不溶性超细丝胶粉的制备和表征

用质量分数为98%的浓硫酸催化水解丝胶,当丝胶与浓硫酸在质量体积比为1︰3时,在100℃条件下反应6h,之后用适量的石灰乳中和酸解液至稍偏酸性,抽滤后将所得滤液用活性炭脱色,之后将所得滤液浓缩,将浓缩液中加入适量的有机溶剂作为沉淀剂,之后静置,待固体完全沉淀之后,过滤,可制得平均粒径为160nm的丝胶粉,所得产品可添加于化妆品中,产品产率可达92%。并对所得产品进行了扫描电镜,X-射线粉末衍射,紫外吸收等表征分析。     

综合信息

从含钴催化剂废料中回收氧化钴的研究用精炼石油中的钴合金催化剂废料为原料,采用化学法回收氧化钴产品。操作方法如下:将小圆柱体废料(含钴质量分数约6%)破碎和细磨至粒度小于75μm,用质量分数为93%的硫酸配成溶液后放入带搅拌的反应器内,边加热边搅拌,再将粉料均匀加入溶液中,至其完全溶解,过滤得滤液;向滤液中加入氯酸钠,将二价铁氧化为三价铁,再用碳酸钠调节酸度,生成碱式铁复盐(黄钠铁矾)析出而将铁全部除去(黄钠铁矾用于生产铁红产品)。将硫酸钴溶液边加热边搅拌,均匀加入碳酸钠后可生成碳酸钴沉淀物,过滤,洗涤。用质量分数为31%的盐…     

盐酸法生产钛白废液制取高纯Fe2O3实验研究

对盐酸法生产钛白的含氯化亚铁废酸液制取高纯氧化铁产品和无害化排放应用进行了实验研究.实验结果表明,用质量分数为7.5%的氨水作中和沉淀剂,控制溶液pH值为4,反应温度50℃,除去钛硅等杂质;再用质量分数为0.21%的稀硝酸处理氧化铁,除去钙镁杂质,所得产品Fe2O3纯度可大于99.3%,符合原电子部工业标准SJ/T 10383-93要求.废液中硝酸的质量浓度低于0.4g/L,沉淀氧化铁后的滤液经蒸发结晶回收氯化铵,可实现废液无害化排放.     

氯化铝催化合成乙酸乙酯

利用三氯化铝替代浓硫酸作催化剂,催化合成乙酸乙酯,探讨了不同的酸醇摩尔比、催化剂的用量和预反应时间等对产品收率的影响,得到最佳反应条件为酸醇摩尔比为1∶1.3,催化剂的质量分数为1.5%,预反应时间为10min,反应温度为90℃。产品收率可达73.3%,浓硫酸作催化剂时,产品收率为64.5%。实验结果表明,三氯化铝可替代浓硫酸作催化剂合成乙酸乙酯。     

混合溶剂法精制双酚S的工艺研究

研究了醇-四氯乙烷或醇-苯甲醚混合溶剂法精制粗品双酚S。将粗品双酚S在醇中溶解,加入四氯乙烷或苯甲醚,加热条件下活性炭脱色,蒸馏除去醇,过滤得到高质量分数的双酚S精制产品。醇-四氯乙烷精制的最佳工艺条件为:10 g粗品于40 g异戊醇中溶解,加入100 g四氯乙烷,1 g活性炭,50℃搅拌脱色1 h,过滤得滤液,蒸馏除去醇,降温、过滤、干燥,所得精制产品中双酚S的质量分数为99.50%,收率为82%;醇-苯甲醚精制的最佳工艺条件为:10 g粗品于40 g异丁醇或异戊醇中溶解,加入60 g苯甲醚,1 g活性炭。50℃搅拌脱色1 h,过滤,滤液蒸馏除去醇,降温、过滤、干燥,所得精制产品质量分数达99.80%以上,收率在83%左右。     

过磷酸钙生产中氟内循环工艺的改进

在过磷酸钙的氟内循环工艺生产中,因浓硫酸分解氟化钙,使氟再次逸出造成氟吸收系统负荷增加,管道易被硅胶堵塞,尾气不达标。提出单独用氟硅酸质量分数22%以上的氟硅酸废水直接分解磷矿粉,可生产出w(P2O5有效)10.3%～11.9%、w(H2O)23%～24%的过磷酸钙,可完全回收利用过磷酸钙生产中的氟硅酸和硅胶,该产品可与用硫酸分解磷矿粉的产品混合制得合格过磷酸钙产品。     

