水性墨水炭黑色浆分散工艺的研究

通过砂磨分散研制了配制水性墨水用的水性炭黑色浆.采用正交试验,优化了水性炭黑色浆的分散工艺,考察了乙二醇对炭黑分散的影响.结果表明:分散剂添加量2.5%,砂磨转速2 000 r/min和研磨时间120 min为最优工艺条件.添加10%乙二醇,制得的水性炭黑色浆ζ电位为-38.5 meV,平均粒径为117.1 am,放置90 d后平均粒径为159.6nm,具有较优的贮存稳定性和应用性能.     

桐油改性苯乙烯 -马来酸酐共聚物的制备及其对水性炭黑色浆的分散性研究

通过对桐油进行二次酯交换获取桐油基醇（ TOBA）然后以桐油基醇（ TOBA）、苯乙烯 -马来酸酐共聚物（ SMA）和甲氧基聚乙二醇（ MPEG）为主要原料，，合成了不同桐油含量的梳型聚合物分散剂（TOBA-SMA-MPEG），并将 TOBA-SMA-MPEG作为分散剂制备了水性炭黑色浆。采用 FT-IR和 ¹H NMR对 TOBA-SMA-MPEG的化学结构进行了表征；通过对水性炭黑色浆的微观形貌、黏度、展色性、粒径、离心稳定性及贮存稳定性进行分析，考察了桐油含量及分散剂用量对炭黑分散性能的影响。结果表明：成功制备了 TOBA、SMA和 MPEG物质的量比为 1∶1∶3的 TOBA-SMA-MPEG聚合物分散剂；当其添加量为 6%时，对水性炭黑色浆的分散性最好，色浆平均粒径可降至 181. 8 nm；经桐油改性后的梳型聚合物分散剂可以提高水性炭黑色浆的分散稳定性。     

DMF-炭黑色浆分散体系稳定性的研究

探讨了DMF-炭黑色浆体系中分散剂、炭黑性能及比例、PAN的加入量、研磨时间、色浆使用温度等对炭黑分散稳定性的影响，结果表明：采用阴离子分散剂并控制炭黑的浓度及分散剂的比例能获得符合干法腈纶纺丝要求的色浆，色浆长时间研磨对降低炭黑的粒径分布不利，少量聚丙烯腈(PAN)的加入能提高炭黑的分散稳定性。     

酞菁蓝/蒽醌蓝研磨复配炭黑对织物印花色相的影响

将酞菁蓝颜料及蒽醌蓝与炭黑复配,以木质素磺酸钠为分散剂,用砂磨法制备纯黑色相炭黑色浆。结果显示,研磨1 h后粒径在108 nm左右,炭黑分布较窄,PDI为0. 083 9;SEM测试显示分散体颗粒大小分布均匀,分散性良好;该水性炭黑色浆体系稳定性较好。随着体系蓝色用量增加2. 5%,色浆a^*、b^*值均趋近于0,接近于纯黑色相。     

中性墨水用碳黑色浆的分散稳定性

通过分散剂的筛选,研制了配置中性笔墨水的水性碳黑色浆. 提出了用于表征碳黑色浆分散稳定性的离心分离-吸光光度方法,并初步实验验证了其可行性. 优化了分散剂的用量,并研究了砂磨时间对色浆存储稳定性的影响. 结果表明,具有芳环结构的高分子嵌段共聚物是制备碳黑水性色浆的优良分散剂. 以碳黑颜料为基准,当苯乙烯-马来酸酐树脂铵盐溶液分散剂用量为20%、砂磨2 h时,得到平均粒径为117.1 nm的碳黑色浆,放置15 d后平均粒径为160.0 nm,具有较优的存储稳定性,以此色浆制备的中性墨水具有良好的存储稳定性和书写性能.     

自分散纳米炭黑色浆的制备和研究

为了获得一种具有良好自分散性能的纳米炭黑色浆.利用硝酸对炭黑表面进行氧化改性处理,通过FT-IR,XPS,元素分析仪对原始炭黑及氧化炭黑的表面官能团结构、表面含氧量进行了表征;将氧化炭黑与去离子水按30%的固含量混合,并在小磨介磨设备中研磨45 min,得到自分散的纳米炭黑色浆,通过粒度分析仪,分光光度计对色浆中的颗粒尺寸分布、炭黑在体系中的分散稳定性进行了表征.研究结果表明,利用硝酸氧化改性可以大大增加炭黑表面的亲水性官能团,如C=O,O-C=O,O-H, 炭黑表面的含氧量比原始炭黑提高近6倍,色浆中的炭黑颗粒尺寸在200 nm以内,并且分布均匀、稳定.     

