粘胶纤维原液着色超细紫色色浆分散性及纤维性能

研究了超细颜料紫23水性分散体的分散工艺,当pH值为9、颜料紫23含量为20％、聚羧酸分散剂PCA用量为颜料用量的24％时,所得分散体的分散性和稳定性较高。超细颜料紫23水性分散体用于粘胶纤维的原液着色,着色纤维的物理机械性能与耐洗色牢度及耐汗渍色牢度均优良。     

酞菁蓝/蒽醌蓝研磨复配炭黑对织物印花色相的影响

将酞菁蓝颜料及蒽醌蓝与炭黑复配,以木质素磺酸钠为分散剂,用砂磨法制备纯黑色相炭黑色浆。结果显示,研磨1 h后粒径在108 nm左右,炭黑分布较窄,PDI为0. 083 9;SEM测试显示分散体颗粒大小分布均匀,分散性良好;该水性炭黑色浆体系稳定性较好。随着体系蓝色用量增加2. 5%,色浆a^*、b^*值均趋近于0,接近于纯黑色相。     

DMF-炭黑色浆分散体系稳定性的研究

探讨了DMF-炭黑色浆体系中分散剂、炭黑性能及比例、PAN的加入量、研磨时间、色浆使用温度等对炭黑分散稳定性的影响，结果表明：采用阴离子分散剂并控制炭黑的浓度及分散剂的比例能获得符合干法腈纶纺丝要求的色浆，色浆长时间研磨对降低炭黑的粒径分布不利，少量聚丙烯腈(PAN)的加入能提高炭黑的分散稳定性。     

原液着色黑色聚酯中炭黑的分散与控制

在三釜流程聚酯装置上,采用原液着色方式生产黑色聚酯,对炭黑分散剂及其浆料的稳定性,以及炭黑浆料的注入方式等进行了探讨。结果表明:以自制的TA202为分散剂制得质量分数为20%的炭黑/乙二醇浆料,采用预缩聚前注射的方式,调整熔体过滤与混合条件,能制得炭黑分散性良好易于纺丝的黑色聚酯熔体。     

干法纺黑色氨纶生产技术的研发

阐述了干法纺黑色氨纶生产技术的研究过程,介绍了相关生产工艺流程以及技术关键点,即采用高色素炭黑和超分散剂,选择适当的控制条件,研制出具有良好粒度分布(平均粒径约100 nm,最大粒径约400 nm)和着色性能的色浆。利用原液着色法,选择合适的炭黑添加量(相对氨纶丝质量分数约为0.5%),生产出符合干法氨纶纺丝要求的黑色原液,实现了黑色氨纶在现有生产线上的工业化生产。     

用于液晶聚芳酯纤维原液着色的色母粒制备

选用炭黑作着色剂，制备了用于液晶聚芳酯纤维原液着色的色母粒。通过对分散剂耐热性、分散剂用量及母粒生产工艺的研究，探讨了母粒最佳制备工艺。制备的色母粒中炭黑分散性良好，无黑点和气泡产生。色母粒熔点、黏度与纯树脂接近，两者相容性好。使用色母粒进行长时间纺丝，过程压力上升缓慢，连续纺丝时间长，纤维呈均匀的深灰色，力学强度损失低。     

桐油改性苯乙烯 -马来酸酐共聚物的制备及其对水性炭黑色浆的分散性研究

通过对桐油进行二次酯交换获取桐油基醇（ TOBA）然后以桐油基醇（ TOBA）、苯乙烯 -马来酸酐共聚物（ SMA）和甲氧基聚乙二醇（ MPEG）为主要原料，，合成了不同桐油含量的梳型聚合物分散剂（TOBA-SMA-MPEG），并将 TOBA-SMA-MPEG作为分散剂制备了水性炭黑色浆。采用 FT-IR和 ¹H NMR对 TOBA-SMA-MPEG的化学结构进行了表征；通过对水性炭黑色浆的微观形貌、黏度、展色性、粒径、离心稳定性及贮存稳定性进行分析，考察了桐油含量及分散剂用量对炭黑分散性能的影响。结果表明：成功制备了 TOBA、SMA和 MPEG物质的量比为 1∶1∶3的 TOBA-SMA-MPEG聚合物分散剂；当其添加量为 6%时，对水性炭黑色浆的分散性最好，色浆平均粒径可降至 181. 8 nm；经桐油改性后的梳型聚合物分散剂可以提高水性炭黑色浆的分散稳定性。     

