回转窑的自调支承

回转窑运转时由于受热不均匀、窑体变形、窑体和支承安装时的误差、基础下沉、轮带和支承托轮的不均匀磨损,不可避免地使支承上的压力重新分布。这样,导致轮带的径向和端面跳动,轮带与托轮相对工作面的偏斜,因而对支承系统的可靠性与耐久性带来不良影响。研制能补偿这些不利因素的自调托轮支承是一项迫切的任务。例如,丹麦史密斯公司提出一种在保持托轮和轮带工作面的恒定均匀接触的同时,可使作用于支承上的负荷均匀分布和自动消除轮带和托轮偏斜的支承结构(见图     

回转窑筒体跳动中心的检测及简易计算方法

回转窑在安装中,筒体各段节中心线应保持在同一直线。当窑运转一段时间后,由于托轮混凝土基础不均匀沉降,托轮调整不正确,支承零件（轮带、托轮、筒体垫板、轴瓦）磨损不一致,以及检修更换托轮和轴瓦时,没有考虑其新旧尺寸变化等原因,造成窑中心线变动,容易引起工艺和设备事故。本文针对水泥厂回转窑中心线的找正策略,分析了水泥厂一直沿用的检测完窑筒体外圆的跳动后通过作图法来估算中心线偏移量的弊端（费时费力,误差大）,通过建立一套简易的数学模型,快速准确地计算出回转中心线的偏移量,将其计算结果与史密斯公司计算出的回转中心线偏移量理论数值进行对比,认为该模型是可行的。     

几种挡轮技术性能的比较

回转窑筒体通过轮带支承在多档支承装置的托轮上慢速回转工作,一般以3％～5％的斜度倾斜布置,绝大多数在3.5％～4.0％之间。当托轮的轴向中心线与窑体中心线平行,在窑运转时窑体就会沿轴向下窜。如果不加控制,轮带就会离开托轮,大小齿轮的轮齿会离开啮合范围,密封装置也会遭到破坏,     

回转窑支承装置的设计

0前言回转窑的支承装置主要包括托轮和挡轮,与窑筒体和传动装置一起,是保证回转窑安全运行的关键部位之一。托轮主要承受由回转窑筒体重力引起的经向压力,而挡轮的作用主要是承受筒体向下留动引起的轴向力,并对简体的轴向窜动进行调节、控制。在设计回转窑支承装置时,应综合考虑回转窑的产量、规格、支点数等因素,确定合适的支承方式、托轮宽度、材质、调节方式等。本文介绍几种常用的托轮及挡轮装置,并根据多年的设计经验,提出回转窑支承装置设计中应注意的问题。1托轮装置1．1托轮的形式回转窑托轮装置有多种形式,目前我国常用的…     

回转窑单筒冷却机支承装置中滚动轴承的设计与实践

０引言回转窑单筒冷却机筒体支承装置按所采用轴承可分为滑动轴承托轮组、滚动轴承托轮组、滑动－滚动轴承托轮组等几类。我公司氧化铝厂１号、２号熟料窑单筒冷却机托轮原用滑动轴承，滑动轴承虽然有承载能力大、结构尺寸小等优点，但轴承的检修非常不便，如滑动轴承的检修均须刮瓦、研瓦、研轴瓦球面，其单个托轮（２个轴承）在基本保证检修质量的前提下，累计检修时间基本需５个班（４０h）；且由于此类滑动轴承大多采用动压润滑，因此检修后的试车和日常维护，均要求较为严格。我公司后来将２号窑冷却机托轮支承换为双列向心球面滚子轴…     

简论轮带的变形对窑筒体中心线的影响

由于窑筒体圆环的当量刚度远小于轮带的刚度,轮带的变形将直接引起窑简体的变形,从而促使耐火砖和窑皮的松动破坏,缩短窑的运转周期。因此,理想的轮带不仅将筒体支承在托轮上,使其安全平稳地运转,而且还是简体的极为重要的加固圈,现将探讨活套轮带位移的计算、变形规律,来校直回转窑筒     

