快速注塑薄壁制品用PP的结构与性能

采用凝胶渗透色谱、差示扫描量热法、偏光显微镜照片及计算机辅助工程(CAE)软件等分析了快速注塑薄壁制品用聚丙烯(PP)K1840的微观结构、宏观性能及其加工性能,并与国外同类产品进行了对比.结果表明:快速注塑薄壁制品用PP K1840分子链结构合理;较高的相对分子质量和适宜的相对分子质量分布使其具有优异流动性的同时保持...     

高流动薄壁制品用PP的结构与性能分析

采用凝胶渗透色谱仪(GPC)、偏光显微镜(POM)、差示扫描量热仪(DSC)、毛细管流变仪研究了高流动薄壁注塑聚丙烯(PP)H9018的结构与性能。结果表明,和进口料相比,PP H9018的相对分子质量分布较宽,注射压力和热变形温度均较低,但熔体流动速率却超过进口料的,可代替进口料使用。     

抚顺石化抢占国内高档领域薄壁快速注塑制品

<正>近期,抚顺石化乙烯厂成功试产出各项指标达到优级的500吨HPP1860产品。这标志着抚顺石化将在国内薄壁快速注塑制品高档领域独占先机,也标志着这个乙烯厂在超高薄壁注塑料新产品开发领域实现突破。据了解,HPP1860产品在具有优异透明性的同时兼具出色的流动性能,在薄壁快速注塑制品等高档领域应     

薄壁注塑专用高熔体流动速率PP的开发进展

综述了国内外典型高熔体流动速率、薄壁注塑成型聚丙烯(PP)的反应器特点。剖析了典型薄壁注塑成型用PP的性能,发现Unipol工艺单反应器在生产薄壁注塑成型用PP时,存在H_2需求量高、高H_2浓度条件下反应器控制困难、挤出造粒困难的问题。详细分析了引起这些问题的原因,并给出了相应解决方案:可通过升级现有邻苯二甲酸酯类催化剂体系,增加催化剂氢调敏感性;缓慢建立H_2组分,适当提高丙烯分压,保证床层温度及露点温差;降低过滤网目数并相应调整造粒机的各工艺,以避免缠刀及连锁停车。     

薄壁注塑专用煤基聚丙烯K1860的工业化生产及应用

在Innovene气相工艺聚丙烯生产装置上,选用专用成核剂,采用氢调法成功生产出各项性能良好的薄壁注塑专用煤基聚丙烯K1860,其熔体流动速率稳定在60～70 g/10 min,弯曲模量为1 870～1 886 MPa,黄色指数为-1.1～-1.3,拉伸屈服应力为38.3～38.6 MPa,负荷变形温度为107～111 ℃。将K1860应用于食品包装容器(一次性餐盒)的生产,其透光度、成型效果、柔韧性以及耐热性均较好,制品完全满足食品包装要求。     

薄壁注塑透明聚丙烯专用料的结构与性能分析

对市场上常见的4种薄壁注塑透明聚丙烯专用料的熔融结晶性能、光学性能、分子量分布、力学性能、毛细管流变性能、热收缩性能等进行对比分析。结果表明，K4860H与其他3种透明聚丙烯专用料相比分子量分布最窄；K4860H相对于其他3种透明聚丙烯专用料具有更好的韧性和透明性；相对其他2种透明聚丙烯，K4860H和MT45S具有更高的结晶温度和更快的结晶速率，表明其具有更为优良的结晶能力；4种透明聚丙烯样品的黏度随剪切速率的变化规律相同，表明其具有相同的加工流变性能；K4860H和500B 2个方向的模塑收缩率接近，说明其具有良好的尺寸稳定性；基于以上对比分析可知K4860H主要性能指标优于对比的3种聚丙烯专用料。     

汽车用薄壁注塑高流动高刚性聚丙烯复合材料的制备及表面优化

该论文为汽车用薄壁注塑高流动性高刚性聚丙烯(PP)复合材料的制备及优化。通过在配方中组合采用高流动抗虎皮纹PP、包覆型滑石粉母粒(解决滑石粉与PP的相容性)、三元共聚PP(解决乙烯-辛烯共混物(POE)与PP的相容性)三种主要材料,以及K树脂、有机硅和其他助剂,再结合薄壁注塑模具在加强筋、卡扣部位的专门设计,结合了材料结晶、流动性、分散性、相容性、剪切黏度以及工艺等因素,得到了汽车用薄壁注塑高流动性高刚性PP复合材料。其密度1.05 g/cm³,熔体质量流动速率45 g/10min,弯曲模量1919 MPa,冲击强度42 kJ/cm²,拉伸强度19 MPa,成型品厚度2.1 mm(≤2.2 mm),制得的部件表面无缩痕、无变形。     

博禄公司提高了刚性BormodTM聚丙烯薄壁包装的生产力

博禄生产的用于注塑成型多孔薄壁硬包装的最新BormodTM聚丙烯（PP）树脂级具有易成型、卓越的刚性和冲击平衡性等特点。提高的生产率和产品性能可以节省多达10％的周期，并降低包装价值链中的堆放成本。     