超细涂料色浆的制备及其稳定性研究

涂料色浆的着色强度和色牢度等性能除了与颜料分子的化学结构、分散性密切相关外,还与涂料色浆微观颗粒的大小与分布有关。颜料粒径越小,其着色强度、光泽和遮盖力越好,因此,超细涂料色浆的制备得到了人们越来越多的关注。本课题研究了超细涂料色浆的制备方法,讨论了分散剂结构及用量、超声波处理时间、超声波处理功率对颜料分散效果的影响,分析表征了所制备涂料色浆的稳定性。研究结果表明分散剂FPE对颜料的分散效果较好,其较佳工艺为:颜料含量15%,分散剂用量占颜料用量的20%,超声波处理时间30 min,处理功率800 W,所制备的超细涂料色浆的粒径可达到150.9 nm,其离心稳定性达93.27%。稳定性实验表明所制备的涂料色浆具有良好的对温度、pH和电解质的稳定性。     

粘胶原液着色纺丝用还原染料色光稳定性的研究

本文研究了还原染料应用于粘胶原液着色纺丝时,高浓度碱剂、带碱氧化和皂洗等工艺条件对其色光稳定性的影响,并分析其中的原因,为筛选可用于粘胶原液着色纺丝的还原染料提供依据.     

聚酯纤维原液着色技术的研究现状

综述了聚酯纤维原液着色的技术研究进展及其应用领域。原液着色聚酯纤维主要采用色母粒法和色浆法生产;色母粒法加入方式有色母粒与切片混合法和熔体直纺在线添加法;色浆法是将着色剂、颜料/染料、分散剂、溶剂等混合,以液态色浆形式添加生产原液着色纤维的方法,主要在聚合和纺丝过程中添加;原液着色聚酯纤维主要应用在服装、家用、产业用、装饰面料等领域;与常规聚酯纤维染色法相比,聚酯纤维原液着色技术具有工艺简单、绿色环保、产品颜色均匀、色牢度好等优点;研究高品质色母粒的制备和添加技术以及开发分散性能好的色浆是未来原液着色技术的发展趋势。     

原液着色Lyocell纤维制备过程中炭黑与溶剂的相互作用

着色剂的加入是否会影响Lyocell绿色生产工艺和溶剂的回收利用是原液着色Lyocell纤维实际生产面临的问题。选用炭黑作为黑色颜料,研究了炭黑在NMMO溶液中的分散性,分析了不同炭黑添加量的溶液特性、纤维的可纺性和纺丝条件,用X射线衍射法分析了纤维的基本结构和性能的关系。着重采用红外光谱、紫外光谱分析了炭黑对溶剂NMMO的影响,用紫外光谱研究了炭黑在纺丝成形和纤维使用过程中的迁移量。结果表明:整个纺丝成形过程中炭黑没有发生迁移,炭黑的添加不影响溶剂的回收利用;制得的原液着色Lyocell纤维色牢度高;随着炭黑添加量的增大,纤维结晶度会有所降低,纤维强度略有下降,但依然满足服用要求。     

增强型动物蛋白粘胶纤维的制备及性能研究

采用共混改性法,在粘胶纺丝原液中添加动物蛋白粉、交联剂、增强剂制成动物蛋白粘胶共混纺丝液,纺制增强型动物蛋白粘胶纤维。分析了动物蛋白粉的添加量、增强剂的用量对纺丝液性能和可纺性影响,以及对纤维力学性能的影响。     

烷基糖苷在阻燃粘胶纤维上的应用研究

采用烷基糖苷(APG)作为阻燃材料的分散剂,加入粘胶胶液中,用以制备阻燃粘胶纤维,并与常规阻燃粘胶纤维的性能指标进行对比研究。经SEM,红外光谱及取向度测试对2种阻燃粘胶纤维分析检测。结果表明:以APG作为阻燃材料分散剂制备的粘胶纤维,其阻燃材料在纺丝过程中与纤维素共聚形成互相嵌套的交联网,纤维的结晶区比常规阻燃纤维明显增加;结晶取向度比常规阻燃粘胶纤维有了显著提高;纤维的干湿强力比常规阻燃粘胶纤维提高了17%以上;成丝阻燃剂用量减少了20%,极限氧指数可达29。     

原液着色特黑纺丝母粒的试制

选用石墨、碳纳米管作为着色剂,利用原液着色技术制备了纺丝用的特黑色母粒。通过对着色剂及分散剂种类、用量及复配工艺的研究,探讨了母粒的最佳制备工艺。制备的母粒性能良好、适合纺丝,且达到了特黑色的效果。该技术解决了纤维染黑色不深和染色牢度差的问题,实现了色彩与环保的高度融合,节约了生产成本。     

