硫基复合肥中和尾气的处理

对传统中和尾气吸收装置进行改造,利用磷酸吸收中和尾气中的气氨,循环吸收液重新返回混酸系统使用。通过改造,排放中和尾气中的氨含量由175 mg/m3下降至67mg/m3,使尾气排放达标。     

用AⅡ吸收脱碳净化气CO_2的新方法

采用氨母液Ⅱ吸收脱碳净化气中的CO_2,可使净化尾气CO_2降低到0.5～0.8%,以保证生产中的氨平衡,达到稳定生产,同时防止了海水污染。     

二氧化碳气提法尿素装置中压吸收塔模拟分析

运用ChemCAD流程模拟软件对改进型二氧化碳气提法尿素装置的中压吸收塔进行了模拟分析,对吸收塔上段分别采用稀氨水和纯水为吸收剂时的两种工艺进行了模拟计算。模拟计算结果表明:吸收塔上段采用纯水吸收可使尾气氨排放得到有效控制,当纯水用量为80 kmol/h时,尾气中的氨摩尔分数从0.40%下降至0.02%,氨回收率可提高9.11%,年减少氨排放157.9 t。     

纯碱生产中含氨尾气的综合回收利用

通过模拟计算分析,结合工程实施案例,以滤过尾气为例,对影响氨吸收的主要因素进行了分析.同时介绍了几种新开发设计的含氨尾气洗涤工艺,可以有效降低含氨尾气中的氨含量,对纯碱厂的设计和生产操作均具有一定的指导意义.     

惰性气体洗涤器增设新型防爆装置

１概述在水溶液全循环法尿素装置中,为回收中压系统尾气的氨,在流程中设置了惰性气体洗涤器。来自低压吸收的稀氨水由氨水泵加压后送到惰性气体洗涤器的下部进行鼓泡吸收,回收尾气中的氨。传统流程中惰性气体洗涤器的设备结构型式和介质的流向如图１所示。在尿素生产过...     

三聚氯氰含氰尾气治理工艺研究

为解决三聚氯氰生产过程中尾气含氰污染物问题,提出采用甲烷燃烧、氨催化、水吸收3步处理技术。分析结果表明,三聚氯氰结晶尾气中的氯化氰和氯气首先与甲烷发生氧化还原反应生成CO_2、NO_x、H_2O、HCl,再进一步与氨气混合后经脱盐、氨催化反应生成CO_2、N_2,尾气中微量活性炭经水吸收去除,最终实现了三聚氯氰尾气的无害化排放。     

硫酸尾气氨洗法工业化技术开发

硫酸尾气氨洗法技术即在氨洗塔的吸收段采用氨水吸收硫酸尾气中的SO_2,该技术应用在600 kt/a和800 kt/a硫酸装置上可减排SO_2量为2 596.81 t/a,副产硫酸铵溶液量为5 360 t/a[折100%(NH_4)_2SO_4计],且硫酸尾气中SO_2浓度大大低于国家排放标准要求的限值400 mg/m~3。该技术投资费用和运行成本较低,吨酸增加运行费用仅为4.04元。     

两级氨法处理硫酸尾气吸收液组份与排空二氧化硫浓度的关系

目前,国内用氨法吸收硫酸尾气已逐步采用两段吸收法,尾气排放二氧化硫浓度一般可降至100ppm左右。据报道意大利IGI公司采用氨法,可将尾气中二氧化硫浓度降至20～30ppm,说明了氨法在实际生产中还有进一步摸索、改进的必要。     

浅析氨法脱硫尾气硫酸雾的去除

氨法脱硫尾气深度治理主要是去除尾气中的硫酸雾。其主要工艺为从超重力器排出尾气进入氨法填料吸收塔进行充分吸收,再经新型除沫器,除沫除去细小雾沫,最后再进入电除雾器除去气溶胶。治理后排放气体中SO_2、硫酸雾质量浓度能够达到环保标准。     

磷石膏矿化CO_2尾气脱氨与废水污染协同控制

以控制氨法脱碳尾气氨与废水污染为目的,提出以磷石膏悬浮液代替清水吸收尾气微量NH3的技术方案。分析了磷石膏矿化CO2尾气氨与废水污染协同控制机理,并通过实验验证。实验结果表明:与纯水作为吸收剂相比,磷石膏悬浮液的存在不仅使尾气NH3≤10ppm,而且工艺水循环量减少约60%,大大降低体系废水蒸发能耗,满足工艺水封闭循环的限制条件。     