回转窑筒体中心线的测定与调直

1 引言 回转窑在运转中,筒体中心线应保持正直,否则会使支承零件过早磨损或损坏,功率消耗增加,发生密封装置失效以及掉砖红窑等事故。 我厂有两台回转窑,DB型Φ3/Φ2.4×50m一台,SP型Φ3×48m一台,前者1981年6月投产,后者1988年9月投产。长期运转以后,由于轮带、托轮、托轮轴瓦磨损不均,托轮混凝土基础下沉,致使窑中心线不直,从而导致托轮轴断、托轮支承座歪     

回转窑卡死的起因及分析

回转窑卡死的起因及分析韩英四川省金顶股份有限公司（６１４２２４）峨眉水泥厂１号、２号窑系丹麦进口的大型湿法长窑，共有６档托轮支承，熟料单窑台时产量稳定在４４～５０ｔ／ｈ，窑投产已达２５年。近年来，由于机电设备老化，机械变形大，窑筒体和轮带变形较大，出...     

湿法水泥回转窑液压挡轮调节系统改造

我厂年产３０万ｔ熟料湿法水泥回转窑生产线, 窑筒体规格为Φ４ｍ×１４５ｍ,由６档托轮支承,在二、 三档托轮下游安装有两个液压挡轮,通过液压调节使 挡轮上下移动,挡轮作用于窑筒体外圈的轮带内侧, 使窑体在旋转时周而复始作上下滑动,改变轮带在托 轮上的相对位置,使托轮表面沿轴线方向均匀受力, 促使窑体可以更加平稳地旋转。 １液压挡轮调节系统的组成 液压挡轮调节系统包括油泵站、电控柜、液压缸。 挡轮及挡轮位置检测系统。其中油泵站由电机、油泵。 溢流阀、二个精密节流阀、电磁换向间和滤…     

回转窑筒体变形的原因及处理措施

我公司Φ4.8m×72m回转窑于2013年2月停窑检修后,回转窑点火升温,在准备连续转窑投料时,现场发现窑筒体变形。具体现象如下：窑轮带与托轮接触时有时无,且Ⅱ档轮带和2个托轮都不接触时,Ⅰ和Ⅲ档轮带和托轮全面接触;Ⅱ档轮带和托轮全面接触时,Ⅰ档轮带和右边托轮、Ⅲ档轮带和左边托轮不接触,且轮带与托轮不接触时,最大间距＞20mm。     

回转窑托轮的调整（三）

2.2 改变摩擦系数法 由式(14)可知,只要改变摩擦系数μ就能改变窑筒体的轴向窜动速度v_x。因对于已定的一台回转窑,其斜度角α、托轮的支承角β、托轮和轮带的材料,也就是公式(14)前面括弧内的系数就都是不变的,当在一定的转速下,即v_1或v_2也是不变的,故v_x仅与摩擦系数μ有关。可见,只要调节好滑动摩擦系数μ,就能很好地控制筒体的轴向窜动。 这种方法通常都是采用在托轮表面上涂抹或浇淋粘度不同的润滑剂,以改变托轮和轮带接触时的摩擦系数μ,进而达到控制窑体合理窜动的目的。实践说明,这是控制窑体按要求有规律地窜动的有效方法。     

回转窑托轮表面台阶的修复

托轮是回转窑体的支承部件,其材质一般由ZG35构成,托轮回转表面由于接触疲劳应力作用或岗位工未能及时正确调整托轮,在窑体上下窜动较大时,会出现明显台阶。托轮表面出现这些台阶影响窑的安全运转,如不及时修复,有时会拱碎窑的挡轮,造成停窑的重大事故。     

回转窑筒体的设计经验和教训

0前言水泥回转窑筒体的设计包括窑支承点的选择、配置,筒体结构的设计和材质的选择以及制造工艺的确定。在设计回转窑筒体时,应保证筒体最小的径向变形和弯曲变形,并充分考虑材质和温度对许用弯曲应力的影响,以保证回转窑筒体的制造质量。本文结合实例,对回转窑筒体设计中的一些基本问题进行归纳总结,以期为水泥回转窑设计人员提供一些借鉴。1窑筒体支承点的选择1．l筒体出料端悬臂长一般来说,窑筒体出料端悬臂长度与窑冷却带长度有关。在设计回转窑筒体时,第一档支承点应尽量远离烧成带最高温度点。对于湿法长窑、干法中空窑和SP…     

