运动又能产生轴向运动的三角式搅拌器最佳。三角式搅拌器不但把油相的肉桂醛分散在碳酸钠水溶液中 ,而且把水相的碳酸钠溶液分散在肉桂醛中 ,使两相良好混合 ,反应过程接近于均相状态。苯甲醛总得率可达 6 0 % ,精馏后的成品w(苯甲醛 ) >99 5 %。     

复混肥几种配料体系中的成盐反应研究

文章从物理化学的角度出发研究了几种复混肥配料体系在复混肥生产过程中混合物料间的化学反应。重点研究了分别用氨、碳酸氢氨、石灰粉、钙镁磷肥等对过磷酸钙(或重过磷酸钙)进行改性处理的过程中发生的化学反应以及这些反应对混合物料的物理化学性质的影响,研究发现这些中和剂在进行普钙(或重钙)的改性处理时各有优劣,应根据生产的实际情况慎重选择;尿素的缩合反应;尿素的水解反应及其影响;有硝铵存在的复混肥配料体系中混合物料间的放热反应;钾盐、复盐的置换反应及其对混合物料物化性质的影响。     

骨素美拉德反应罐的研制

针对可食性动物骨素美拉德反应的物料中蛋白与油脂含量高、水含量低、含盐量为饱和以及粉剂添加量多等特点,设计了一种适用于物料流动性差、粘度高的可食性动物骨素美拉德反应(Maillard reaction)装置。该反应装置通过优化反应罐体设计、搅拌装置系统以及夹套设计等关键结构单元,可以使物料混合均匀,缩短搅拌器的混合时间,减少搅拌轴功率,增加流体湍流程度,减少结焦现象,促进热反应进行,使美拉德反应更加充分彻底。     

新型搅拌器结构设计及其关键参数对性能的影响

设计了一种新型带包圈型六叶平直叶桨式搅拌器,建立其结构和流场模型,利用数值模拟方法对搅拌容器内部的固-液两相流场进行模拟计算,通过分析液相速度矢量图和固含率云图,研究关键参数对新型搅拌器的性能影响.结果 表明:搅拌器包圈高度、搅拌转速、安装高度和桨叶直径对搅拌器的混合效果具有重要影响,在搅拌器选型和搅拌器工作时,选择合...     

转速对轴流式大直径桨叶式搅拌器功率的影响

轴流式大直径桨叶式搅拌器作为一种高效搅拌器,广泛应用于化工和污水处理等领域。虽然其桨叶属于轴流式,但在转速发生变化时,其消耗功率的变化,与轴流泵转速对功率的影响其却不相同。通过在清水中调整轴流式大桨叶式搅拌器叶轮的转速,测试转速对功率消耗的影响,结果表明,正在使用的轴流式大直径桨叶搅拌器,因工况或介质特性改变需提高转速,用相似定律确定电机功率是安全的。     

复混肥几种配料体系中的成盐反应

从物理、化学的角度出发分析了几种复混肥配料体系在复混肥生产过程中混合物料间的化学反应.叙述了分别用氨、碳酸氢氨、石灰粉和钙镁磷肥等对普通过磷酸钙(或重过磷酸钙)进行改性处理的过程中发生的化学反应以及这些反应对混合物料的物理、化学性质的影响,这些中和剂在进行普钙(或重钙)的改性处理时各有优劣,应根据生产的实际情况慎重选择;尿素的缩合反应;尿素的水解反应及其影响;有硝铵存在的复混肥配料体系中混合物料间的放热反应;钾盐、复盐的置换反应及其对混合物料物化性质的影响.     

双叶片组合式搅拌器搅拌特性的实验研究

在水和羧甲基纤维素(CMC)水溶液中,对双叶片组合式搅拌器及国内4种搪玻璃搅拌器进行了实验研究,考察了桨形、转速及物料对各种搅拌器搅拌功率和混合时间的影响。实验表明,综合考虑搅拌功率和混合时间,双叶片组合式搅拌器在这两种介质中的混合效率最高。     

新型搪玻璃搅拌桨搅拌特性数值模拟及实验研究

采用CFD方法模拟了具有相同桨径、不同桨叶折角和叶宽结构的6种新型搪玻璃搅拌桨的搅拌特性。考察了挡板、桨叶离底高度对釜内流场的影响,基于此分析了桨叶折角、叶宽对速度分布的影响。对模拟得到的搅拌功率和混合时间进行了实验验证,并与传统搪玻璃桨式搅拌器进行比较。结果表明：①新型桨叶在加挡板且桨叶离底高度为450 mm时,搅拌效果最佳;②随桨叶折角、叶宽的增大,桨叶区轴向、径向和切向速度均呈增大趋势,当桨叶折角为45°、叶宽为95 mm时,釜内混合效果最好;③随转速增大,搅拌功率呈增大趋势,混合时间呈减小趋势,新型桨明显比传统桨混合性能好,桨叶折角为30°、叶宽95 mm时功率消耗最低,桨叶折角为35°、叶宽95 mm时混合时间最短。