不同结构分散剂对颜料炭黑分散稳定性的影响

在不同p H值下分析了吸附不同结构分散剂的炭黑MA-100的ζ电势和分散稳定性,考察了炭黑所制色浆配制的中性墨水的存储稳定性和书写性能.结果表明,阴离子型聚合物分散剂聚苯乙烯马来酸酐共聚铵盐(SMA-NH4)对炭黑的稳定效果最好,沉降速率为17μm/min,非离子型高分子分散剂聚乙烯吡咯烷酮次之,沉降速率为30μm/min,阴离子型分散剂亚甲基二萘磺酸钠效果最差,沉降速率为218μm/min.水性分散体系中p H值不仅能改变SMA-NH4的电离程度,而且能改变其聚合物链在炭黑表面的构型,p H值为8时SMA-NH4为炭黑提供的ζ电势最高,为-45.7 m V,使聚合物的分子链段充分舒展,提高了SMA-NH4的空间位阻,其所制色浆配制的中性墨水具有良好的存储稳定性和书写性能.     

聚醚聚羧酸磺酸钠表面活性剂的结构对分散性能的影响

制备和选取了共9种聚醚聚羧酸磺酸钠大分子表面活性剂,考察了聚醚聚羧酸磺酸钠表面活性剂结构对分散炭黑、酞菁蓝、重质碳酸钙和二氧化硅性能的影响,特别是对分散炭黑的能力影响;考察了聚醚聚羧酸磺酸钠大分子表面活性剂的结构与其分散能力之间的关系。结果表明,该类表面活性剂对炭黑和重质碳酸钙的分散力均优于市售聚丙烯酸钠。Mn为38000左右的聚醚聚羧酸磺酸钠表面活性剂分散炭黑性能最佳,增加其分子量分布值、聚醚侧链的长度和支链化程度,其稳定水性炭黑色浆的能力更高。     

高分子分散剂对UV喷墨色浆分散稳定性的影响

为提高UV喷墨色浆的分散稳定性,对比研究了聚酯型和丙烯酸嵌段型高分子分散剂对UV喷墨色浆的颜料平均粒径、粒径分布、耐热稳定性及离心稳定性的影响。结果表明,当分散剂质量为颜料质量的20%时,UV喷墨色浆的分散稳定性较好。添加聚酯型分散剂和丙烯酸嵌段型分散剂的UV喷墨色浆粒径分别为207 nm和144 nm,颜料粒径分布指数(PDI)分别为0.312和0.200。加热5 d后,含聚酯型分散剂和丙烯酸嵌段型分散剂的UV喷墨色浆颜料平均粒径分别增加为原来的1.89倍和1.04倍。2种UV色浆的离心稳定性均在85%以上。     

正交实验优化纳米ATO浆料分散工艺

运用正交实验法研究了超声时间、pH值、分散剂种类、分散剂用量以及高速搅拌时间对纳米ATO浆料的分散稳定性的影响。结果表明,当分散剂为硅烷偶联剂KH-570、分散剂用量20%,超声分散时间2 h,pH值为10,高速分散时间为2h的条件下,纳米ATO水性浆料分散比较均匀。利用激光粒度分析仪测定分散均匀后的纳米ATO浆料,发现绝大部分的纳米ATO粒径都在150 nm以内,说明该工艺可以适用于纳米ATO浆料的分散。     

干法纺黑色氨纶生产技术的研发

阐述了干法纺黑色氨纶生产技术的研究过程,介绍了相关生产工艺流程以及技术关键点,即采用高色素炭黑和超分散剂,选择适当的控制条件,研制出具有良好粒度分布(平均粒径约100 nm,最大粒径约400 nm)和着色性能的色浆。利用原液着色法,选择合适的炭黑添加量(相对氨纶丝质量分数约为0.5%),生产出符合干法氨纶纺丝要求的黑色原液,实现了黑色氨纶在现有生产线上的工业化生产。     

纳米ITO水性浆料分散性能的影响因素研究

以ITO粉体为原料,通过球磨分散法研制ITO水性浆料;研究不同分散剂(PEG、PVP、曲通X-100)的用量、ITO粉体用量、球磨分散时间、pH值对纳米ITO浆料稳定性能的影响,采用沉降实验的方法来对浆料的稳定性进行表征与分析,研究结果表明,在pH=8.0,分散剂为PVP,分散剂用量为ITO粉体质量分数的10%,球磨分散时间为15 h,ITO浆料稳定性最好。     

粘胶纤维原液着色用超细炭黑的制备及应用

采用改性苯乙烯-马来酸酐共聚物分散剂(M-P(St-MA))制备粘胶纤维原液着色用超细炭黑色浆。借助透射电子显微镜、纳米粒度分析仪、金相显微镜,表征超细炭黑色浆的形貌、超细炭黑粒径及在粘胶纺丝液和纤维内部的分布情况。结果表明,以M-P(St-MA)为分散剂制备的超细炭黑色浆颗粒小,耐酸碱稳定性、耐热稳定性、离心稳定性和耐电解质稳定性均大于80%;超细炭黑与粘胶相容性好,在纺丝液中分布均匀,对纺丝液的流变性能影响小,当超细炭黑添加量小于3%时,超细炭黑在粘胶纤维内部分布均匀,原液着色粘胶纤维的摩擦色牢度和水洗色牢度均达到了4级以上。     