应用经纬仪法测定窑筒体中心线

1 前言 回转窑筒体中心线保持正直,是长期安全运转的重要条件之一。近几年来,锦西水泥厂2~＃窑由于托轮混凝土基础的不均匀下沉,窑筒体中心线经常不直,造成托轮、轮带、轴瓦等严重磨损。1997年共更换托轮10套、轮带2个,托轮轴8根、轴瓦7个、掉砖8次、停窑184h,累计造成经济损失达500多万元。为改变这一状况,我们试用经纬仪法定期测     

回转窑托轮调整参数的优化

从转窑筒体，轮带，托轮之间的几何关系出发，分析了影响回转窑筒体中心线偏差的主要因素，推导出了回转窑筒体中心线偏差的计算公式，建立了回转窑托轮调整的优化模型，并通过计算机仿真进行了验证。     

回转窑液压挡轮使用中的问题及处理措施

<正>采用液压挡轮的回转窑,由于窑的上下窜动由液压挡轮控制,这样托轮中心线与窑筒体中心线便可安装成平行线,从而使托轮与轮带的受力更均匀,且能有效地调节窑筒体的上下窜动,使托轮与轮带、大小齿轮及窑头、窑尾密封的接触宽度得以控制,延长了托轮与轮带的使用寿命。然而,液压挡轮在使用中,存在液压系统的流量不好调节及泄漏故障、挡轮安装位置不当、行程控制不当、挡轮的受力大造成窑振动或轴承故障、限位装置失效等     

回转窑窑体窜动的调整——线速度法

回转窑筒体通过轮带支承在托轮上,在托轮上旋转。靠轮带和托轮接触处的摩擦作用回转窑筒体带动托轮一起旋转,轮带和托轮在接触处 A(见图1)有共同的线速度 V。因为托轮受两端托轮轴承中止推环的限制,忽略止推环和轴瓦间微量间隙,托轮不作轴向移动,所以接触处 A 的线速度 V 的方向总     

回转窑和托轮位置的在线测量和调整实施*

2016年上半年来,我公司（Ф4.8 m×72 m） 3号回转窑2档单侧托轮时有脱空,且该处窑墩有晃动感,大齿圈震动大,窑体多处频繁掉砖,严重影响窑正常生产。同年9月我公司请武汉理工大学采用远距离测量窑中心线和托轮空间位置、测量筒体椭圆度及径向受力新技术对该窑机械参数做在线检测,按其给出调整方案实施窑调整后,该窑恢复正常生产。     

回转窑筒体直线度对耐火衬体的影响及应对

水泥回转窑筒体直线度是保证回转窑长期运转的一个关键。但是由于窑体长、支点多,要保持中心线准直却比较困难。造成窑体中心线不直的原因很多,如水泥回转窑在安装或调整时,托轮位置不正确,各筒体段节的接口没有对正;由于在使用中,轮带、托轮的不均匀磨损, 基础的不均匀下沉,工艺操作不当等都会造成回转窑筒体直线度不正。水泥回转窑筒体直线度偏差会造成支撑处筒体形成弯矩和交变应力,使支撑处耐火衬体受到纵向的交变应力;此外,回转窑筒体直线度偏差,会增加回转窑的运转阻力,从而增加筒体和耐火衬体的剪切力。在交变应力和剪切力的作用下,耐火衬体的稳定性受到威胁,严重时会造成耐火砖的挤碎、剪断、扭曲甚至掉砖。随着窑龄的增长,回转窑准直度对窑内耐火衬体的损坏现象日益突出。本文介绍水泥回转窑筒体直线度对耐火衬体的损坏机理和对应的措施。     

用激光测定回转窑中心线

水泥回转窑中心线的准直是保证回转窑长期运转的一个关键。但是由于窑体长、支点多,要保持中心线的准直却比较困难。造成窑体中心线不直的原因很多。在安装或调整时,托轮位置不正确,各筒体段节的接口没有对正,正确安装的回转窑,由于在使用中,滚圈、托轮的不均匀磨损,基础