碎斑流纹岩制备刚玉的研究

以碎斑流纹岩为原料制备刚玉。将2.5g流纹岩、8mL水、12mL 98%浓硫酸混合于反应釜中在100℃的烘箱中反应4h,冷却,过滤;滤液用氢氧化钠溶液调节pH值至13,沉淀析出,过滤;滤液用稀硫酸调节pH值至5.2,Al(OH)3完全沉淀,离心分离;沉淀在低于100℃的温度下烘干,再在950℃下煅烧30min得到刚玉,产物经XRD确证。表明利用碎斑流纹岩制备刚玉在技术上是可行的。     

毒重石尾矿钡渣制取高纯氯化钡的研究

通过改进的两次盐酸浸取法将毒重石尾矿钡渣中的钡转化为氯化钡实现二次回收,考察了包括液固比、盐酸浓度、浸取时间、浸取温度等因素对除杂提钡效果的影响。实验结果表明,第一步盐酸洗渣能将铁、钙、锶等杂质酸化为相应的氯盐,并将其大部分转入液相,所得含钡滤渣进行第二步盐酸浸取,得氯化钡溶液。实验优化工 艺条件：第一步盐酸洗渣,液固质量比为1∶2,盐酸浓度为1 mol/L;第二步盐酸浸取,液固质量比为7∶1,盐酸浓度为 2 mol/L,浸取时间为2 h,浸取温度为70 ℃,钡的回收率可达95%;第三步氯化钡粗品精制,用草酸进一步沉淀钙、锶,调节滤液pH为3,滤液蒸发浓缩结晶,晶体经无水乙醇洗涤后烘干,所得氯化钡产品纯度可达99.9%。     

一种液相加压生产二甲醚的方法

该新技术提供了一种液相加压生产二甲醚的方法。以甲醇为原料,在装有浓硫酸、浓硫酸的质量分数大于等于20％的浓硫酸和磷酸的混合酸、甲基磺酸或含氟双磺酸为催化剂的鼓泡塔式反应器中,于120--380℃、0．3—3．5MPa下进行催化脱水反应,所得气体经气液分离、干燥和冷凝液化后得到二甲醚产品。     

2,2′,4-三羟基-5-磺酸基二苯甲酮的合成

在无水氯化锌的催化下,水杨酸和间苯二酚在一定温度下发生酰化反应,所得产品用浓硫酸磺化,合成了2,2′,4-三羟基-5-磺酸基二苯甲酮。最佳反应条件:n(间苯二酚)∶n(水杨酸)=1:1.2,w(酰化产品):(浓硫酸)=1:10,磺化温度70℃,磺化时间为3小时,产品收率93%。产物结构经红外光谱IR、紫外光谱UV进行了表征。     

有机胺萃取分离钾钠制备硫酸钾

以霓辉正长岩烧结物料的水浸滤液(经CO2酸化处理后)为研究对象,该溶液为简单的NaHCO3-KHCO3-H2O三元体系。在60℃等温蒸发结晶至溶液中质量比m(Na2CO3)/m(K2CO3)≈2时,按照V(有机相)/V(无机相)=3.5:1加入有机胺萃取体系,萃取体系是由V(三正丁胺)/V(正丁醇)=1:2.5均匀混合而成,利用钾、钠的碳酸氢盐在有机相-H2O混合液体系中的溶解度差异显著进行钾钠分离。在温度25℃、搅拌条件下以流速0.15 m3.h.1通入CO2 1.5 h,可分离出碳酸钠约99%,加入适量硫酸,即得硫酸钾。分析结果表明所得产品达到了国家农用硫酸钾的优等品标准。     

含硫重钙中总硫含量的测定

开发了两步法测定含硫重钙中总硫的方法。用盐酸溶解样品中的硫酸盐,玻璃砂芯坩埚过滤后,滤液用硫酸钡重量法测定硫酸盐含量。滤渣用硫饱和丙酮溶出干扰物质,再以二硫化碳溶出单质硫,通过减量法测定单质硫。结果显示,运用此方法对实验样品多次平行测定的相对标准偏差分别在2.30%～2.81%和1.09%～1.23%,回收率分别在96.8%～102.5%和98.7%～103.0%。     