取代芳基杂环磷酸酯类成核剂在薄壁注塑煤基聚丙烯中的应用研究

针对两种取代芳基杂环磷酸酯类成核剂NA21、TD531对薄壁注塑煤基聚丙烯K1860的结晶性能、力学性能以及光学性能的影响进行研究。结果表明:不同浓度成核剂的加入使得结晶峰温度、拉伸强度、弯曲模量较空白样品有了明显提升,尤其是在低质量分数为0.075%时,结晶峰温度分别较空白样品提升5.08%、5.81%,拉伸强度分别较空白样品提升了10.6%、11.5%,弯曲模量分别较空白样品提升了24.2%、21.1%,为薄壁注塑煤基聚丙烯专用料的开发中关于成核剂的优选提供一定的工业参考价值。     

薄壁产品对注塑设备的新要求

现今，薄壁产品的注塑生产显得越来越重要，以至对其注塑设备提出新要求，成为注塑机最需增加的性能。薄壁通常是指壁厚小于1mm的轻便电子制件。对大的汽车制件来说，薄壁壁厚可以是2mm。据专家介绍，薄壁制品要求注塑设备具有更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。     

注塑压力对粉煤灰微珠改性PP综合性能的影响

叙述了粉煤灰空心微珠改性PP注塑件在加工过程中注塑压力对体系综合性能的影响，分析了注塑压力与有关性能(冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、成型收缩率)之间的关系，指出了采用合适的注塑压力有助于提高体系的综合性能。     

高流动高抗冲聚丙烯树脂的研制

本文介绍了用于大型薄壁注塑制品的 PP 新牌号——高流动、高抗冲聚丙烯树脂的研制,通过 PP、PE 和增溶剂的共混制得相溶良好的 PP 树脂,其主要性能:MI=20～25克/10分,缺口冲击强度=8～12公斤·厘米/厘米~2。并讨论了增溶剂在共混体系中的作用。     

Milliken两代成核剂多方面改进聚丙烯注塑成型

最近几年，聚丙烯（PP）成核剂技术和应用都取得了重大进展。到日前为止，成核剂已常用提高PP的刚性和结晶速率．现在的成核剂已对PP注塑成型工艺和注塑制品性能等许多方面都有改进作用。     

北欧化工将发布BorPure RJ766MO包装材料新品

<正>北欧化工将于12月6日至8日在德国科隆举行的薄壁包装2011会议(Thin Wall Packaging 2011 conference)中发布包装材料新品BorPure RJ766MO,拓宽BorPure无规PP共聚物产品系列。BorPure RJ766MO将主要应用于透明注塑成型的薄壁食品包装。该材料的感官性能得到改善,完全不会影     

K 2004展出的注射机新品(下)

4包装应用的高速注射机 恩格尔公司展出了用于加工生产薄壁包装制件的MacPAC系列新型高速肘杆注射机,该系列设备合模力从138至715吨,其新式注射装置的特点是可在较低熔融温度下获得较小的注射量和熔体高度均化性能。在这次K2004展会上,现场展示了在138吨注射机上2．9秒内采用双型腔模具注塑出人造黄油桶PP制件。     

薄壁注塑对注射机和模具的新要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。     

薄壁注塑对注射机和模具的新要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。     

薄壁注塑对注射机和模具的要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常由壁厚小于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度，更短的冷却时间，改变制件顶出和浇口排列。加工工艺的改变进而促进了模具、机器和制件设计的发展。下面就薄壁注塑对于注射机和模具的要求作一介绍，希望能对关注薄壁注塑的读者有所帮助。     

北欧化工推出PP新专用料

北欧化工最新开发出PP专用料新牌号BH374MO。据称，该产品能赋予塑料桶极好的堆垛、高抗冲性和良好的外观、加工性能，性价比高。BH374MO的粘度低，熔体流动性佳，可进行快速注塑冲模。同时，该材料还具有较高的刚性，因而适用于薄壁产品。该专用料中添加了抗静电剂，可保证产品在包装时无粉尘污染。BH3740MO适用于食品和非食品包装桶，同时它100％可回收。     

改性高岭土/聚丙烯复合材料的热性能及非等温结晶行为研究

以自制的剥离高岭(MK)、原高岭土(K)以及聚丙烯(PP)和马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MA)等作为基本原料,通过熔融挤出、注塑成型,制备PP复合材料。采用XRD、DSC、TG研究复合材料的非等温结晶行为、结晶动力学以及热降解性能。结果表明:高岭土的加入,使结晶温度、结晶度、热稳定性都有所提高,且结晶速率加快,具有异相成核作用。与原高岭土相比,改性高岭土更能促进PP复合材料的PP异相成核,促进PP稳态晶型(α晶型)的转变,结晶速率较快。与纯PP和PP/PP-g-MA复合材料相比,PP/改性高岭土复合材料的结晶峰温度、最大热降解温度分别提高了16.7、7.8、9.7、12.6℃。