原液着色环保聚酯纤维的开发

筛选了耐高温、色牢度优良的环保染料,将环保染料与溶剂、分散剂、润湿剂调配成原液着色的液态色浆,构建了一种耐高温、色牢度优良、能够稳定分散、环保、操作简便的染色体系,并以此开发了原液着色纤维。制成的原液着色纤维具有颜色均匀、色牢度高、色彩饱满、耐水洗、抗摩擦的效果,兼具成本低、绿色环保的特点。     

炭黑在聚酰胺6中的超分散性研究

用超分散剂在分散介质中预处理炭黑,然后将预处理后的炭黑与聚酰胺6(PA6)在转矩流变仪中共混,制备了PA6/炭黑色母料,并将该色母料添加到PA6中制备了PA6/炭黑复合材料。考察了不同超分散剂和分散介质对色母料加工性能的影响,通过扫描电子显微镜考察了超分散剂和分散介质对炭黑分散性能的影响,并对PA6/炭黑复合材料进行了力学性能测试。结果表明,N,N'-二甲基甲酰胺对炭黑粒子有很好的润湿性能;用超分散剂聚氨基甲酸酯预处理的炭黑在PA6中分散良好,分布均匀,平均粒径为50~70 nm;添加5 %色母料的PA6/炭黑复合材料的拉伸强度可达105.1 MPa,比纯PA6提高了38.72 %。     

水性墨水炭黑色浆分散工艺的研究

通过砂磨分散研制了配制水性墨水用的水性炭黑色浆.采用正交试验,优化了水性炭黑色浆的分散工艺,考察了乙二醇对炭黑分散的影响.结果表明:分散剂添加量2.5%,砂磨转速2 000 r/min和研磨时间120 min为最优工艺条件.添加10%乙二醇,制得的水性炭黑色浆ζ电位为-38.5 meV,平均粒径为117.1 am,放置90 d后平均粒径为159.6nm,具有较优的贮存稳定性和应用性能.     

PVA-CuSO_4着色原液性能的研究

本文研究了砂磨色浆和色粉浆PVA-CuSO_4着色原液的流变性、过滤性和稳定性,并对色粉浆的制备、加料顺序以及分散状况进行了探讨。实验证明:采用该着色原液凝胶化纺丝,可获得有色中空维纶,为中空维纶原液着色提供了依据。用气流粉碎至1～2μm的颜料直接配制色粉浆,运输储存方便,合理可行。     

分散方式对水性炭黑色浆分散效果的影响及应用

本实验对水性炭黑的辅助分散方式进行对比研究,采用机械搅拌、超声震荡、球磨三种不同方式,对炭黑色浆进行分散处理,然后分析色浆中炭黑的粒径分布,以评价各种分散方式对炭黑色浆分散效果的影响;通过自然沉降试验,对比分散方式对色浆稳定性的影响。结果表明,机械搅拌方式:色浆粒径范围在2313～148000 nm之间,自然沉降1～17h,上层液炭黑含量从25%降至7.21%,17h后基本沉降完全;超声震荡方式:色浆粒径范围在22.28～448.93nm之间,自然沉降17h内基本保持稳定,在17～45h炭黑含量从22.42%降至7.92%,45h后基本沉降完全;球磨方式:色浆粒径范围在169.8～294.0nm之间,自然沉降,13h以内基本保持稳定,在13～37h炭黑含量从21.03%降至7.3%,37h后沉降基本完全。可见,超声震荡和球磨这两种方式都能使水性炭黑色浆达到高度均匀的分散性及稳定性,其中,球磨方式更适用于工业生产中的色浆调配。     

自分散纳米炭黑色浆的制备和研究

为了获得一种具有良好自分散性能的纳米炭黑色浆.利用硝酸对炭黑表面进行氧化改性处理,通过FT-IR,XPS,元素分析仪对原始炭黑及氧化炭黑的表面官能团结构、表面含氧量进行了表征;将氧化炭黑与去离子水按30%的固含量混合,并在小磨介磨设备中研磨45 min,得到自分散的纳米炭黑色浆,通过粒度分析仪,分光光度计对色浆中的颗粒尺寸分布、炭黑在体系中的分散稳定性进行了表征.研究结果表明,利用硝酸氧化改性可以大大增加炭黑表面的亲水性官能团,如C=O,O-C=O,O-H, 炭黑表面的含氧量比原始炭黑提高近6倍,色浆中的炭黑颗粒尺寸在200 nm以内,并且分布均匀、稳定.