气相色谱法测定环己酮氨肟化反应尾气中的氨气

采用气相色谱法测定了环己酮氨肟化反应尾气中氨气含量,探讨了气相色谱操作条件,并与奥氏气体化学吸收法进行了比较。结果表明:采用Porapark Q,Porapark N混合色谱柱,柱温80℃,汽化温度120℃,检测温度150℃,检测器为热导检测器,桥流100 mA,载气为H2,流量为25 mL/min,以外标法定量,能够准确测定环己酮氨肟化反应尾气中的氨气;该方法的回收率为97.6%～100.5%,相对标准偏差为0.46%～0.92%;该方法较奥氏气体化学吸收法误差小、准确度高。     

两段氨吸收法处理硫酸尾气

两段氨吸收法(简称两段氨法)是采用两种不同比例和浓度的亚硫酸氢铵和亚硫酸铵溶液为吸收剂,串联吸收除去硫酸尾气中的二氧化硫的方法。其中第一段采用高浓度、低pH值的吸收液,这样可以从第一吸收段     

氨水尾气的自动喷射吸收

采用自动喷射吸收技术,用稀氨水吸收浓氨水贮槽和母液槽中的尾气氨,制成合格的浓氨水供碳化使用。不仅提高氨的利用率,而且可以改善操作环境。年产2万吨氨厂,一年可节约资金40多万元。     

回收硫酸尾气二氧化硫联产硫酸铵

盐城双昌化工有限责任公司有 2套硫酸生产装置 ,生产能力为10万 t/a均采用一转一吸工艺 ,改造前尾气中φ( SO2 )为 0 .3 5 %～0 .4% ,超过国家排放标准。企业原有 1套尾气处理装置 :利用碳酸氢铵溶液吸收尾气中的二氧化硫生产亚铵供造纸业用。由于小造纸厂关闭 ,造成亚铵积压 ,加之亚铵产品本身易氧化 ,质量不稳定等原因而一度停产 ,每年排入大气中的二氧化硫达 3 5 0 0 t,既污染了环境 ,又浪费了资源。2 0 0 0年决定利用企业原有尾气处理装置和磷铵车间氨站可供气氨的有利条件 ,采用氨酸法尾气处理工艺 ,将以前的产品亚铵深加工 ,用硫酸分…     

氨化泥煤处理硝酸尾气的工业化探讨

一、概说目前,有关处理工业硝酸尾气中氮氧化物的方法,可以归纳为催化还原法、液体吸收法和固体吸附法。催化还原法处理硝酸尾气较彻底,但要消耗昂贵的金属铂和钯及大量氨,而且尾气中的氮氧化物没有得到回收利用,液体吸收法较简单,但吸收效率仅为60～70％;固体     

三三胺尾气处理系统技改总结

我公司第3套三聚氰胺装置是国内清大华业公司设计的第1套12kt/a气相淬冷干法工艺装置,因尾气风机振动高不能运行,装置被迫只能80%负荷运行,排放尾气中气氨严重超标。通过实施将尾气吸收系统改为双塔吸收技术后,提高了装置的生产能力,增加了经济效益,并实现了尾气的环保达标排放。     

无动力氨回收装置的改进

自贡鸿鹤化工股份有限公司(简化鸿化,下同)合成氨厂氨库产生的中间罐弛放气和氨罐贮罐气原采用混合减压后水洗,生成的稀氨水送联碱厂淡液蒸馏,尾气则送双系统转化岗位作燃料气。由于吸收压力低,吸收不完全,尾气中氨含量经常高达6%~7%,不仅浪费了资源,而且还会因燃烧生成NOx等造成新的环境污染。为此,鸿化合成氨厂增设了无动力氨回收装置,     

氯化氢分解亚硫酸氢铵母液制高浓度二氧化硫动力学研究

回收冶炼厂、化工厂含二氧化硫尾气,目前国内外多采用钠法、石灰法、氧化镁法、氨法等。其中氨法用得较多,用氨吸收尾气中的二氧化硫。所采用的酸化法,有硫酸酸化法,硝酸酸化法、磷酸酸化法。株洲化工厂根据本厂生产特点,采用氯化氢气体分解亚     

化工生产含氨尾气吸收装置优化改造

分析了化工生产中氨尾气吸收方法的优缺点。根据气氨在水中的溶解度和溶解热在不同条件下的变化规律,提出了对现有尾气吸收装置的优化改造方案。运行数据表明,氨的吸收率大幅提高,不仅有效改善了环境,还起到了变废为宝、节能降耗的作用。     

氨吸收与SCOT还原吸收法处理制硫尾气工艺比较

介绍了氨吸收与SCOT还原吸收法处理硫回收装置尾气处理的工艺原理和工艺流程,并从操作控制、占地面积、三废排放、运营成本、能耗、尾气排放等方面对这两种工艺进行了比较,结果表明:氨吸收工艺在以上各方面有很大优势。