分散黄喷墨印花墨水的研制及性能初测

通过实验确定优化的分散黄染料色浆制备工艺:研磨时间80 min、染料与分散剂比1∶1、染料浓度25%、分散剂为MF,按此工艺制备出的染料色浆粒径可以达到185.3 nm、Zeta电位-51.3 m V、离心稳定性83.2%。优选分散染料色浆质量百分比35%、异丙醇5%、乙二醇30%、聚乙二醇400 1.0%,加纯净水至100%,用500 nm孔径的滤纸抽滤两边后,即制得分散黄喷墨印花墨水,粒径可达到190 nm左右,Zeta电位为-51.3 m V,粘度为3.2 m Pa·s,保湿性较好,其各项性能指标可满足喷墨印花墨水的要求。     

分散黄喷墨印花墨水的研制及性能初测

通过实验确定优化的分散黄染料色浆制备工艺:研磨时间80 min、染料与分散剂比1∶1、染料浓度25%、分散剂为MF,按此工艺制备出的染料色浆粒径可以达到185.3 nm、Zeta电位-51.3 m V、离心稳定性83.2%。优选分散染料色浆质量百分比35%、异丙醇5%、乙二醇30%、聚乙二醇400 1.0%,加纯净水至100%,用500 nm孔径的滤纸抽滤两边后,即制得分散黄喷墨印花墨水,粒径可达到190 nm左右,Zeta电位为-51.3 m V,粘度为3.2 m Pa·s,保湿性较好,其各项性能指标可满足喷墨印花墨水的要求。     

假塑触变性炭黑水基分散体的制备和胶体性质

考察了采用聚苯乙烯马来酸酐高分子作为分散剂,用三种分散设备制备超细炭黑水基分散体系的研磨过程,然后采用黄原胶对分散体系增稠,测定了增稠后炭黑水基体系的粒径分布、黏度曲线特征和分散稳定性.实验结果表明采用密闭循环式研磨机,炭黑分散体粒径D99可达到2 μm以下.粒径分布主要与采用的研磨介质大小有关.0.4 mm的氧化锆珠比0.8 mm的氧化锆珠能够得到更小的粒径分布.增稠后炭黑水基分散体系体现假塑性和触变性黏度.在高速离心加速度为2 300×g条件下离心7 h,分散体系不发生沉降,具有极好的动力学稳定性.     

纳米ATO水性分散液的制备及其分散稳定性研究

采用球磨法制备了3种纳米锑掺杂二氧化锡(简称ATO)水性分散液,包括未加分散剂,以非离子型高分子分散剂改性和以阴离子分散剂与非离子高分子分散剂复合改性3种情况,并通过Zeta电位仪、激光粒度仪、透射电镜、静止沉降实验等测试方法对纳米ATO水性分散液的稳定性进行了表征.结果发现,ATO纳米颗粒通过分散剂复合改性后,其水性分散液的稳定性最佳,当阴离子分散剂与非离子高分子分散剂的质量比为1∶2,复合分散剂用量为ATO粉体质量的6%时,所得ATO水性分散液的稳定性最好.     

色素炭黑润湿分散剂的选择

通过几个平行实验,对比了不同种类的润湿分散剂对色素炭黑的润湿分散效果、储存稳定性以及防浮色发花性,从中筛选出效果较好的分散剂。并从高分子吸附形态、高分子化合物浓度、溶剂、酸/碱基、粒子表面形态等对分散剂在颜料表面的吸附的影响进行了分析。结果表明,用带有颜料亲和基团的高分子量嵌段封闭共聚物和不饱和多元羧酸的多元胺聚酰胺结构的炭黑润湿分散剂研磨炭黑色浆效率高,细度下降快,研磨的色浆储存性好,黑度高,防浮色发花性好,在炭黑润湿分散方面取得了良好的效果。     

臭氧微泡技术提高炭黑在水溶液中的分散稳定性

为了在水性体系下获得高分散性的炭黑,本实验通过臭氧微米气泡技术对炭黑表面进行氧化,并通过沉降实验检测了炭黑在水性体系下的分散稳定性,利用傅立叶红外光谱仪(FT-IR),X光电子能谱仪(XPS),元素分析仪,热分析仪(DTA-TG)、扫描电子显微镜(SEM)分别对臭氧氧化改性后炭黑的表面基团结构,表面含氧量进行了表征.结果表明,经过臭氧氧化改性后的炭黑,大量的羧基、羟基等亲水性含氧基团被引入,即使高速(3500 r/min)离心沉降60 min后,炭黑在水溶液中的稳定性系数仍然可达到93.6%.     

广东江门市制漆厂向您提供HTY-85-1涂料研磨分散剂

HTY-85-1涂料研磨分散剂是由化工部涂料研究所国内首先研究成功,江门市制漆厂生产的一种理想的涂料颜料研磨助剂。此产品已有五年的生产历史,工艺成熟,质量保证,远销广东、广西、贵州、福建、海南等省地。该助剂对颜料的分散效果优,涂料色浆研磨分散后稳定性好,不返粗或少返粗,减少增稠现象。以砂磨或三辊机研磨色浆,可提高工效30～50％,尤其分散炭黑色浆效