枸溶性磷淤渣综合利用实验研究

旨在将生产工业磷酸一铵（MAP）产生的磷淤渣中的硫、镁和磷高效分离利用,同时去除杂质离子。通过对磷淤渣进行酸浸、脱氟、冷却结晶、除杂和氨化等制备硫酸铵镁和硫基磷铵。研究表明,当酸浸液脱氟后加入氨水调节pH至0.85时,经冷却结晶硫酸铵镁的产率可达62%;在冷却结晶硫酸铵镁后的滤液中加入氨水调节pH至2.6,滤液中的杂质三氧化二铁（Fe₂O₃）、氧化铝（Al₂O₃）、氧化镁（MgO）质量分数分别降低至0.08%、0.58%、0.93%,向除杂后的滤液中通入氨气并控制pH=9,经浓缩、干燥可得到硫基磷铵,硫基磷铵的总氮质量分数≥16%、有效磷质量分数≥26%、总硫质量分数≥11%、水溶性磷占有效磷质量分数≥75%以上。通过这种途径实现磷淤渣的高效利用更加绿色环保。     

金昌冶炼厂污酸污水处理装置简介

介绍了污酸污水处理装置的工艺流程、工艺特点和主要设备。来自净化工序的污酸脱出二氧化硫后进行两级石灰石乳中和生成石膏浆；石膏浆经浓密机沉降，底液经hrox压滤机脱水，浓密机上清液和压滤机滤液汇入石膏滤液槽与硫化钠反应生成硫化物沉淀；硫化物沉淀经浓密机沉降，底流经陶瓷过滤机过滤，滤液和浓密机上清液自流到污水处理工序进一步处理。来自污酸处理工序和各车间的污水混合后进行一级石灰乳中和、硫酸亚铁除砷、二级石灰乳中和，实现达标排放。运行3年来，污酸污水处理装置各项指标均达到设计要求。     

硫酸锌溶液脱除钙镁试验及生产应用

某硫酸锌生产厂,由于原料氧化锌矿中钙镁含量较高,用硫酸浸出后的硫酸锌溶液中钙镁含量也较高,导致生产的硫酸锌产品钙镁含量偏高,主含量偏低,影响了硫酸锌产品质量。对氢氟酸沉淀法脱除硫酸锌溶液中的钙镁离子进行了试验研究及生产应用。用氢氟酸作为沉淀剂,在较低温度和较高pH条件下可有效脱除硫酸锌溶液中的钙镁离子,并能控制氟在溶液中的累积,使制得的硫酸锌产品质量得以提高。     

钼冶炼烟气制酸高氟废水的处理

钼冶炼烟气制酸产生的高氟废水采用电石渣-氯化钙和硫酸亚铁处理,再用浓硫酸反调pH值后排放.通过实验室试验,确定中和pH值范围为10～ 11、氯化钙用量为400 mg/L、硫酸亚铁用量为600 mg/L,沉淀时间4h.工业应用表明,出水可满足GB 8978-1996《废水综合排放标准》一级排放要求.     

一种用腐殖酸助滤生产硝磷酸液的新方法

在以硝酸和磷矿为起始原料生产硝基肥的工艺中：在硝酸萃取磷矿过程中加入腐殖酸,过滤工段利用腐殖酸助滤,实现了固液顺利分离;滤饼简单洗涤并中和后去造有机肥,滤液经后续工序去造硝基肥,这样不外排滤渣,养分也不损失,做到了资源的循环利用。     

从糖精废水中提取金属铜及废水综合利用

利用废铁卷与含铜酸性废水作用制备金属铜和聚合硫酸铁,并用聚合硫酸铁作絮凝剂处理酯化废水. 实验结果表明,1 t含铜酸性废水可制得8.5 kg铜粉及230 kg Fe3+浓度为158~160 g/L的聚合硫酸铁,处理后酸性废水中的硫酸含量降低了83.5%, Cu2+含量降低了85.0%. 在优化条件下,沉降30 min,酯化废水的COD及色度去除率分别达到了86.8%和88.5%.     

六种非酸催化剂合成乙酸异戊酯的活性比较

研究了六种无机盐在乙酸异戊酯合成中的催化活性。结果表明 ,硫酸钛的催化酯化活性最好 ,并得到最优化条件如下 :酸醇摩尔比 1.0 5∶1,反应温度 14 5℃ ,反应时间 90min ,催化剂用量 2 .0 %。优化条件下 ,转化率可达 99%以上 ,且催化剂易回收 ,具有良好的重复使用性能。